本技術(shù)涉及燃燒設(shè)備，特別地，有關(guān)于一種干燥熱解焚燒爐。

背景技術(shù)：

1、化石能源消耗過程中產(chǎn)生的二氧化碳是導(dǎo)致全球變暖加劇以及其他氣候問題的主要原因?？稍偕茉吹睦每捎行p少人類對化石能源的利用。生物質(zhì)如木材、草和農(nóng)業(yè)廢棄物(秸稈)等，是可再生能源的重要組成部分。生物質(zhì)能的高效開發(fā)利用，對解決能源、生態(tài)環(huán)境問題將起到十分積極的作用。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，熱解是生物質(zhì)利用的有效方式，是一種將生物質(zhì)大分子物質(zhì)分解成較小分子的產(chǎn)物的熱化學(xué)轉(zhuǎn)化技術(shù)方法，熱解產(chǎn)生的產(chǎn)物包括生物質(zhì)炭、生物柴油以及生物天然氣等，這些產(chǎn)物在能源、化工和農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用，并且生物質(zhì)熱解的轉(zhuǎn)化率高，可最大限度地將生物質(zhì)能量轉(zhuǎn)化為高附加值的能源產(chǎn)品。

3、目前工業(yè)主要應(yīng)用固定床結(jié)構(gòu)爐熱解生物質(zhì)。固定床熱解爐的結(jié)構(gòu)簡單且易于操作，但普遍能耗較大而熱解效率低，并且熱解產(chǎn)物的質(zhì)量和穩(wěn)定性較差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種干燥熱解焚燒爐，以解決目前固定床熱解爐熱解生物質(zhì)的能耗大且熱解效率低的技術(shù)問題。

2、本實用新型的上述目的可采用下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

3、本實用新型提供一種干燥熱解焚燒爐，包括：干燥室，其輸入端設(shè)有干燥進料口，所述干燥室的輸出端設(shè)有干燥出料口，所述干燥室內(nèi)設(shè)有第一傳送裝置，所述第一傳送裝置的輸入端位于所述干燥進料口的下方，所述第一傳送裝置的輸出端延伸至所述干燥室的輸出端；熱解室，其輸入端設(shè)有熱解進料口，所述熱解進料口與所述干燥出料口相連通，所述熱解室內(nèi)設(shè)有第二傳送裝置，所述第二傳送裝置的輸入端位于所述熱解進料口的下方，所述第二傳送裝置的輸出端延伸至所述熱解室的輸出端；燃燒室，與所述熱解室的輸出端相連通；配風(fēng)機構(gòu)，與所述燃燒室連通，所述配風(fēng)機構(gòu)用于將助燃氣體輸送至所述燃燒室內(nèi)；多級換熱結(jié)構(gòu)，包括一級換熱煙道和二級換熱煙道，所述一級換熱煙道安裝在所述熱解室內(nèi)并與所述燃燒室的頂部相連通，所述二級換熱煙道安裝在所述干燥室內(nèi)并與所述一級換熱煙道相連通。

4、本實用新型的實施方式中，所述二級換熱煙道的輸出端從所述干燥室的輸出端伸出并通過引風(fēng)裝置與煙氣收集裝置相連接。

5、本實用新型的實施方式中，所述燃燒室內(nèi)設(shè)有一燃燒室隔板，所述燃燒室隔板的頂端與所述燃燒室的內(nèi)頂面連接，所述燃燒室隔板的底端與所述燃燒室的內(nèi)底面之間具有間距空間，所述燃燒室隔板上設(shè)有煙氣出口，所述煙氣出口靠近所述燃燒室的內(nèi)頂面設(shè)置并與所述一級換熱煙道相連通。

6、本實用新型的實施方式中，所述燃燒室的內(nèi)腔通過所述燃燒室隔板被分隔成下落燃燒室、移動燃燒室以及氣體燃燒室，所述下落燃燒室的頂部與所述熱解室的輸出端相連通，所述下落燃燒室的底部通過所述移動燃燒室與所述氣體燃燒室相連通，所述移動燃燒室的底部設(shè)有排渣口，且所述移動燃燒室內(nèi)設(shè)有燃燒斜面，所述燃燒斜面的頂端位于所述下落燃燒室的下方，所述燃燒斜面的底端向下傾斜延伸至所述排渣口。

7、本實用新型的實施方式中，所述配風(fēng)機構(gòu)為多級配風(fēng)機構(gòu)，所述多級配風(fēng)機構(gòu)包括一級配風(fēng)結(jié)構(gòu)和二級配風(fēng)結(jié)構(gòu)，所述一級配風(fēng)結(jié)構(gòu)與所述下落燃燒室的頂部相連通，所述二級配合結(jié)構(gòu)與所述下落燃燒室的底部相連通。

8、本實用新型的實施方式中，所述干燥室的頂部設(shè)有排氣口，所述排氣口通過臭氣回收管道與所述燃燒室相連通，所述臭氣回收管道上設(shè)有冷凝結(jié)構(gòu)，所述冷凝結(jié)構(gòu)用于將所述干燥室排出的氣體中的水蒸氣冷凝并收集。

