本技術(shù)涉及廢氣處理，具體為一種電解液廢氣處理用蓄熱式熱力焚化爐。

背景技術(shù)：

1、蓄熱式熱力焚化爐與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（to）相比，具有熱效率高、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點(diǎn)，濃度稍高時(shí)，還可進(jìn)行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本，在對(duì)電解液廢氣處理時(shí)，需要使用到蓄熱式熱力焚化爐。

2、目前的蓄熱式熱力焚化爐，通過轉(zhuǎn)換廢氣的流動(dòng)方向，能夠?qū)Χ斡酂峄厥?，但在使用中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)雖然能夠轉(zhuǎn)換廢氣的流動(dòng)方向，但需要通過多個(gè)電控閥門進(jìn)行控制廢氣管道的通斷，對(duì)廢氣的流動(dòng)方向進(jìn)行轉(zhuǎn)換，使得現(xiàn)有裝置的plc控制程序復(fù)雜，并且通過多個(gè)電控閥門進(jìn)行控制，容易提高裝置的損壞率，不便使用，因此我們提出了一種電解液廢氣處理用蓄熱式熱力焚化爐，以解決所提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種電解液廢氣處理用蓄熱式熱力焚化爐，達(dá)到了該廢氣流動(dòng)換向機(jī)構(gòu)，通過單個(gè)電機(jī)即可代替多個(gè)電控閥門，有效的降低了控制程序的復(fù)雜性，并且降低設(shè)備整體成本，提高裝置工作的穩(wěn)定性的目的。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種電解液廢氣處理用蓄熱式熱力焚化爐，包括底座，所述底座的頂部四角對(duì)稱固定連接有支腿，所述支腿的頂端安裝有爐體，其中，

3、所述爐體內(nèi)依次開設(shè)有第一蓄熱室、燃燒室與第二蓄熱室，所述底座的頂端中部安裝有支撐管，所述支撐管靠近下方一側(cè)連通有廢氣總管，所述支撐管靠近上方兩側(cè)對(duì)稱連通有廢氣支管，所述支撐管兩側(cè)廢氣支管分別與第一蓄熱室、第二蓄熱室相連通，所述支撐管內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有換向閥，所述換向閥對(duì)應(yīng)廢氣支管一側(cè)開設(shè)有通氣口，所述換向閥通過轉(zhuǎn)軸與支撐管轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支撐管外側(cè)安裝有電機(jī)；

4、所述電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一蓄熱室與第二蓄熱室的底部均連通有排氣支管，所述排氣支管一側(cè)連通有閥板槽，所述閥板槽內(nèi)設(shè)置有閥板，所述閥板靠近支撐管一側(cè)固定連接有傳動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)軸靠近支撐管外側(cè)的端部固定連接有凸輪，所述凸輪環(huán)側(cè)開設(shè)有滑槽，所述傳動(dòng)桿靠近滑槽的一端固定連接有滑塊。

5、優(yōu)選的，所述第一蓄熱室、燃燒室與第二蓄熱室相鄰之間通過連通口相連通，所述爐體對(duì)應(yīng)燃燒室的頂部安裝有燃燒器。

6、優(yōu)選的，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一換向齒輪，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)安裝有第一換向齒輪，所述電機(jī)靠近第一換向齒輪的軸端安裝有第二換向齒輪。

7、優(yōu)選的，所述排氣支管端部均連通有排氣總管。

8、優(yōu)選的，所述滑槽與滑塊的截面為球形，且滑槽內(nèi)徑與滑塊的外徑相吻合。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

10、本實(shí)用新型，廢氣總管與支管相連接，而廢氣支管與支管上方相連接，電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠控制換向閥轉(zhuǎn)動(dòng)，通過調(diào)整換向閥上通氣口的朝向即可控制廢氣的流動(dòng)方向，同時(shí)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪長(zhǎng)半軸方向與通氣口方向相同，進(jìn)而在打開廢氣支管的通路時(shí)，通過滑槽、滑塊與傳動(dòng)桿帶動(dòng)閥板自動(dòng)對(duì)其排氣支管進(jìn)行封閉，該廢氣流動(dòng)換向機(jī)構(gòu)，通過單個(gè)電機(jī)即可代替多個(gè)電控閥門，有效的降低了控制程序的復(fù)雜性，并且降低設(shè)備整體成本，提高裝置工作的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種電解液廢氣處理用蓄熱式熱力焚化爐，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的頂部四角對(duì)稱固定連接有支腿（2），所述支腿（2）的頂端安裝有爐體（3），其中，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解液廢氣處理用蓄熱式熱力焚化爐，其特征在于：所述第一蓄熱室（4）、燃燒室（5）與第二蓄熱室（6）相鄰之間通過連通口（7）相連通，所述爐體（3）對(duì)應(yīng)燃燒室（5）的頂部安裝有燃燒器（8）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解液廢氣處理用蓄熱式熱力焚化爐，其特征在于：所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一換向齒輪（15），所述轉(zhuǎn)軸（14）的外側(cè)安裝有第一換向齒輪（15），所述電機(jī)（16）靠近第一換向齒輪（15）的軸端安裝有第二換向齒輪（17）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解液廢氣處理用蓄熱式熱力焚化爐，其特征在于：所述排氣支管（18）端部均連通有排氣總管（19）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解液廢氣處理用蓄熱式熱力焚化爐，其特征在于：所述滑槽（24）與滑塊（25）的截面為球形，且滑槽（24）內(nèi)徑與滑塊（25）的外徑相吻合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種電解液廢氣處理用蓄熱式熱力焚化爐，包括底座，底座的頂部四角對(duì)稱固定連接有支腿，支腿的頂端安裝有爐體，其中，爐體內(nèi)依次開設(shè)有第一蓄熱室、燃燒室與第二蓄熱室。本技術(shù)，廢氣總管與支管相連接，而廢氣支管與支管上方相連接，電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠控制換向閥轉(zhuǎn)動(dòng)，通過調(diào)整換向閥上通氣口的朝向即可控制廢氣的流動(dòng)方向，同時(shí)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪長(zhǎng)半軸方向與通氣口方向相同，進(jìn)而在打開廢氣支管的通路時(shí)，通過滑槽、滑塊與傳動(dòng)桿帶動(dòng)閥板自動(dòng)對(duì)其排氣支管進(jìn)行封閉，該廢氣流動(dòng)換向機(jī)構(gòu)，通過單個(gè)電機(jī)即可代替多個(gè)電控閥門，有效的降低了控制程序的復(fù)雜性，并且降低設(shè)備整體成本，提高裝置工作的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：李相,鄺昕,姜衛(wèi)華,黃義旅,李鑫
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東金晟新能源股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240117
技術(shù)公布日：2025/1/6