本技術(shù)涉及蓄熱式氧化爐，具體為一種含硅度氣處理用蓄熱式氧化爐。

背景技術(shù)：

1、蓄熱式氧化爐在使用時(shí)，廢氣首先通過陶瓷蓄熱體加熱到接近熱氧化溫度，而后進(jìn)入燃燒室進(jìn)行熱氧化，氧化后的氣體溫度升高，有機(jī)物基本上轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水。凈化后的氣體，經(jīng)過另一陶瓷蓄熱體，溫度下降，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后可以排放。蜂窩陶瓷蓄熱體：整體呈方塊狀，蓄熱體上分布貫穿上下的蜂窩狀小，在處理含硅的廢氣時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的硅粉，硅粉極易在高溫環(huán)境下與陶瓷蓄熱體產(chǎn)生粘連，進(jìn)而隨著時(shí)間的推移堵塞陶瓷蓄熱體。

2、中國(guó)專利公開了一種用于處理含硅voc廢氣的蓄熱式氧化爐的蓄熱室結(jié)構(gòu)(授權(quán)公告號(hào)cn?217540766?u)，該專利技術(shù)包括燃燒室、蜂窩陶瓷蓄熱體、煙氣通道和煙氣出口，特別是所述蜂窩陶瓷蓄熱體分為第一蜂窩陶瓷蓄熱體和第二蜂窩陶瓷蓄熱體兩部分，第一蜂窩陶瓷蓄熱體和第二蜂窩陶瓷蓄熱體之間設(shè)有腔體，腔體內(nèi)設(shè)有集水裝置，所述集水裝置與蓄熱式氧化爐的排污口連通，所述腔體一側(cè)還開設(shè)有檢修門。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于：解決了常規(guī)蓄熱室結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)，使得硅粉更容易和方便清理，減少了人工的消耗，顯著降低了維保過程中陶瓷蓄熱體的損耗，降低了維保頻率，同時(shí)節(jié)約了時(shí)間成本和物料成本。

3、但是，上述的蓄熱式氧化爐在使用過程中，活動(dòng)門打開繁瑣，影響定期檢查和內(nèi)部清理的效率；因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種含硅度氣處理用蓄熱式氧化爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種含硅度氣處理用蓄熱式氧化爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種含硅度氣處理用蓄熱式氧化爐，包括蓄熱式氧化爐主體，所述蓄熱式氧化爐主體的外側(cè)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有活動(dòng)門，所述蓄熱式氧化爐主體的外側(cè)設(shè)置有輔助清理裝置，所述蓄熱式氧化爐主體的外側(cè)連接有連接管道，所述連接管道的一端連接有連接箱體，所述連接箱體的底部固定有安裝連接板，所述安裝連接板的頂部安裝有承托機(jī)構(gòu)；

3、所述輔助清理裝置包括安裝連接墊，所述安裝連接墊的頂部設(shè)置有安裝保護(hù)殼，所述安裝連接墊的內(nèi)部通過滑槽滑動(dòng)連接有導(dǎo)向滑塊，所述導(dǎo)向滑塊的頂部固定有導(dǎo)向移動(dòng)架，所述安裝保護(hù)殼的內(nèi)部通過軸承連接有轉(zhuǎn)動(dòng)柱，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱的頂部固定有塑料把手，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱的底部安裝有第一斜齒輪，所述第一斜齒輪的外側(cè)嚙合有第二斜齒輪。

4、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述第二斜齒輪的一側(cè)固定有可自鎖滾珠絲桿，所述可自鎖滾珠絲桿的外側(cè)螺紋連接有可自鎖滾珠螺母，所述可自鎖滾珠螺母的頂部設(shè)置有移動(dòng)連接套，所述移動(dòng)連接套的一側(cè)固定有鎖定桿，所述移動(dòng)連接套的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)向輪。

5、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述安裝連接墊和所述蓄熱式氧化爐主體之間固定連接，所述活動(dòng)門的內(nèi)部開設(shè)有與所述鎖定桿尺寸適配的凹槽。

6、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述承托機(jī)構(gòu)包括安裝固定墊，所述安裝固定墊的頂部固定有保護(hù)外殼，所述保護(hù)外殼的內(nèi)底壁設(shè)置有支撐彈簧，所述支撐彈簧的頂部連接有活動(dòng)連接墊，所述活動(dòng)連接墊的頂部固定有活動(dòng)連接架，所述活動(dòng)連接架的頂部設(shè)置有承托套，所述活動(dòng)連接墊的底部安裝有安裝連接架，所述安裝連接架的一側(cè)設(shè)置有滾輪。

7、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述安裝固定墊和所述安裝連接板之間固定連接，所述保護(hù)外殼的內(nèi)部開設(shè)有滑槽。

8、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述承托套的頂部開設(shè)有弧形槽，且該弧形槽的尺寸與所述連接管道的外側(cè)貼合。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：

