本技術涉及燃燒器，特別地涉及一種燒嘴冷卻結構及燒嘴。

背景技術：

1、在高溫高壓燃燒器中，燒嘴直接暴露在高溫高壓氣流中，需要對其進行冷卻以使燃燒器能正常工作。傳統(tǒng)的燒嘴冷卻結構通常采用單根或幾根(一般不超過4根)盤管冷卻的方式。例如公開號為cn105694983a的中國專利，公開了一種螺旋式燒嘴罩，冷卻水從輸入管道流入，經(jīng)過盤面段盤管主要對爐膛壁進行冷卻，再經(jīng)過罩面段盤管主要對燒嘴進行冷卻，最后從輸出管道中流出，冷卻液的流動阻力較大，從而對冷卻效果產(chǎn)生不利影響。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供一種燒嘴冷卻結構及燒嘴，燒嘴冷卻結構設有漸開線流道，結構簡單，能在保證熱傳遞的同時降低流動阻力，具有冷卻效果好的特點。

2、一方面，本實用新型提供一種燒嘴冷卻結構，包括底殼、封板和多個隔板，所述隔板設置于所述底殼和所述封板之間，相鄰兩個所述隔板之間形成供冷卻液流動的流道，所述流道呈漸開線型，所述流道的入口分布在第一圓周上，所述流道的出口分布在第二圓周上，所述第二圓周的半徑大于所述第一圓周的半徑。

3、在一個實施方式中，所述第一圓周和所述第二圓周同心。

4、在一個實施方式中，各個所述流道的形狀均相同。

5、在一個實施方式中，所述流道的數(shù)量大于20個。

6、在一個實施方式中，所述底殼的厚度和所述封板的厚度均為1～2mm。

7、在一個實施方式中，所述隔板的厚度為0.8～2mm。

8、在一個實施方式中，所述隔板的高度為5～15mm。

9、在一個實施方式中，所述封板的外徑小于所述底殼的外徑，所述封板的邊緣與所述底殼的邊緣間隔設置，所述流道的出口環(huán)繞所述封板的邊緣。

10、在一個實施方式中，所述封板的內(nèi)徑大于所述底殼的內(nèi)徑，所述封板的內(nèi)側(cè)環(huán)繞所述流道的入口。

11、另一方面，提供一種燒嘴，包括燒嘴本體，所述燒嘴本體上設有上述任一實施方式所述的燒嘴冷卻結構。

12、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于，通過在底殼和封板之間設置多個隔板，在底殼和封板之間形成多個相互并聯(lián)的漸開線型流道，各個漸開線型流道相互獨立，冷卻液的流動阻力小，具有冷卻效果好、結構簡單可靠的特點。

技術特征：

1.一種燒嘴冷卻結構，其特征在于，包括底殼、封板和多個隔板，所述隔板設置于所述底殼和所述封板之間，相鄰兩個所述隔板之間形成供冷卻液流動的流道，所述流道呈漸開線型，所述流道的入口分布在第一圓周上，所述流道的出口分布在第二圓周上，所述第二圓周的半徑大于所述第一圓周的半徑。

2.根據(jù)權利要求1所述的燒嘴冷卻結構，其特征在于，所述第一圓周和所述第二圓周同心。

3.根據(jù)權利要求2所述的燒嘴冷卻結構，其特征在于，各個所述流道的形狀均相同。

4.根據(jù)權利要求1所述的燒嘴冷卻結構，其特征在于，所述流道的數(shù)量大于20個。

5.根據(jù)權利要求1-4中任一項所述的燒嘴冷卻結構，其特征在于，所述底殼的厚度及所述封板的厚度均為1～2mm。

6.根據(jù)權利要求5所述的燒嘴冷卻結構，其特征在于，所述隔板的厚度為0.8～2mm。

7.根據(jù)權利要求6所述的燒嘴冷卻結構，其特征在于，所述隔板的高度為5～15mm。

8.根據(jù)權利要求1-4中任一項所述的燒嘴冷卻結構，其特征在于，所述封板的外徑小于所述底殼的外徑，所述封板的邊緣與所述底殼的邊緣間隔設置，所述流道的出口環(huán)繞所述封板的邊緣。

9.根據(jù)權利要求8所述的燒嘴冷卻結構，其特征在于，所述封板的內(nèi)徑大于所述底殼的內(nèi)徑，所述封板的內(nèi)側(cè)環(huán)繞所述流道的入口。

10.一種燒嘴，其特征在于，包括燒嘴本體，所述燒嘴本體上設有權利要求1-9中任一項所述的燒嘴冷卻結構。

技術總結
本技術涉及一種燒嘴冷卻結構及燒嘴，涉及燃燒器技術領域。本技術的燒嘴冷卻結構包括底殼、封板和多個隔板，所述隔板設置于所述底殼和所述封板之間，相鄰兩個所述隔板之間形成供冷卻液流動的流道，所述流道呈漸開線型，所述流道的入口分布在第一圓周上，所述流道的出口分布在第二圓周上，所述第二圓周的半徑大于所述第一圓周的半徑。通過在底殼和封板之間設置多個隔板，在底殼和封板之間形成多個相互并聯(lián)的漸開線型流道，各個漸開線型流道相互獨立，冷卻液的流動阻力小，具有冷卻效果好、結構簡單可靠的特點。

技術研發(fā)人員：費名儉,蔣自平,崔金棟,陳央,屠宏斌
受保護的技術使用者：中石化寧波工程有限公司
技術研發(fā)日：20240111
技術公布日：2025/1/2