本技術涉及垃圾焚燒污染物處理，特別的，涉及一種垃圾焚燒煙氣凈化裝置。

背景技術：

1、垃圾廢物焚燒處理產生的煙氣中含有大量的污染成分，主要為二噁英、重金屬與氯化氫，這樣的煙氣需要經過合格的凈化處理后才能排放至大氣中。

2、常用的是通過布袋除塵設備對垃圾焚燒煙氣中的顆粒物進行脫除，同時也對煙氣中的二噁英與重金屬具備一定的脫除能力，而酸性氣體如氯化氫的脫除方法是通過堿性物質與煙氣進行充分反應。

3、傳統(tǒng)垃圾焚燒煙氣處理流程通常將布袋除塵設備和半干塔相連，在布袋處脫除二噁英與重金屬后，煙氣進入半干塔進行脫酸，需要使用的設備較多，處理流程繁瑣，因此具有耗能較高不環(huán)保的問題，并且受布袋過濾性能以及工況變化等影響，污染物易出現(xiàn)脫除效率降低、排放超標的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決背景技術中提到的至少一個技術問題，本實用新型的目的在于提供一種垃圾焚燒煙氣凈化裝置，以整合簡化煙氣凈化流程及設備，降低能耗且保證脫除效率。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

3、一種垃圾焚燒煙氣凈化裝置，包括塔體，所述塔體內由下往上依次設有除塵腔、脫酸腔和凈氣腔，所述塔體上分別設有連通所述除塵腔的廢氣進口，和連通所述凈氣腔的凈氣出口，所述塔體上設有用于向所述除塵腔內噴吹吸附顆粒的第一噴吹組件，以及用于向所述脫酸腔內噴吹堿性顆粒的第二噴吹組件；所述除塵腔內設有第一布袋，所述第一布袋的開口位于所述脫酸腔內，所述脫酸腔內設有第二布袋，所述第二布袋的開口位于所述凈氣腔內；所述除塵腔與所述脫酸腔之間設有連通的排灰槽，所述除塵腔內還設有用于啟閉所述排灰槽的啟閉結構。

4、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：在一個塔體內設置除塵腔和脫酸腔，通過噴吹吸附顆粒和堿性顆粒，引導煙氣依次進行充分反應以達到脫塵脫酸的效果，簡化了結構和處理流程，降低了能耗。

5、通過設置雙級布袋，對煙氣進行顆粒物吸附過濾，在保證污染物盡數(shù)脫除的效果下，也極大地控制了煙氣中顆粒物的含量。

6、通過設置排灰槽和啟閉結構，能夠在不影響煙氣凈化的情況下對污染物脫除工作中產生的顆粒物、布袋灰進行及時的清理，使裝置能夠保證良好的工作效率。

7、進一步的，所述排灰槽的兩側向下傾斜延伸形成斜面，利于引導布料灰的下落。

8、進一步的，所述啟閉結構包括轉筒，所述轉筒的兩端分別與所述除塵腔的側壁轉動連接，所述轉筒的周壁遮擋所述排灰槽，所述轉筒上沿軸向設有凹槽，所述塔體上設有用于驅動所述轉筒轉動的電機，自由控制排灰槽處的啟閉，避免煙氣通過的情況下也能定期清理布料灰。

9、進一步的，所述脫酸腔內設有隔板，所述隔板將所述脫酸腔分隔成上下兩部分，所述隔板的中部設有連通上下兩部分的通槽，所述通槽的兩側向下延伸形成擋板，所述通槽位于所述排灰槽的正上方，防止脫酸處理中產生的顆粒物掉落至第一布袋內。

