本技術(shù)涉及燃燒器，尤其涉及一種分火器組件及其上進(jìn)風(fēng)燃燒器。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有市面上的上進(jìn)風(fēng)燃燒器，為了解決噴嘴容易堵塞的問題，大都采用引射器外置，相應(yīng)的噴嘴座外露在灶具面板上面，噴嘴水平布置的設(shè)計(jì)。為了解決分火器組件引射器短小，引射系數(shù)低，上進(jìn)風(fēng)燃燒器燃燒工況不良的問題，通常采用多引射器的設(shè)計(jì)，內(nèi)外環(huán)引射器數(shù)量達(dá)到3個(gè)以上，相應(yīng)外露的噴嘴座達(dá)到3個(gè)以上。然而，噴嘴座在灶具面板上露出太多，且噴嘴座之間相對(duì)布置，用戶清潔灶具面板時(shí)容易有清潔死角，不利于灶具面板的清潔。

2、另外，現(xiàn)有分火器一般通過定位柱與定位槽配合安裝于底座組件頂部，分火器安裝平衡性差，會(huì)出現(xiàn)按壓晃動(dòng)現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)中存在的問題之一，為此，本實(shí)用新型提出一種分火器組件，實(shí)現(xiàn)引導(dǎo)二次空氣和溢液的同時(shí)，解決分火器組件按壓晃動(dòng)的問題。

2、根據(jù)上述提供的一種分火器組件，其通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

3、一種分火器組件，包括分火器，所述分火器具有同軸布置的空氣腔、外環(huán)氣腔和內(nèi)環(huán)氣腔，所述空氣腔位于所述外環(huán)氣腔與所述內(nèi)環(huán)氣腔之間，在所述分火器底部設(shè)有平行且同向布置的外引射管和內(nèi)引射管，所述外引射管的出口與所述外環(huán)氣腔相連通，所述內(nèi)引射管的出口與所述內(nèi)環(huán)氣腔相連通，在所述空氣腔底部設(shè)有朝下延伸的環(huán)形擋圈，在所述空氣腔的外腔壁面或腔底面開設(shè)有位于所述環(huán)形擋圈徑向外側(cè)的通道。

4、在一些實(shí)施方式中，所述內(nèi)引射管和所述外引射管的部分或全部設(shè)置于所述環(huán)形擋圈內(nèi)；和/或所述外引射管與所述分火器的中心軸線的距離為25～35mm，所述內(nèi)引射管與所述分火器的中心軸線的距離為5～15mm。

5、在一些實(shí)施方式中，所述空氣腔的腔底面呈下端大、上端小的圓臺(tái)形，其包括平面段和傾斜段，所述平面段固定連接于所述內(nèi)環(huán)氣腔的周壁與所述傾斜段的上端之間；所述環(huán)形擋圈一體成型設(shè)置于所述傾斜段底部，所述通道設(shè)置于所述傾斜段的下端或徑向外側(cè)。

6、在一些實(shí)施方式中，在所述環(huán)形擋圈的下端設(shè)有周向間隔布置的多個(gè)缺口；和/或在所述空氣腔的腔底面開設(shè)有位于所述環(huán)形擋圈徑向內(nèi)側(cè)的安裝孔；和/或在所述分火器底部一體成型設(shè)有朝下延伸的壓緊部。

7、在一些實(shí)施方式中，所述壓緊部為位于所述環(huán)形擋圈與所述安裝孔之間且朝下開口的卡槽；或者在所述環(huán)形擋圈底部形成有由上往下傾斜或彎曲的斜面或弧形面，所述壓緊部由所述斜面或所述弧形面構(gòu)成。

8、在一些實(shí)施方式中，在所述內(nèi)環(huán)氣腔的腔底面一體成型設(shè)有朝上延伸的中心凸起，在所述中心凸起與所述內(nèi)環(huán)氣腔的外腔壁面之間形成有環(huán)形腔體，所述環(huán)形腔體與所述內(nèi)引射管的出口相連通。

9、在一些實(shí)施方式中，在所述環(huán)形腔體內(nèi)設(shè)有靠近所述內(nèi)引射管的出口布置的止擋部，所述止擋部使從所述內(nèi)引射管流出的內(nèi)環(huán)燃?xì)庋赝环较蛄鞯剿霏h(huán)形腔體內(nèi)。

10、在一些實(shí)施方式中，還包括擋氣板，所述擋氣板設(shè)置于所述內(nèi)環(huán)氣腔內(nèi)且位于所述內(nèi)引射管的出口的上方，所述擋氣板的一端與所述中心凸起連接，另一端與所述內(nèi)環(huán)氣腔的外腔壁面相抵接或卡接。

