本發(fā)明涉及燃燒器，尤其是一種通用全時(shí)超低氮燃燒器。

背景技術(shù)：

1、火力發(fā)電廠是利用燃料進(jìn)行電能生產(chǎn)的工廠，最常用的燃料是煤粉，燃燒器則是使煤粉燃料和空氣以一定方式噴出混合燃燒的裝置，常規(guī)的燃燒器是采用等離子點(diǎn)火器進(jìn)行點(diǎn)火，燃燒過程中需要保持等離子點(diǎn)火器持續(xù)工作，才能將不斷輸入的煤粉點(diǎn)燃，保證燃燒器的穩(wěn)定運(yùn)行，但是等離子點(diǎn)火器的耗能較大，長時(shí)間使用不僅能耗高，而且等離子點(diǎn)火器的組成部件中陰極和陽極均屬于耗材，長時(shí)間使用壽命段，更換頻率高，造成發(fā)電成本顯著增加；如果更換等離子點(diǎn)火器，燃燒器需要停止待機(jī)，重新開啟也會增加整體設(shè)備的運(yùn)行成本。

2、現(xiàn)有技術(shù)中公開了一種具有自持穩(wěn)燃功能的煤粉內(nèi)燃燃燒器，公告號為cn216244250u的新型專利，其公開了，包括燃燒殼體和點(diǎn)火器，所述燃燒殼體的一端為一次風(fēng)進(jìn)口，所述燃燒殼體的另一端為燃燒噴口，所述燃燒殼體內(nèi)部安裝有點(diǎn)火罩和穩(wěn)燃筒，所述點(diǎn)火器置于所述點(diǎn)火罩的內(nèi)部，所述點(diǎn)火罩的出口套于所述穩(wěn)燃筒內(nèi)；所述穩(wěn)燃筒內(nèi)安裝有通氣管，所述通氣管內(nèi)通有回?zé)嶂細(xì)?，所述通氣管的出氣端安裝有噴嘴，所述噴嘴出口正對所述點(diǎn)火罩的出口，所述通氣管的進(jìn)氣端位于所述穩(wěn)燃筒的出口端，所述穩(wěn)燃筒的出口正對所述燃燒噴口。包括上述技術(shù)方案在內(nèi)的相關(guān)技術(shù)仍然存在諸多問題如：①結(jié)構(gòu)復(fù)雜，仍然容易發(fā)生煤粉燃燒不充分產(chǎn)生沉降的現(xiàn)象，另外內(nèi)部結(jié)構(gòu)較多容易產(chǎn)生風(fēng)阻，造成內(nèi)部煤粉燃燒流動(dòng)不暢，增加設(shè)備運(yùn)行成本；②火焰噴口的噴火角度無法調(diào)節(jié)，大爐膛的火焰中心高度無法適應(yīng)性調(diào)整，因此當(dāng)燃燒器層數(shù)較多時(shí)，如果火焰噴口無法調(diào)節(jié)，則火焰噴口只能安裝在下層，不僅安裝位置受限，還無法調(diào)節(jié)火焰的噴出中心，影響燃燒器的燃燒性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種通用全時(shí)超低氮燃燒器，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中燃燒器持續(xù)運(yùn)行需要依賴等離子點(diǎn)火器而使得燃燒效率低的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種通用全時(shí)超低氮燃燒器，包括：

4、燃燒組件，該燃燒組件包括燃燒筒和套裝于其外層的外筒，所述燃燒筒和外筒之間形成的空腔連通回流風(fēng)腔，所述燃燒筒內(nèi)設(shè)置燃燒室，該燃燒室入口端分別連通進(jìn)粉口、等離子點(diǎn)火器以及吹掃組件；

5、回火噴嘴，設(shè)置于燃燒室出口端的內(nèi)壁上，且其進(jìn)風(fēng)口與燃燒筒和外筒之間的空腔連通，出風(fēng)口與燃燒室連通且與進(jìn)粉方向相反；

6、回火通道，設(shè)置于燃燒室內(nèi)壁上位于回火噴嘴的回火出風(fēng)口和吹掃組件的吹掃出風(fēng)口之間，且回火通道為兩端開口與燃燒室連通的結(jié)構(gòu)，用于為經(jīng)回火噴嘴吹出的回流風(fēng)卷吸燃燒室內(nèi)火焰后向燃燒室入口端循環(huán)流動(dòng)提供通道。

