本技術(shù)涉及沸騰爐，具體涉及一種低溫焚燒凈化灰的沸騰爐。

背景技術(shù)：

1、電石是一種十分重要的基礎(chǔ)性原料，并且在我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展中扮演著十分重要的角色，在電石生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生凈化灰，凈化灰是一種可燃性粉塵，可以將凈化灰輸送到沸騰爐進(jìn)行燃燒二次利用。

2、沸騰爐底部位置連通設(shè)置有輸灰管，輸灰管用于將凈化灰輸送到沸騰爐爐膛底部，而沸騰爐爐膛底部設(shè)置有風(fēng)帽，風(fēng)帽連通設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)通過風(fēng)帽使空氣以較為合適的角度、速度和強(qiáng)度進(jìn)入爐內(nèi)，從而達(dá)到更好的燃燒效果。

3、針對(duì)上述相關(guān)技術(shù)，申請(qǐng)人認(rèn)為相關(guān)技術(shù)中，電石爐產(chǎn)生的凈化灰在焚燒時(shí)因細(xì)度大，固定碳含量高等原因，在焚燒過程中溫度相對(duì)比較高。電石爐凈化灰中的灰分熔點(diǎn)較低，在高溫燃燒時(shí)灰分融化，粘結(jié)在沸騰爐拱頂及側(cè)墻上，難以清理，嚴(yán)重時(shí)造成耐火材料壽命降低，出現(xiàn)高溫?cái)嗔训惹闆r，制約生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型目的在于提供一種低溫焚燒凈化灰的沸騰爐，以解決凈化灰在沸騰爐中發(fā)生高溫燃燒時(shí)灰分融化容易粘結(jié)在沸騰爐側(cè)壁上進(jìn)而影響沸騰爐耐火材料壽命的問題。

2、本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種低溫焚燒凈化灰的沸騰爐，包括爐體，所述爐體上連通設(shè)置有輸灰管，所述爐體的爐膛底部設(shè)置有風(fēng)帽組，所述爐體的側(cè)壁上沿爐體的高度方向間隔排列設(shè)置有多根送風(fēng)管道，多根所述送風(fēng)管道的一端均與爐體內(nèi)部連通、另一端均與爐體外部連通。

4、進(jìn)一步地，所述爐體的側(cè)壁上自下而上依次間隔設(shè)置有第一送風(fēng)管、第二送風(fēng)管以及第三送風(fēng)管。

5、進(jìn)一步地，所述爐體的一側(cè)側(cè)壁上在同一高度間隔排列設(shè)置有三根第一送風(fēng)管，所述爐體的一側(cè)側(cè)壁上在同一高度間隔排列設(shè)置有三根第二送風(fēng)管，所述爐體的一側(cè)側(cè)壁上在同一高度間隔排列設(shè)置有三根第三送風(fēng)管。

6、進(jìn)一步地，所述爐體相正對(duì)的兩側(cè)側(cè)壁上均設(shè)置有三根第一送風(fēng)管、三根第二送風(fēng)管以及三根第三送風(fēng)管。

7、進(jìn)一步地，所述風(fēng)帽的進(jìn)風(fēng)端連通設(shè)置有送風(fēng)主管，所述送風(fēng)主管上連通設(shè)置有第一送風(fēng)支管以及第二送風(fēng)支管，位于所述爐體一側(cè)的三根第一送風(fēng)管、三根第二送風(fēng)管以及三根第三送風(fēng)管均與第一送風(fēng)支管連通，位于所述爐體另一側(cè)的三根第一送風(fēng)管、三根第二送風(fēng)管以及三根第三送風(fēng)管均與第二送風(fēng)支管連通。