9、本實用新型的實施方式中，所述干燥室的至少部分壁體為用于陽光透射的透光結(jié)構(gòu)，且所述透光結(jié)構(gòu)位于所述第一傳送裝置的上方。

10、本實用新型的實施方式中，所述第一傳送裝置為傳送帶輸送裝置，所述第一傳送裝置的傳送帶上設(shè)有篩孔，所述干燥室的底部設(shè)有排出口，所述排出口用于排出所述篩孔篩出的篩下物與滲濾液。

11、本實用新型的實施方式中，所述干燥室內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流斜面，所述導(dǎo)流斜面位于所述第一傳送裝置的下方，所述導(dǎo)流斜面的頂端與所述干燥出料口連接，所述導(dǎo)流斜面的底端向下傾斜延伸至所述排出口。

12、本實用新型的實施方式中，所述第一傳送裝置包括前傳送結(jié)構(gòu)和后傳送結(jié)構(gòu)，所述前傳送結(jié)構(gòu)的輸入端位于所述干燥進料口的下方，所述前傳送結(jié)構(gòu)的輸出端與所述后傳送結(jié)構(gòu)的輸入端銜接，所述后傳送結(jié)構(gòu)的輸出端延伸至所述干燥室的輸出端；其中，所述前傳送結(jié)構(gòu)的傳送長度小于所述后傳送結(jié)構(gòu)的傳送長度，且所述前傳送結(jié)構(gòu)的傳送速度大于所述后傳送結(jié)構(gòu)的傳送速度。

13、本實用新型的特點及優(yōu)點是：

14、本實用新型的干燥熱解焚燒爐，通過設(shè)置干燥室與熱解室的熱解進料口連接，并設(shè)置多級換熱結(jié)構(gòu)將燃燒室內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣依次輸送至熱解室內(nèi)的一級換熱煙道以及干燥室內(nèi)的二級換熱煙道，從而能在干燥室內(nèi)第一傳送裝置將生物質(zhì)原料傳送至熱解進料口的過程中利用二級換熱煙道中溫度相對較低的煙氣先對生物質(zhì)原料進行干燥，進而當(dāng)干燥后的生物質(zhì)原料落入熱解室內(nèi)第二傳送裝置上并被傳送至燃燒室的過程中，又能利用一級換熱煙道中溫度相對較高的煙氣所提供的熱量進行生物質(zhì)原料的熱解，因此，本實用新型不僅實現(xiàn)了高溫?zé)煔庥酂岬亩嗉壔茫⑶彝ㄟ^先干燥再熱解，使得熱解的效率提高，熱解產(chǎn)物的質(zhì)量提高，進而使得熱解產(chǎn)物在燃燒室燃燒更充分，殘渣更少，減少了對殘渣進行后續(xù)處理的需求，并且也減少了有害氣體的排放，對環(huán)境更友好。

技術(shù)特征：

1.一種干燥熱解焚燒爐，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的干燥熱解焚燒爐，其特征在于，

3.如權(quán)利要求1所述的干燥熱解焚燒爐，其特征在于，

4.如權(quán)利要求3所述的干燥熱解焚燒爐，其特征在于，

5.如權(quán)利要求4所述的干燥熱解焚燒爐，其特征在于，

6.如權(quán)利要求1所述的干燥熱解焚燒爐，其特征在于，

7.如權(quán)利要求1所述的干燥熱解焚燒爐，其特征在于，

8.如權(quán)利要求1所述的干燥熱解焚燒爐，其特征在于，

9.如權(quán)利要求8所述的干燥熱解焚燒爐，其特征在于，

10.如權(quán)利要求1所述的干燥熱解焚燒爐，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種干燥熱解焚燒爐，包括：干燥室，設(shè)有第一傳送裝置；熱解室，與干燥出料口相連通，熱解室內(nèi)設(shè)有第二傳送裝置；燃燒室，與熱解室的輸出端相連通；配風(fēng)機構(gòu)，與燃燒室連通，配風(fēng)機構(gòu)用于將助燃氣體輸送至燃燒室內(nèi)；多級換熱結(jié)構(gòu)，包括一級換熱煙道和二級換熱煙道，一級換熱煙道安裝在熱解室內(nèi)并與燃燒室的頂部相連通，二級換熱煙道安裝在干燥室內(nèi)并與一級換熱煙道相連通。本技術(shù)實現(xiàn)了高溫?zé)煔庥酂岬亩嗉壔茫⑼ㄟ^先干燥再熱解，使得熱解的效率提高，熱解產(chǎn)物的質(zhì)量提高，進而使熱解產(chǎn)物在燃燒室燃燒更充分，殘渣更少，減少了對殘渣進行后續(xù)處理的需求，也減少了有害氣體的排放，對環(huán)境更友好。

技術(shù)研發(fā)人員：周會,陳飛輝,高潔,李清海,楊瀟瀟,張衍國,李俊臣
受保護的技術(shù)使用者：清華大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：20240326
技術(shù)公布日：2025/1/9