7、進(jìn)一步的，所述回火噴嘴的回火出風(fēng)口、回火通道和吹掃組件的吹掃出風(fēng)口均位于燃燒室的上半部，回火通道的橫截面占燃燒室橫截面面積的1/5～1/2，等離子點(diǎn)火器的出口位于燃燒室的下半部，進(jìn)粉口位于燃燒室的底部。

8、進(jìn)一步的，所述回火通道底部設(shè)置縫隙口，該縫隙口用于連通回火通道和燃燒室。

9、進(jìn)一步的，所述回火通道內(nèi)部設(shè)置冷卻腔，該冷卻腔進(jìn)口與燃燒筒和外筒之間的空腔連通，冷卻腔出口與燃燒室連通。

10、進(jìn)一步的，所述吹掃組件包括吹掃進(jìn)風(fēng)管和緩存風(fēng)腔，所述緩存風(fēng)腔一端與吹掃進(jìn)風(fēng)管連通，另一端安裝導(dǎo)流塊，導(dǎo)流塊內(nèi)設(shè)通道，該通道一端連通緩存風(fēng)腔，另一端通過吹掃出風(fēng)口連通燃燒室，該導(dǎo)流塊用于為由回火通道出口流出的循環(huán)火焰提供導(dǎo)向。

11、進(jìn)一步的，所述外筒的入口端設(shè)置用于對外筒入口端進(jìn)行密封的端座，所述吹掃組件的吹掃進(jìn)風(fēng)管和等離子發(fā)生器支架均穿過端座，所述等離子發(fā)生器支架內(nèi)安裝出口與燃燒室連通的等離子點(diǎn)火器，所述緩存風(fēng)腔位于端蓋、燃燒筒和外筒共同圍成的回流風(fēng)腔內(nèi)。

12、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流塊朝向燃燒室的一面設(shè)置為內(nèi)凹的弧面，該弧面用于在燃燒筒內(nèi)壁和等離子發(fā)生器支架出口之間形成平滑過渡。

13、進(jìn)一步的，所述端座外側(cè)壁設(shè)置風(fēng)室，該風(fēng)室設(shè)置與外部風(fēng)源連通的進(jìn)風(fēng)孔，同時(shí)風(fēng)室與回流風(fēng)腔和吹掃進(jìn)風(fēng)管的入口連通。

14、進(jìn)一步的，所述燃燒器的出火口安裝火焰噴口，包括：

15、一次風(fēng)道，該一次風(fēng)道一端與燃燒器的爐膛連通，用于排出一次風(fēng)；

16、擺動(dòng)環(huán)板，套裝在一次風(fēng)道的出風(fēng)口且與一次風(fēng)道相對擺動(dòng)安裝；

17、二次風(fēng)道，套裝在擺動(dòng)環(huán)板外側(cè)且與擺動(dòng)環(huán)板相對固定安裝，二次風(fēng)道與擺動(dòng)環(huán)板之間形成空腔用于排出二次風(fēng)；

18、擺動(dòng)軸，與擺動(dòng)環(huán)板相對固定安裝且安裝在擺動(dòng)動(dòng)力部的動(dòng)力端，擺動(dòng)動(dòng)力部用于驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)環(huán)板相對于一次風(fēng)道進(jìn)行擺動(dòng)。

19、進(jìn)一步的，所述擺動(dòng)環(huán)板側(cè)面中部設(shè)置連接軸，所述一次風(fēng)道相應(yīng)位置上設(shè)置連接塊，所述連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在連接塊上，所述擺動(dòng)軸設(shè)置在連接軸的上側(cè)或下側(cè)。

20、進(jìn)一步的，所述一次風(fēng)道外側(cè)設(shè)置弧面凸部，該弧面凸部以連接軸的中心為圓心，所述擺動(dòng)環(huán)板的端部設(shè)置弧面匹配部，該弧面匹配部與弧面凸部的曲率相同以實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)環(huán)板擺動(dòng)時(shí)，擺動(dòng)環(huán)板與一次風(fēng)道之間的間隙始終一致。

