本技術(shù)屬于火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)，具體涉及一種一種用于循環(huán)流化床鍋爐的高壓流化風(fēng)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、循環(huán)流化床鍋爐采用流態(tài)化燃燒，主要結(jié)構(gòu)包括燃燒室（包括密相區(qū)和稀相區(qū)）和循環(huán)回爐（包括高溫氣固分離器和返料系統(tǒng)）兩大部分。循環(huán)流化床鍋爐已經(jīng)很好的解決了熱學(xué)、力學(xué)、材料學(xué)等基礎(chǔ)問(wèn)題和膨脹、磨損、超溫等工程問(wèn)題，成為難燃固體燃料（如煤矸石、油頁(yè)巖、城市垃圾、淤泥和其他廢棄物）能源利用的先進(jìn)技術(shù)。

2、循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)存在大量的物料，物料在爐膛內(nèi)呈流態(tài)化沸騰燃燒，在上升氣流的作用下向爐膛上部運(yùn)動(dòng)，對(duì)水冷壁和爐內(nèi)布置的其他受熱面放熱。大量物料被上升氣流帶入懸浮區(qū)后，在重力及其他外力作用下不斷減速并偏離主氣流，被氣流夾帶出爐膛的固體物料在氣固分離裝置中被收集并通過(guò)返料裝置送回爐膛循環(huán)燃燒直至燃盡。

3、高壓流化風(fēng)機(jī)在循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組中具有重要作用，為物料循環(huán)提供必需的輸送介質(zhì)。高壓流化風(fēng)接入返料器，幫助物料能順利地返回爐膛，并保證未燃盡的大顆粒不貼壁燃燒，防止返料器結(jié)焦。

4、采用離心風(fēng)機(jī)作為高壓流化風(fēng)機(jī)，其風(fēng)機(jī)運(yùn)行調(diào)節(jié)性能較好，但風(fēng)機(jī)無(wú)法長(zhǎng)期在低負(fù)荷下安全穩(wěn)定運(yùn)行。而循環(huán)流化床鍋爐燃料適應(yīng)性強(qiáng)，機(jī)組投入運(yùn)行后往往摻燒生物質(zhì)、污泥等非化石燃料，導(dǎo)致返料量波動(dòng)較大，偏離機(jī)組設(shè)計(jì)工況。同時(shí)隨著光伏、風(fēng)電等新能源裝機(jī)容量逐年上升，循環(huán)流化床機(jī)組也面臨大幅度升降負(fù)荷的調(diào)峰要求。以上兩點(diǎn)要求高壓流化風(fēng)系統(tǒng)需要運(yùn)行更加靈活，適應(yīng)性更強(qiáng)，以滿足新形勢(shì)下的發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行要求，并維持風(fēng)機(jī)自身運(yùn)行的安全、穩(wěn)定、可靠。

5、為此，設(shè)計(jì)一種用于循環(huán)流化床鍋爐的高壓流化風(fēng)系統(tǒng)，以克服上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、造價(jià)較低，系統(tǒng)運(yùn)行靈活可靠，具有施工方便、效果顯著的用于循環(huán)流化床鍋爐的高壓流化風(fēng)系統(tǒng)。

2、本實(shí)用新型是通過(guò)如下的技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的：一種用于循環(huán)流化床鍋爐的高壓流化風(fēng)系統(tǒng)，包括高壓流化風(fēng)系統(tǒng)本體，所述高壓流化風(fēng)系統(tǒng)本體由至少一組離心式高壓流化風(fēng)機(jī)、出風(fēng)母管和旁通管道組成，所述離心式高壓流化風(fēng)機(jī)的一側(cè)連接吸風(fēng)管道，在吸風(fēng)管道上分別設(shè)置入口消音器和入口調(diào)節(jié)門(mén)，其離心式高壓流化風(fēng)機(jī)的另一側(cè)與出風(fēng)管道的一端相連接，在所述出風(fēng)管道上分別設(shè)置有止回門(mén)和第一關(guān)斷門(mén)，所述出風(fēng)管道連接出風(fēng)母管，該出風(fēng)母管與返料器相連通，所述出風(fēng)母管還連接有旁通管道，所述旁通管道連接至冷一次風(fēng)母管；所述返料器的一端連接分離器，其另一端連接至爐膛。

3、作為優(yōu)選：所述離心式高壓流化風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管道上連接有排空管道，所述排空管道上分別設(shè)置有出口消音器和出口調(diào)節(jié)門(mén)，用于防止運(yùn)行偏離設(shè)計(jì)工況，返料器壓差下降，同時(shí)旁通管道閥門(mén)故障、無(wú)法開(kāi)啟時(shí)的情況。

4、作為優(yōu)選：所述旁通管道上分別設(shè)置有旁通調(diào)節(jié)門(mén)和第二關(guān)斷門(mén)，且第二關(guān)斷門(mén)靠近旁通管道一側(cè)，所述旁通調(diào)節(jié)門(mén)和第二關(guān)斷門(mén)用于調(diào)節(jié)旁通管道進(jìn)入冷一次風(fēng)母管的高壓流化風(fēng)量。

