本技術(shù)屬于水泥回轉(zhuǎn)窯低氮燃燒器，具體涉及一種電石渣水泥回轉(zhuǎn)窯用低碳節(jié)能多通道低氮燃燒器。

背景技術(shù)：

1、回轉(zhuǎn)窯低氮燃燒器是控制工業(yè)燃料鍋爐污染物排放的重要設(shè)備。通過(guò)調(diào)整燃燒空氣和燃燒頭，確保燃料的穩(wěn)定燃燒和燃燒，回轉(zhuǎn)窯中存在著高溫?zé)煔猸h(huán)境，非常有利于熱力型氮的生成，電石渣綜合利用燒制水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)可以有效利用掉廢電石渣既減少堆積用地，減輕了廢電石渣對(duì)周邊環(huán)境的污染。也減輕了上游企業(yè)的污染治理成本。且電石渣成分均勻，只需烘干便可成為的水泥鈣質(zhì)原料，現(xiàn)預(yù)烘干“干磨干燒”工藝采用立磨對(duì)配合料進(jìn)行之后的烘干兼粉磨。

2、在使用時(shí)高溫?zé)煔庠诨剞D(zhuǎn)窯中的停留時(shí)間足以生成大量的氮，而現(xiàn)有的水泥回轉(zhuǎn)窯用低碳節(jié)能多通道低氮燃燒器一般是由兩個(gè)風(fēng)道和煤氣粉通道組成，之間設(shè)置有旋流器，點(diǎn)火時(shí)采用大容量油槍將爐膛加熱或維持在燃煤的著火溫度以上，之后再通過(guò)煤粉燃燒器向爐內(nèi)投入煤粉燃燒，需要消耗大量的燃油，增加能耗成本，沒(méi)有通道沒(méi)有獨(dú)立的調(diào)節(jié)裝置導(dǎo)致多通道燃燒器無(wú)法很好的相互配合，不能很好地調(diào)節(jié)火焰峰值溫度，使用不便，基于此我們提出一種電石渣水泥回轉(zhuǎn)窯用低碳節(jié)能多通道低氮燃燒器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種電石渣水泥回轉(zhuǎn)窯用低碳節(jié)能多通道低氮燃燒器，解決了現(xiàn)有的泥回轉(zhuǎn)窯用低碳節(jié)能多通道低氮燃燒器燃燒時(shí)需要消耗大量的燃油，增加能耗成本且沒(méi)有獨(dú)立的調(diào)節(jié)裝置不能很好地調(diào)節(jié)火焰峰值溫度的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種電石渣水泥回轉(zhuǎn)窯用低碳節(jié)能多通道低氮燃燒器，包括外風(fēng)筒，所述外風(fēng)筒外側(cè)的一端固定安裝有混合筒，所述混合筒外側(cè)的一端固定安裝有連接筒，所述外風(fēng)筒的內(nèi)部固定安裝有內(nèi)風(fēng)筒，所述內(nèi)風(fēng)筒的內(nèi)部固定安裝有煤粉氣通道，所述煤粉氣通道的內(nèi)部固定安裝有輸油管，所述外風(fēng)筒的一端固定安裝有引流擋環(huán)，所述內(nèi)風(fēng)筒的外側(cè)固定安裝有內(nèi)風(fēng)管口，所述內(nèi)風(fēng)管口的一端連通有內(nèi)風(fēng)連接管，所述內(nèi)風(fēng)連接管的頂面固定安裝有內(nèi)風(fēng)調(diào)節(jié)閥，所述內(nèi)風(fēng)調(diào)節(jié)閥的頂端活動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)螺栓a，所述外風(fēng)筒的外側(cè)固定安裝有外風(fēng)管口，所述外風(fēng)管口的一端連通有外風(fēng)連接管，所述外風(fēng)連接管的一端固定安裝有通風(fēng)管，所述外風(fēng)連接管的頂面固定安裝有外風(fēng)調(diào)節(jié)閥，所述外風(fēng)調(diào)節(jié)閥的頂端活動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)螺栓b，所述通風(fēng)管的一端固定安裝有連通管，所述連通管的一端固定安裝有微型鼓風(fēng)機(jī)，所述煤粉氣通道的外側(cè)固定安裝有油管接口，所述煤粉氣通道的外側(cè)固定安裝有隔熱層，所述隔熱層的外側(cè)固定安裝有引流筒，所述引流筒的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有若干引流孔，所述輸油管的一端固定安裝有點(diǎn)火噴油嘴，所述點(diǎn)火噴油嘴的外側(cè)固定安裝有引流塊，所述引流塊的外側(cè)固定安裝有四個(gè)固定塊，所述輸油管的一端固定安裝有煤粉氣進(jìn)口。