11、在一些實(shí)施方式中，所述擋氣板包括圓形板和弧形板，所述圓形板安裝于所述中心凸起頂部，所述弧形板的一端與所述圓形板一體成型，另一端與所述內(nèi)環(huán)氣腔的外腔壁面相抵接或卡接。

12、在一些實(shí)施方式中，在所述弧形板上設(shè)有若干氣孔；和/或在所述弧形板遠(yuǎn)離所述圓形板的一端凹設(shè)有限位槽，所述內(nèi)環(huán)氣腔的外腔壁面對(duì)應(yīng)所述限位槽的位置處凸設(shè)有定位部，所述定位部與所述限位槽相配合卡接。

13、根據(jù)上述提供的一種上進(jìn)風(fēng)燃燒器，其通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

14、一種上進(jìn)風(fēng)燃燒器，其包括：底座組件，具有呈圓形的支撐臺(tái)和出氣座，所述出氣座設(shè)置于所述支撐臺(tái)外并且與所述支撐臺(tái)固定連接，所述出氣座包括平行且同向布置的一外環(huán)出氣座和一內(nèi)環(huán)出氣座；以及如上所述的一種分火器組件，所述分火器設(shè)置于所述支撐臺(tái)頂部，所述環(huán)形擋圈底面與所述支撐臺(tái)頂面相抵接且貼合，所述外引射管的入口與所述外環(huán)出氣座相連通，所述內(nèi)引射管的入口與所述內(nèi)環(huán)出氣座相連通。

15、上進(jìn)風(fēng)燃燒器，所述支撐臺(tái)的直徑大于或等于所述環(huán)形擋圈的外徑，并且小于所述分火器的最大外徑；和/或所述外環(huán)出氣座與所述內(nèi)環(huán)出氣座相錯(cuò)位布置，并且兩者之間的距離大于35mm。

16、上進(jìn)風(fēng)燃燒器，所述支撐臺(tái)靠近所述出氣座的一端一體成型設(shè)有外延伸且并排間隔布置的兩個(gè)凸臺(tái)，兩個(gè)所述凸臺(tái)分別與所述外環(huán)出氣座和所述內(nèi)環(huán)出氣座一體成型；和/或在所述支撐臺(tái)底部一體成型設(shè)有朝下延伸的多個(gè)支撐腳和一連接臂，所述連接臂的相對(duì)兩端分別與所述外環(huán)導(dǎo)氣管的下端和所述內(nèi)環(huán)導(dǎo)氣管的下端一體成型，在所述連接臂的底部或外側(cè)壁下端設(shè)有支撐部。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的至少包括以下有益效果：

18、1.本實(shí)用新型的分火器組件，通過在分火器的空氣腔底部設(shè)置環(huán)形擋圈，環(huán)形擋圈能夠與底座組件的支撐臺(tái)頂面面接觸，以使分火器組件安裝后保持水平，防止分火器組件出現(xiàn)按壓晃動(dòng)現(xiàn)象，同時(shí)對(duì)分火器的引射器起到定位作用，保證分火器的引射器與底座組件的噴嘴的同心度；

19、2.通過在分火器的空氣腔的外腔壁面或腔底面設(shè)置位于環(huán)形擋圈徑向外側(cè)的通道，如此二次空氣能夠沿著環(huán)形擋圈向上流入通道內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)空氣腔補(bǔ)充二次空氣，同時(shí)空氣腔內(nèi)的溢液從通道排出后，能夠沿著環(huán)形擋圈流入盛液盤中，可見，環(huán)形擋圈能夠?qū)Χ慰諝夂鸵缫浩鸬揭龑?dǎo)作用。

技術(shù)特征：

1.一種分火器組件，其特征在于，包括分火器(2)，所述分火器(2)具有同軸布置的空氣腔(221)、外環(huán)氣腔(222)和內(nèi)環(huán)氣腔(223)，所述空氣腔(221)位于所述外環(huán)氣腔(222)與所述內(nèi)環(huán)氣腔(223)之間，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分火器組件，其特征在于，所述內(nèi)引射管(212)和所述外引射管(211)的部分或全部設(shè)置于所述環(huán)形擋圈(23)內(nèi)；和/或所述外引射管(211)與所述分火器(2)的中心軸線的距離為25～35mm，所述內(nèi)引射管(212)與所述分火器(2)的中心軸線的距離為5～15mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分火器組件，其特征在于，所述空氣腔(221)的腔底面呈下端大、上端小的圓臺(tái)形，其包括平面段和傾斜段，所述平面段固定連接于所述內(nèi)環(huán)氣腔(223)的周壁與所述傾斜段的上端之間；所述環(huán)形擋圈(23)一體成型設(shè)置于所述傾斜段底部，所述通道(24)設(shè)置于所述傾斜段的下端或徑向外側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種分火器組件，其特征在于，在所述環(huán)形擋圈(23)的下端設(shè)有周向間隔布置的多個(gè)缺口(231)；和/或