8、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

9、輸灰管將凈化灰輸送到爐體的爐膛內(nèi)底壁上，鼓風(fēng)機(jī)通過風(fēng)帽向爐體內(nèi)部輸送的空氣，點(diǎn)燃木炭和凈化灰后，通過風(fēng)帽增加輸送至爐體內(nèi)部的空氣，使得爐膛內(nèi)的凈化灰被吹起，凈化灰在爐體的爐膛內(nèi)底部位置開始燃燒，由于爐體側(cè)壁設(shè)置有多根送風(fēng)管道，那么風(fēng)帽的送風(fēng)量較常規(guī)風(fēng)量更小，使得凈化灰在爐體底部進(jìn)行初步燃燒時(shí)不能夠進(jìn)行充分燃燒，可減少熱量的釋放，凈化灰上升到第一送風(fēng)管一側(cè)時(shí)接觸到由第一送風(fēng)管輸送來的一級(jí)助燃空氣，此時(shí)凈化灰進(jìn)行一級(jí)燃燒，經(jīng)過一級(jí)燃燒后仍未充分燃燒的凈化灰燃料繼續(xù)上升至第二送風(fēng)管一側(cè)時(shí)接觸到由第二送風(fēng)管輸送來的二級(jí)助燃空氣，凈化灰完成二級(jí)燃燒，經(jīng)過二級(jí)燃燒仍未充分燃燒的凈化灰繼續(xù)上升至第三送風(fēng)管一側(cè)時(shí)接觸到由第三送風(fēng)管輸送進(jìn)來的空氣，此時(shí)凈化灰進(jìn)行三級(jí)燃燒；分級(jí)燃燒帶來的好處是將原有一次燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量熱量進(jìn)行三級(jí)分解，逐級(jí)燃燒，減少每一級(jí)燃燒室的熱量，可一定程度上減少凈化灰中灰分的融化，進(jìn)而減少灰分融化后粘結(jié)到沸騰爐內(nèi)側(cè)壁上對(duì)耐火材料壽命造成的不利影響，另外，降低燃燒溫度的同時(shí)，因燃燒溫度的降低也會(huì)減少氮氧化物的產(chǎn)生，有利于減少污染氣體的排放。

技術(shù)特征：

1.一種低溫焚燒凈化灰的沸騰爐，包括爐體(1)，所述爐體(1)上連通設(shè)置有輸灰管(2)，所述爐體(1)的爐膛底部設(shè)置有風(fēng)帽組(3)，其特征在于：所述爐體(1)的側(cè)壁上沿爐體(1)的高度方向間隔排列設(shè)置有多根送風(fēng)管道，多根所述送風(fēng)管道的一端均與爐體(1)內(nèi)部連通、另一端均與爐體(1)外部連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫焚燒凈化灰的沸騰爐，其特征在于：所述爐體(1)的側(cè)壁上自下而上依次間隔設(shè)置有第一送風(fēng)管(4)、第二送風(fēng)管(5)以及第三送風(fēng)管(6)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低溫焚燒凈化灰的沸騰爐，其特征在于：所述爐體(1)的一側(cè)側(cè)壁上在同一高度間隔排列設(shè)置有三根第一送風(fēng)管(4)，所述爐體(1)的一側(cè)側(cè)壁上在同一高度間隔排列設(shè)置有三根第二送風(fēng)管(5)，所述爐體(1)的一側(cè)側(cè)壁上在同一高度間隔排列設(shè)置有三根第三送風(fēng)管(6)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低溫焚燒凈化灰的沸騰爐，其特征在于：所述爐體(1)相正對(duì)的兩側(cè)側(cè)壁上均設(shè)置有三根第一送風(fēng)管(4)、三根第二送風(fēng)管(5)以及三根第三送風(fēng)管(6)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種低溫焚燒凈化灰的沸騰爐，其特征在于：所述風(fēng)帽的進(jìn)風(fēng)端連通設(shè)置有送風(fēng)主管(7)，所述送風(fēng)主管(7)上連通設(shè)置有第一送風(fēng)支管(8)以及第二送風(fēng)支管(9)，位于所述爐體(1)一側(cè)的三根第一送風(fēng)管(4)、三根第二送風(fēng)管(5)以及三根第三送風(fēng)管(6)均與第一送風(fēng)支管(8)連通，位于所述爐體(1)另一側(cè)的三根第一送風(fēng)管(4)、三根第二送風(fēng)管(5)以及三根第三送風(fēng)管(6)均與第二送風(fēng)支管(9)連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及沸騰爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低溫焚燒凈化灰的沸騰爐，包括爐體，所述爐體上連通設(shè)置有輸灰管，所述爐體的爐膛底部設(shè)置有風(fēng)帽組，所述爐體的側(cè)壁上沿爐體的高度方向間隔排列設(shè)置有多根送風(fēng)管道，多根所述送風(fēng)管道的一端均與爐體內(nèi)部連通、另一端均與爐體外部連通。本技術(shù)可一定程度上減少凈化灰燃燒過程中因凈化灰中的灰分融化粘結(jié)爐體內(nèi)側(cè)壁進(jìn)而對(duì)耐火材料的壽命造成的不利影響。

技術(shù)研發(fā)人員：喬雪利,張振華,李鐵鑫,邱明,張少華,王文浩,梁海永,于志民,梁歡,李亞鵬,于洋,許杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：內(nèi)蒙古君正化工有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240130
技術(shù)公布日：2024/12/23