3、優(yōu)選的，所述內(nèi)風(fēng)筒的一端貫穿外風(fēng)筒的內(nèi)側(cè)并延伸至外風(fēng)筒的外側(cè)，所述內(nèi)風(fēng)連接管的一端固定安裝在通風(fēng)管的外側(cè)，所述煤粉氣通道的一端貫穿內(nèi)風(fēng)筒的內(nèi)側(cè)并延伸至內(nèi)風(fēng)筒的外側(cè)。

4、通過(guò)上述技術(shù)方案，優(yōu)點(diǎn)在于方便對(duì)外風(fēng)筒、內(nèi)風(fēng)筒和煤粉氣通道分開(kāi)進(jìn)行定量控制，方便對(duì)其進(jìn)行獨(dú)立調(diào)節(jié)流量。

5、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)螺栓a的底端螺紋貫穿內(nèi)風(fēng)調(diào)節(jié)閥的頂面并延伸至內(nèi)風(fēng)連接管的內(nèi)部，所述調(diào)節(jié)螺栓b的底端螺紋貫穿外風(fēng)調(diào)節(jié)閥的頂面并延伸至外風(fēng)連接管的內(nèi)部。

6、通過(guò)上述技術(shù)方案，優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓a通過(guò)內(nèi)風(fēng)調(diào)節(jié)閥控制流過(guò)內(nèi)風(fēng)連接管的風(fēng)力大小，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓b通過(guò)外風(fēng)調(diào)節(jié)閥可以控制流過(guò)外風(fēng)連接管的風(fēng)力大小，使多通道燃燒器可以進(jìn)行更好的相互配合。

7、優(yōu)選的，所述引流筒的外側(cè)緊貼在內(nèi)風(fēng)筒的內(nèi)側(cè)，所述若干引流孔呈圓周螺旋分布在引流筒的內(nèi)部。

8、通過(guò)上述技術(shù)方案，優(yōu)點(diǎn)在于進(jìn)入內(nèi)風(fēng)筒內(nèi)部的風(fēng)可以通過(guò)引流筒內(nèi)的引流孔可以使粉煤氣被旋轉(zhuǎn)的內(nèi)風(fēng)流分散，使其與粉煤氣混合的更充分。

9、優(yōu)選的，所述引流塊呈圓錐形，所述四個(gè)固定塊的一端均固定安裝在煤粉氣通道的內(nèi)側(cè)，所述引流塊的一端活動(dòng)貫穿煤粉氣通道的一端并延伸至引流擋環(huán)的內(nèi)部。

10、通過(guò)上述技術(shù)方案，優(yōu)點(diǎn)在于可以固定引流塊的位置，同時(shí)圓錐形的引流塊可以將煤粉氣通道內(nèi)流通的粉煤氣快速擴(kuò)散至混合筒的內(nèi)部，與外風(fēng)筒和內(nèi)風(fēng)筒的氣流進(jìn)行混合。

11、優(yōu)選的，所述點(diǎn)火噴油嘴的一端貫穿引流塊的一端并延伸至引流擋環(huán)的內(nèi)部，所述輸油管的一端貫穿煤粉氣通道的一端并延伸至煤粉氣進(jìn)口的內(nèi)部。

12、通過(guò)上述技術(shù)方案，優(yōu)點(diǎn)在于便于從裝置外部從煤粉氣進(jìn)口通過(guò)輸油管將燃料輸送至點(diǎn)火噴油嘴進(jìn)行點(diǎn)火燃燒，便于使用。

13、優(yōu)選的，所述引流擋環(huán)固定安裝在混合筒的內(nèi)部，所述引流擋環(huán)的開(kāi)口端直徑和引流筒的前端直徑相同。

14、通過(guò)上述技術(shù)方案，優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)引流擋環(huán)可以減少通道局部阻力損失，使風(fēng)機(jī)能耗降低，引流擋環(huán)的內(nèi)部呈傾斜角度也能夠?qū)ν怙L(fēng)筒和內(nèi)風(fēng)筒內(nèi)的風(fēng)形成旋流。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