10、1、本裝置設(shè)置有輔助清理裝置，使得活動(dòng)門的解鎖操作簡(jiǎn)便，便于使用者打開活動(dòng)門，可以對(duì)活動(dòng)門內(nèi)部定期檢查和并隔離內(nèi)部的積灰、結(jié)垢和其他污染物，以防止它們影響燃燒效率和傳熱性能，可以顯著提高蓄熱式氧化爐的效率，減少能源消耗，降低運(yùn)行成本；

11、2、本裝置設(shè)置有承托機(jī)構(gòu)，當(dāng)連接管道和蓄熱式氧化爐主體與連接箱體之前連接后，通過保護(hù)外殼內(nèi)的支撐彈簧豎直方向推動(dòng)活動(dòng)連接墊活動(dòng)，讓承托套活動(dòng)套接在連接管道底部外側(cè)，并對(duì)連接管道底部進(jìn)行承托，起到了對(duì)連接管道底部輔助加固的作用，提升連接管道和蓄熱式氧化爐主體與連接箱體之間連接穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種含硅度氣處理用蓄熱式氧化爐，包括蓄熱式氧化爐主體(1)，其特征在于，所述蓄熱式氧化爐主體(1)的外側(cè)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有活動(dòng)門(2)，所述蓄熱式氧化爐主體(1)的外側(cè)設(shè)置有輔助清理裝置(3)，所述蓄熱式氧化爐主體(1)的外側(cè)連接有連接管道(4)，所述連接管道(4)的一端連接有連接箱體(5)，所述連接箱體(5)的底部固定有安裝連接板(6)，所述安裝連接板(6)的頂部安裝有承托機(jī)構(gòu)(7)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含硅度氣處理用蓄熱式氧化爐，其特征在于，所述第二斜齒輪(38)的一側(cè)固定有可自鎖滾珠絲桿(39)，所述可自鎖滾珠絲桿(39)的外側(cè)螺紋連接有可自鎖滾珠螺母(310)，所述可自鎖滾珠螺母(310)的頂部設(shè)置有移動(dòng)連接套(311)，所述移動(dòng)連接套(311)的一側(cè)固定有鎖定桿(312)，所述移動(dòng)連接套(311)的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)向輪(313)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含硅度氣處理用蓄熱式氧化爐，其特征在于，所述安裝連接墊(31)和所述蓄熱式氧化爐主體(1)之間固定連接，所述活動(dòng)門(2)的內(nèi)部開設(shè)有與所述鎖定桿(312)尺寸適配的凹槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含硅度氣處理用蓄熱式氧化爐，其特征在于，所述承托機(jī)構(gòu)(7)包括安裝固定墊(71)，所述安裝固定墊(71)的頂部固定有保護(hù)外殼(72)，所述保護(hù)外殼(72)的內(nèi)底壁設(shè)置有支撐彈簧(73)，所述支撐彈簧(73)的頂部連接有活動(dòng)連接墊(74)，所述活動(dòng)連接墊(74)的頂部固定有活動(dòng)連接架(75)，所述活動(dòng)連接架(75)的頂部設(shè)置有承托套(76)，所述活動(dòng)連接墊(74)的底部安裝有安裝連接架(77)，所述安裝連接架(77)的一側(cè)設(shè)置有滾輪(78)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種含硅度氣處理用蓄熱式氧化爐，其特征在于，所述安裝固定墊(71)和所述安裝連接板(6)之間固定連接，所述保護(hù)外殼(72)的內(nèi)部開設(shè)有滑槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種含硅度氣處理用蓄熱式氧化爐，其特征在于，所述承托套(76)的頂部開設(shè)有弧形槽，且該弧形槽的尺寸與所述連接管道(4)的外側(cè)貼合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種含硅度氣處理用蓄熱式氧化爐，具體涉及蓄熱式氧化爐領(lǐng)域，包括蓄熱式氧化爐主體，所述蓄熱式氧化爐主體的外側(cè)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有活動(dòng)門，所述蓄熱式氧化爐主體的外側(cè)設(shè)置有輔助清理裝置；本裝置設(shè)置有輔助清理裝置，便于使用者打開活動(dòng)門，可以對(duì)活動(dòng)門內(nèi)部定期檢查和并隔離內(nèi)部的積灰、結(jié)垢和其他污染物，以防止它們影響燃燒效率和傳熱性能，可以顯著提高蓄熱式氧化爐的效率，減少能源消耗，降低運(yùn)行成本；本裝置設(shè)置有承托機(jī)構(gòu)，讓承托套活動(dòng)套接在連接管道底部外側(cè)，并對(duì)連接管道底部進(jìn)行承托，起到了對(duì)連接管道底部輔助加固的作用，提升連接管道和蓄熱式氧化爐主體與連接箱體之間連接穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：李雪松,刁建偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇永疆環(huán)保科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240412
技術(shù)公布日：2025/1/2