10、進一步的，所述第一噴吹組件包括開設于所述塔體上的第一進料管，所述第一進料管連通所述除塵腔，所述第一進料管上外接有第一噴入裝置，所述吸附顆粒為活性炭。

11、進一步的，所述第二噴吹組件包括開設于所述塔體上的第二進料管，所述第二進料管連通所述脫酸腔，所述第二進料管上外接有第二噴入裝置，所述堿性顆粒為小蘇打。

技術特征：

1.一種垃圾焚燒煙氣凈化裝置，包括塔體（1），其特征在于，所述塔體（1）內由下往上依次設有除塵腔（2）、脫酸腔（4）和凈氣腔（5），所述塔體（1）上分別設有連通所述除塵腔（2）的廢氣進口（11），和連通所述凈氣腔（5）的凈氣出口（12），所述塔體（1）上設有用于向所述除塵腔（2）內噴吹吸附顆粒的第一噴吹組件，以及用于向所述脫酸腔（4）內噴吹堿性顆粒的第二噴吹組件；所述除塵腔（2）內設有第一布袋（61），所述第一布袋（61）的開口位于所述脫酸腔（4）內，所述脫酸腔（4）內設有第二布袋（71），所述第二布袋（71）的開口位于所述凈氣腔（5）內；所述除塵腔（2）與所述脫酸腔（4）之間設有連通的排灰槽（21），所述除塵腔（2）內還設有用于啟閉所述排灰槽（21）的啟閉結構。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種垃圾焚燒煙氣凈化裝置，其特征在于，所述排灰槽（21）的兩側向下傾斜延伸形成斜面。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種垃圾焚燒煙氣凈化裝置，其特征在于，所述啟閉結構包括轉筒（22），所述轉筒（22）的兩端分別與所述除塵腔（2）的側壁轉動連接，所述轉筒（22）的周壁遮擋所述排灰槽（21），所述轉筒（22）上沿軸向設有凹槽（23），所述塔體（1）上設有用于驅動所述轉筒（22）轉動的電機（24）。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種垃圾焚燒煙氣凈化裝置，其特征在于，所述脫酸腔（4）內設有隔板（3），所述隔板（3）將所述脫酸腔（4）分隔成上下兩部分，所述隔板（3）的中部設有連通上下兩部分的通槽（31），所述通槽（31）的兩側向下延伸形成擋板（32），所述通槽（31）位于所述排灰槽（21）的正上方。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種垃圾焚燒煙氣凈化裝置，其特征在于，所述第一噴吹組件包括開設于所述塔體（1）上的第一進料管（62），所述第一進料管（62）連通所述除塵腔（2），所述第一進料管（62）上外接有第一噴入裝置，所述吸附顆粒為活性炭。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種垃圾焚燒煙氣凈化裝置，其特征在于，所述第二噴吹組件包括開設于所述塔體（1）上的第二進料管（72），所述第二進料管（72）連通所述脫酸腔（4），所述第二進料管（72）上外接有第二噴入裝置，所述堿性顆粒為小蘇打。

技術總結
本技術公開了一種垃圾焚燒煙氣凈化裝置，包括塔體，所述塔體內由下往上依次設有除塵腔、脫酸腔和凈氣腔，所述塔體上分別設有連通所述除塵腔的廢氣進口，和連通所述凈氣腔的凈氣出口，所述塔體上設有用于向所述除塵腔內噴吹吸附顆粒的第一噴吹組件，以及用于向所述脫酸腔內噴吹堿性顆粒的第二噴吹組件。本技術在一個塔體內設置除塵腔和脫酸腔，通過噴吹吸附顆粒和堿性顆粒，引導煙氣依次進行充分反應以達到脫塵脫酸的效果，簡化了結構和處理流程，降低了能耗。通過設置雙級布袋，對煙氣進行顆粒物吸附過濾，在保證污染物盡數(shù)脫除的效果下，也極大地控制了煙氣中顆粒物的含量。

技術研發(fā)人員：羅國鵬,彭亞旗,張凱,王進進,陸勝勇,黃群星,嚴建華
受保護的技術使用者：光大環(huán)保（中國）有限公司
技術研發(fā)日：20240112
技術公布日：2025/1/2