16、1、通過(guò)設(shè)置的連接筒，在使用時(shí)，使用人員通過(guò)連接筒將其固定在回轉(zhuǎn)窯的一端，然后啟動(dòng)微型鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)連通管將風(fēng)灌入到通風(fēng)管的內(nèi)部，接著從外風(fēng)連接管通過(guò)外風(fēng)管口灌入至外風(fēng)筒的內(nèi)部，同時(shí)從內(nèi)風(fēng)連接管通過(guò)內(nèi)風(fēng)管口灌入至內(nèi)風(fēng)筒的內(nèi)部，這時(shí)灌入外風(fēng)筒內(nèi)部的風(fēng)通過(guò)引流擋環(huán)來(lái)減少通道局部阻力損失，使風(fēng)機(jī)能耗降低將直流風(fēng)匯聚在內(nèi)風(fēng)筒的前端，同時(shí)灌入至內(nèi)風(fēng)筒內(nèi)部的風(fēng)通過(guò)引流孔是呈旋轉(zhuǎn)噴出的，接著通過(guò)油管接口將粉煤氣輸送至煤粉氣通道的內(nèi)部，然后粉煤氣通過(guò)引流塊使粉煤氣快速擴(kuò)散至混合筒的內(nèi)部，此時(shí)粉煤氣一噴出會(huì)被內(nèi)風(fēng)筒噴出的旋轉(zhuǎn)內(nèi)風(fēng)氣分散，接著引流擋環(huán)也能夠?qū)ν怙L(fēng)筒和內(nèi)風(fēng)筒內(nèi)的風(fēng)形成旋流使粉煤灰均勻混合流通至混合筒內(nèi)部，均勻混合后通過(guò)輸油管輸入燃料通過(guò)點(diǎn)火噴油嘴噴出點(diǎn)火燃燒，混合后混合筒內(nèi)部的粉煤濃度會(huì)降低，這樣點(diǎn)火燃燒后可以降低生成有害氣體氮的產(chǎn)生，接著通過(guò)旋轉(zhuǎn)內(nèi)風(fēng)調(diào)節(jié)閥和調(diào)節(jié)螺栓b來(lái)調(diào)整內(nèi)風(fēng)連接管和外風(fēng)連接管的風(fēng)力流通量來(lái)控制外風(fēng)筒和內(nèi)風(fēng)筒的風(fēng)力強(qiáng)度，以便可以調(diào)整內(nèi)部粉煤氣的混合濃度，可以使多通道可以進(jìn)行相互配合，進(jìn)行調(diào)節(jié)火焰峰值溫度，便于使用，實(shí)用性好。

17、2、通過(guò)設(shè)置的引流塊和引流擋環(huán)，從煤粉氣通道前端噴出的粉煤氣通過(guò)引流塊可以快速擴(kuò)散至混合筒的內(nèi)部，接著通過(guò)引流擋環(huán)可以減少通道局部阻力損失，使風(fēng)機(jī)能耗降低，也能夠?qū)ν怙L(fēng)筒和內(nèi)風(fēng)筒噴出的直流氣和旋流氣形成旋流快速混合，這樣在點(diǎn)燃時(shí)便不需要大量的燃料進(jìn)行燃燒，減少能耗成本。