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種分火器組件，其特征在于，所述壓緊部(27)為位于所述環(huán)形擋圈(23)與所述安裝孔(26)之間且朝下開口的卡槽；或者在所述環(huán)形擋圈(23)底部形成有由上往下傾斜或彎曲的斜面或弧形面，所述壓緊部(27)由所述斜面或所述弧形面構(gòu)成。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分火器組件，其特征在于，在所述內(nèi)環(huán)氣腔(223)的腔底面一體成型設(shè)有朝上延伸的中心凸起(2231)，在所述中心凸起(2231)與所述內(nèi)環(huán)氣腔(223)的外腔壁面之間形成有環(huán)形腔體，所述環(huán)形腔體與所述內(nèi)引射管(212)的出口相連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種分火器組件，其特征在于，在所述環(huán)形腔體內(nèi)設(shè)有靠近所述內(nèi)引射管(212)的出口布置的止擋部(2234)，所述止擋部(2234)使從所述內(nèi)引射管(212)流出的內(nèi)環(huán)燃?xì)庋赝环较蛄鞯剿霏h(huán)形腔體內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種分火器組件，其特征在于，還包括擋氣板(5)，所述擋氣板(5)設(shè)置于所述內(nèi)環(huán)氣腔(223)內(nèi)且位于所述內(nèi)引射管(212)的出口的上方，所述擋氣板(5)的一端與所述中心凸起(2231)連接，另一端與所述內(nèi)環(huán)氣腔(223)的外腔壁面相抵接或卡接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種分火器組件，其特征在于，所述擋氣板(5)包括圓形板(51)和弧形板(52)，所述圓形板(51)安裝于所述中心凸起(2231)頂部，所述弧形板(52)的一端與所述圓形板(51)一體成型，另一端與所述內(nèi)環(huán)氣腔(223)的外腔壁面相抵接或卡接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種分火器組件，其特征在于，在所述弧形板(52)上設(shè)有若干氣孔(521)；和/或在所述弧形板(52)遠(yuǎn)離所述圓形板(51)的一端凹設(shè)有限位槽(522)，所述內(nèi)環(huán)氣腔(223)的外腔壁面對(duì)應(yīng)所述限位槽(522)的位置處凸設(shè)有定位部(2235)，所述定位部(2235)與所述限位槽(522)相配合卡接。

11.一種上進(jìn)風(fēng)燃燒器，其特征在于，包括：

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種上進(jìn)風(fēng)燃燒器，其特征在于，所述支撐臺(tái)(11)的直徑大于或等于所述環(huán)形擋圈(23)的外徑，并且小于所述分火器(2)的最大外徑；和/或所述外環(huán)出氣座(121)與所述內(nèi)環(huán)出氣座(122)相錯(cuò)位布置，并且兩者之間的距離大于35mm。

13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的一種上進(jìn)風(fēng)燃燒器，其特征在于，所述支撐臺(tái)(11)靠近所述出氣座的一端一體成型設(shè)有外延伸且并排間隔布置的兩個(gè)凸臺(tái)(14)，兩個(gè)所述凸臺(tái)(14)分別與所述外環(huán)出氣座(121)和所述內(nèi)環(huán)出氣座(122)一體成型；和/或在所述支撐臺(tái)(11)底部一體成型設(shè)有朝下延伸的多個(gè)支撐腳(16)和一連接臂(17)，所述連接臂(17)的相對(duì)兩端分別與外環(huán)導(dǎo)氣管的下端和內(nèi)環(huán)導(dǎo)氣管(1221)的下端一體成型，在所述連接臂(17)的底部或外側(cè)壁下端設(shè)有支撐部(171)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種分火器組件及其上進(jìn)風(fēng)燃燒器，分火器組件包括分火器，所述分火器具有同軸布置的空氣腔、外環(huán)氣腔和內(nèi)環(huán)氣腔，所述空氣腔位于所述外環(huán)氣腔與所述內(nèi)環(huán)氣腔之間，在所述分火器底部設(shè)有平行且同向布置的外引射管和內(nèi)引射管，所述外引射管的出口與所述外環(huán)氣腔相連通，所述內(nèi)引射管的出口與所述內(nèi)環(huán)氣腔相連通，在所述空氣腔底部設(shè)有朝下延伸的環(huán)形擋圈，在所述空氣腔的外腔壁面或腔底面開設(shè)有位于所述環(huán)形擋圈徑向外側(cè)的通道。本技術(shù)的分火器組件，實(shí)現(xiàn)引導(dǎo)二次空氣和溢液的同時(shí)，解決分火器組件按壓晃動(dòng)的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：孫紅梅,歐偉成,潘葉江
受保護(hù)的技術(shù)使用者：華帝股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240415
技術(shù)公布日：2025/1/6