21、進(jìn)一步的，所述擺動(dòng)環(huán)板的出風(fēng)口處設(shè)置縮口部和外擴(kuò)部，所述縮口部為端部向縮小口徑的方向延伸，所述外擴(kuò)部為端部向擴(kuò)大口徑的方向延伸，所述外擴(kuò)部沿軸向方向突出于縮口部，縮口部和外擴(kuò)部之間形成沿徑向延伸的端面，該端面與外擴(kuò)部和縮口部之間形成的區(qū)域?yàn)榛亓鲄^(qū)，所述外擴(kuò)部與縮口部之間的夾角為鈍角α，該鈍角的取值范圍為：90°＜α＜135°。

22、進(jìn)一步的，所述擺動(dòng)環(huán)板與二次風(fēng)道之間通過若干連接部進(jìn)行相對固定安裝，或者采用焊接連接，所述二次風(fēng)道和擺動(dòng)環(huán)板的出口端均設(shè)置為錐形，所述連接部采用板狀結(jié)構(gòu)，連接部的數(shù)量為八個(gè)，分布在擺動(dòng)環(huán)板的四個(gè)側(cè)面上，連接部的一側(cè)與擺動(dòng)環(huán)板垂直固定連接，另一側(cè)與二次風(fēng)道垂直固定連接。

23、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下有益效果：

24、（1）本發(fā)明通過在燃燒室內(nèi)設(shè)置回火噴嘴和回火通道，將燃燒室內(nèi)的部分火焰卷吸通過回火通道回流至燃燒室的入口端，進(jìn)而將入口端不斷送入的煤粉點(diǎn)燃，從而達(dá)到全時(shí)低氮的目的，本發(fā)明的燃燒器工作時(shí)，等離子點(diǎn)火器只需初期工作設(shè)定時(shí)間后即可停止工作，燃燒室內(nèi)部依靠回火噴嘴、回火通道以及燃燒室內(nèi)各部件的協(xié)同配合實(shí)現(xiàn)部分火焰循環(huán)流動(dòng)，不僅能夠保證燃燒室內(nèi)煤粉的充分穩(wěn)定燃燒，還大大降低了等離子點(diǎn)火器的工作時(shí)間，降低了燃燒器的運(yùn)行成本；

25、（2）本發(fā)明通過設(shè)定回火通道的冷卻腔，吹掃組件的緩沖風(fēng)腔以及導(dǎo)流塊，多個(gè)零部件協(xié)同配合大大降低了燃燒室內(nèi)火焰循環(huán)帶來的高溫影響，有效保證燃燒器各部件的正常運(yùn)行；

26、（3）本發(fā)明通過設(shè)置吹掃組件，配合回火噴嘴和回火通道，有利于燃燒室內(nèi)火焰循環(huán)的流動(dòng)，同時(shí)還能對由回火通道由縫隙口下沉的煤渣以及燃燒室內(nèi)的煤渣進(jìn)行吹掃清除，防止煤渣沉降，保證整個(gè)燃燒器的正常運(yùn)行；

27、（4）本發(fā)明通過在一次風(fēng)道和二次風(fēng)道之間設(shè)置擺動(dòng)環(huán)板，并將擺動(dòng)環(huán)板設(shè)置為可繞一次風(fēng)道擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了擺動(dòng)環(huán)板和二次風(fēng)道的同步擺動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了一次風(fēng)和二次風(fēng)的出口角度的調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)了燃燒器火焰中心高度的調(diào)節(jié)；通過設(shè)置一次風(fēng)道的弧面凸部和擺動(dòng)環(huán)板的弧面匹配部，既能保證擺動(dòng)環(huán)板延一次風(fēng)道做擺動(dòng)動(dòng)作，同時(shí)又能保證兩者之間的間隙最小化，進(jìn)而降低熱能損耗；通過設(shè)置擺動(dòng)環(huán)板的縮口部和外擴(kuò)部，保證噴口風(fēng)速的同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)一次風(fēng)部分補(bǔ)充至回流區(qū)，有利于提高一次風(fēng)燃燒的充分性，提高燃燒效率；通過將二次風(fēng)道和擺動(dòng)環(huán)板的出口端均設(shè)置為錐形，有利于保證燃燒器的噴口風(fēng)速。