5、作為優(yōu)選：所述旁通管道、吸風(fēng)管道、出風(fēng)管道和排空管道均采用q235-b材質(zhì)制成。

6、本實(shí)用新型的有益效果如下：

7、本實(shí)用新型一種用于循環(huán)流化床鍋爐的高壓流化風(fēng)系統(tǒng)，該系統(tǒng)運(yùn)行靈活可靠，能滿足機(jī)組在不同負(fù)荷、不同燃料下的運(yùn)行要求，不但可應(yīng)用于燃煤機(jī)組，對(duì)于燃用垃圾、污泥、生物質(zhì)等燃料的機(jī)組也具有應(yīng)用的潛力；整個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且造價(jià)較低，能保障風(fēng)機(jī)運(yùn)行安全、平穩(wěn)，提高風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率，減少電能浪費(fèi)，具有施工方便、效果顯著、不新增設(shè)備等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種用于循環(huán)流化床鍋爐的高壓流化風(fēng)系統(tǒng)，包括高壓流化風(fēng)系統(tǒng)本體（1），其特征在于：所述高壓流化風(fēng)系統(tǒng)本體（1）由至少一組離心式高壓流化風(fēng)機(jī)（2）、出風(fēng)母管（3）和旁通管道（4）組成，所述離心式高壓流化風(fēng)機(jī)（2）的一側(cè)連接吸風(fēng)管道（5），在吸風(fēng)管道（5）上分別設(shè)置入口消音器（6）和入口調(diào)節(jié)門(mén)（7），其離心式高壓流化風(fēng)機(jī)（2）的另一側(cè)與出風(fēng)管道（8）的一端相連接，在所述出風(fēng)管道（8）上分別設(shè)置有止回門(mén)（9）和第一關(guān)斷門(mén)（10），所述出風(fēng)管道（8）連接出風(fēng)母管（3），該出風(fēng)母管（3）與返料器（12）相連通，所述出風(fēng)母管（3）還連接有旁通管道（4），所述旁通管道（4）連接至冷一次風(fēng)母管（14）；所述返料器（12）的一端連接分離器（15），其另一端連接至爐膛（16）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于循環(huán)流化床鍋爐的高壓流化風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于：所述離心式高壓流化風(fēng)機(jī)（2）的出風(fēng)管道（8）上連接有排空管道（17），所述排空管道（17）上分別設(shè)置有出口消音器（18）和出口調(diào)節(jié)門(mén)（19），用于防止運(yùn)行偏離設(shè)計(jì)工況，返料器壓差下降，同時(shí)旁通管道閥門(mén)故障、無(wú)法開(kāi)啟時(shí)的情況。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于循環(huán)流化床鍋爐的高壓流化風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于：所述旁通管道（4）上分別設(shè)置有旁通調(diào)節(jié)門(mén)（13）和第二關(guān)斷門(mén)（11），且第二關(guān)斷門(mén)（11）靠近旁通管道（4）一側(cè)，所述旁通調(diào)節(jié)門(mén)（13）和第二關(guān)斷門(mén)（11）用于調(diào)節(jié)旁通管道（4）進(jìn)入冷一次風(fēng)母管的高壓流化風(fēng)量。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于循環(huán)流化床鍋爐的高壓流化風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于：所述旁通管道（4）、吸風(fēng)管道（5）、出風(fēng)管道（8）和排空管道（17）均采用q235-b材質(zhì)制成。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)為一種用于循環(huán)流化床鍋爐的高壓流化風(fēng)系統(tǒng)，包括高壓流化風(fēng)系統(tǒng)本體，所述高壓流化風(fēng)系統(tǒng)本體由至少一組離心式高壓流化風(fēng)機(jī)、出風(fēng)母管和旁通管道組成，所述離心式高壓流化風(fēng)機(jī)的一側(cè)連接吸風(fēng)管道，在吸風(fēng)管道上分別設(shè)置入口消音器和入口調(diào)節(jié)門(mén)，其離心式高壓流化風(fēng)機(jī)的另一側(cè)與出風(fēng)管道的一端相連接，在所述出風(fēng)管道上分別設(shè)置有止回門(mén)和第一關(guān)斷門(mén)，所述出風(fēng)管道連接出風(fēng)母管，該出風(fēng)母管與返料器相連通，所述出風(fēng)母管還連接有旁通管道，所述旁通管道連接至冷一次風(fēng)母管；所述返料器的一端連接分離器，其另一端連接至爐膛。本技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、造價(jià)較低，系統(tǒng)運(yùn)行靈活可靠，具有施工方便、效果顯著等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：趙云龍,許明磊,馮羅澍,王飛,趙勁潮,吳驊鳴,周靖松,周健生,劉炳俊,李超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)能源建設(shè)集團(tuán)浙江省電力設(shè)計(jì)院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240204
技術(shù)公布日：2025/1/6