技術(shù)特征：

1.一種電石渣水泥回轉(zhuǎn)窯用低碳節(jié)能多通道低氮燃燒器，包括外風(fēng)筒（1），其特征在于：所述外風(fēng)筒（1）外側(cè)的一端固定安裝有混合筒（2），所述混合筒（2）外側(cè)的一端固定安裝有連接筒（3），所述外風(fēng)筒（1）的內(nèi)部固定安裝有內(nèi)風(fēng)筒（4），所述內(nèi)風(fēng)筒（4）的內(nèi)部固定安裝有煤粉氣通道（5），所述煤粉氣通道（5）的內(nèi)部固定安裝有輸油管（24），所述外風(fēng)筒（1）的一端固定安裝有引流擋環(huán)（18），所述內(nèi)風(fēng)筒（4）的外側(cè)固定安裝有內(nèi)風(fēng)管口（26），所述內(nèi)風(fēng)管口（26）的一端連通有內(nèi)風(fēng)連接管（11），所述內(nèi)風(fēng)連接管（11）的頂面固定安裝有內(nèi)風(fēng)調(diào)節(jié)閥（12），所述內(nèi)風(fēng)調(diào)節(jié)閥（12）的頂端活動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)螺栓a（13），所述外風(fēng)筒（1）的外側(cè)固定安裝有外風(fēng)管口（17），所述外風(fēng)管口（17）的一端連通有外風(fēng)連接管（14），所述外風(fēng)連接管（14）的一端固定安裝有通風(fēng)管（10），所述外風(fēng)連接管（14）的頂面固定安裝有外風(fēng)調(diào)節(jié)閥（15），所述外風(fēng)調(diào)節(jié)閥（15）的頂端活動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)螺栓b（16），所述通風(fēng)管（10）的一端固定安裝有連通管（9），所述連通管（9）的一端固定安裝有微型鼓風(fēng)機(jī)（8），所述煤粉氣通道（5）的外側(cè)固定安裝有油管接口（7），所述煤粉氣通道（5）的外側(cè)固定安裝有隔熱層（25），所述隔熱層（25）的外側(cè)固定安裝有引流筒（19），所述引流筒（19）的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有若干引流孔（20），所述輸油管（24）的一端固定安裝有點(diǎn)火噴油嘴（23），所述點(diǎn)火噴油嘴（23）的外側(cè)固定安裝有引流塊（22），所述引流塊（22）的外側(cè)固定安裝有四個(gè)固定塊（21），所述輸油管（24）的一端固定安裝有煤粉氣進(jìn)口（6）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電石渣水泥回轉(zhuǎn)窯用低碳節(jié)能多通道低氮燃燒器，其特征在于：所述內(nèi)風(fēng)筒（4）的一端貫穿外風(fēng)筒（1）的內(nèi)側(cè)并延伸至外風(fēng)筒（1）的外側(cè)，所述內(nèi)風(fēng)連接管（11）的一端固定安裝在通風(fēng)管（10）的外側(cè)，所述煤粉氣通道（5）的一端貫穿內(nèi)風(fēng)筒（4）的內(nèi)側(cè)并延伸至內(nèi)風(fēng)筒（4）的外側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電石渣水泥回轉(zhuǎn)窯用低碳節(jié)能多通道低氮燃燒器，其特征在于：所述調(diào)節(jié)螺栓a（13）的底端螺紋貫穿內(nèi)風(fēng)調(diào)節(jié)閥（12）的頂面并延伸至內(nèi)風(fēng)連接管（11）的內(nèi)部，所述調(diào)節(jié)螺栓b（16）的底端螺紋貫穿外風(fēng)調(diào)節(jié)閥（15）的頂面并延伸至外風(fēng)連接管（14）的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電石渣水泥回轉(zhuǎn)窯用低碳節(jié)能多通道低氮燃燒器，其特征在于：所述引流筒（19）的外側(cè)緊貼在內(nèi)風(fēng)筒（4）的內(nèi)側(cè)，所述若干引流孔（20）呈圓周螺旋分布在引流筒（19）的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電石渣水泥回轉(zhuǎn)窯用低碳節(jié)能多通道低氮燃燒器，其特征在于：所述引流塊（22）呈圓錐形，所述四個(gè)固定塊（21）的一端均固定安裝在煤粉氣通道（5）的內(nèi)側(cè)，所述引流塊（22）的一端活動(dòng)貫穿煤粉氣通道（5）的一端并延伸至引流擋環(huán)（18）的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電石渣水泥回轉(zhuǎn)窯用低碳節(jié)能多通道低氮燃燒器，其特征在于：所述點(diǎn)火噴油嘴（23）的一端貫穿引流塊（22）的一端并延伸至引流擋環(huán)（18）的內(nèi)部，所述輸油管（24）的一端貫穿煤粉氣通道（5）的一端并延伸至煤粉氣進(jìn)口（6）的內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電石渣水泥回轉(zhuǎn)窯用低碳節(jié)能多通道低氮燃燒器，其特征在于：所述引流擋環(huán)（18）固定安裝在混合筒（2）的內(nèi)部，所述引流擋環(huán)（18）的開(kāi)口端直徑和引流筒（19）的前端直徑相同。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種電石渣水泥回轉(zhuǎn)窯用低碳節(jié)能多通道低氮燃燒器，包括外風(fēng)筒，外風(fēng)筒外側(cè)的一端固定安裝有混合筒，混合筒外側(cè)的一端固定安裝有連接筒，外風(fēng)筒的內(nèi)部固定安裝有內(nèi)風(fēng)筒，內(nèi)風(fēng)筒的內(nèi)部固定安裝有煤粉氣通道，煤粉氣通道的內(nèi)部固定安裝有輸油管，外風(fēng)筒的一端固定安裝有引流擋環(huán)，內(nèi)風(fēng)筒的外側(cè)固定安裝有內(nèi)風(fēng)管口。通過(guò)設(shè)置的引流塊和引流擋環(huán)，從煤粉氣通道前端噴出的粉煤氣通過(guò)引流塊可以快速擴(kuò)散至混合筒的內(nèi)部，接著通過(guò)引流擋環(huán)可以減少通道局部阻力損失，使風(fēng)機(jī)能耗降低，也能夠?qū)ν怙L(fēng)筒和內(nèi)風(fēng)筒噴出的直流氣和旋流氣形成旋流快速混合，這樣在點(diǎn)燃時(shí)便不需要大量的燃料進(jìn)行燃燒，減少能耗成本。

技術(shù)研發(fā)人員：尹日新,張本忠,劉高揚(yáng),王云輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽華塑股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240419
技術(shù)公布日：2025/1/2