本技術涉及焊割作業(yè)，更具體地，涉及一種采用汽化輕烴燃料的氣割裝置。

背景技術：

1、如專利cn220489149u，氣割作業(yè)時，一般是將氣體燃料與氧氣混合后從焊割槍的槍頭噴出并燃燒，首先用預熱火焰對工作鋼材表面加熱，待達到標準溫度后增大切割氧氣氣流使鋼材融化并吹走熔渣，從而達到切割的目的。常用的氣體燃料包括乙炔、丙烷和天然氣等。然而上述氣體燃料的價格較高，如采用價格更低廉的液態(tài)燃料則能夠極大程度的降低成本。

2、輕烴是碳、氫兩種元素構成的可燃物質(zhì)，其分子中碳原子數(shù)的數(shù)量小于16。分子中碳原子數(shù)在1-4之間的輕烴即甲烷、乙烷、丙烷、丁烷，他們在常溫常壓下為氣態(tài)。分子中碳原子數(shù)在5-16之間的烴統(tǒng)在常溫常壓下為液態(tài)，液態(tài)輕烴的價格要比氣態(tài)輕烴低廉許多。但是液態(tài)輕烴無法直接用作氣割燃料，需要將其汽化后再使用，其中戊烷(c5)因分子較輕相對較易汽化。因此，利用液態(tài)輕烴汽化產(chǎn)生氣體燃料進行氣割作業(yè)成為亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型為克服上述現(xiàn)有焊割作業(yè)技術氣割燃料成本高的缺陷，提供一種采用汽化輕烴燃料的氣割裝置，降低了氣割燃料的成本。

2、為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案如下：

3、一種采用汽化輕烴燃料的氣割裝置，包括汽化罐、氣割槍和氧氣罐，所述汽化罐為液態(tài)輕烴汽化的反應容器，所述汽化罐設有加液口、空氣進氣口和燃氣出氣口，所述加液口用于向汽化罐內(nèi)添加液態(tài)輕烴，所述空氣進氣口通過一進氣管伸入到汽化罐內(nèi)，進氣管的末端連接有一用于將空氣與輕烴混合的混合器；所述氣割槍為射吸式氣割槍，所述射吸式氣割槍包括燃氣進氣口和氧氣進氣口，所述燃氣進氣口通過管道與汽化罐的燃氣出氣口連接，所述氧氣進氣口通過管道與氧氣罐連接。

4、進一步地，所述汽化罐的底部設有換熱蓋板。

5、進一步地，所述換熱蓋板為鋁金屬蓋板。

6、進一步地，所述換熱蓋板表面分布有多組換熱翅片。

7、進一步地，所述采用汽化輕烴燃料的氣割裝置還包括支架和風機，所述支架用于支撐汽化罐，使換熱蓋板及其上的換熱翅片懸空，所述風機的吹風方向朝向所述換熱翅片。

8、進一步地，所述進氣管上設有空氣進氣單向閥。

9、進一步地，所述空氣進氣單向閥后端的進氣管上還設有一罐內(nèi)氣體壓力平衡閥，所述罐內(nèi)氣體壓力平衡閥設置于汽化罐內(nèi)且位于液面之上，罐內(nèi)氣體壓力平衡閥用于平衡空氣進氣壓力和汽化罐內(nèi)壓力。

10、進一步地，所述混合器為射流混合器，所述射流混合器包括射流進氣口、射流出氣口和射流進液口，所述射流出氣口朝上設置，從射流進氣口到射流出氣口依次包括進氣段、吸入室、漸縮段和擴散段，所述進氣段后端連接有噴嘴，所述噴嘴位于吸入室內(nèi)且朝向漸縮段，所述射流進液口與吸入室連通。

11、進一步地，所述加液口連接有一加液管，加液管伸入到汽化罐內(nèi)的底部。

12、進一步地，所述加液管上開設有壓力平衡孔，所述壓力平衡孔設置于汽化罐內(nèi)且位于液面之上。

13、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型技術方案的有益效果是：本實用新型提供一種采用汽化輕烴燃料的氣割裝置，包括汽化罐、氣割槍和氧氣罐，所述汽化罐為液態(tài)輕烴汽化的反應容器，所述汽化罐設有加液口、空氣進氣口和燃氣出氣口，所述空氣進氣口通過一進氣管伸入到汽化罐內(nèi)，進氣管的末端連接有一用于將空氣與輕烴混合的混合器；所述氣割槍為射吸式氣割槍，所述射吸式氣割槍包括燃氣進氣口和氧氣進氣口，所述燃氣進氣口通過管道與汽化罐的燃氣出氣口連接，所述氧氣進氣口通過管道與氧氣罐連接。工作時，打開氣割槍，高速流動的氧氣形成負壓，將汽化罐內(nèi)上部的氣態(tài)輕烴與空氣的混合物吸入氣割槍中與氧氣混合，從而燃燒并進行氣割工作。在此過程中汽化罐內(nèi)上部也形成負壓，將空氣從空氣進氣口吸入，空氣流在混合器被打散成氣泡，氣泡與液態(tài)輕烴充分接觸并混合，使液態(tài)輕烴汽化形成氣態(tài)輕烴，從而為氣割槍持續(xù)提供氣態(tài)輕烴燃料。本實用新型通過將液態(tài)輕烴汽化，可為氣割作業(yè)連續(xù)提供氣態(tài)輕烴燃料，降低了氣割燃料的成本。

技術特征：

1.一種采用汽化輕烴燃料的氣割裝置，其特征在于，包括汽化罐(1)、氣割槍(2)和氧氣罐，所述汽化罐(1)為液態(tài)輕烴汽化的反應容器，所述汽化罐(1)設有加液口(101)、空氣進氣口(102)和燃氣出氣口(103)，所述加液口(101)用于向汽化罐(1)內(nèi)添加液態(tài)輕烴，所述空氣進氣口(102)通過一進氣管(104)伸入到汽化罐(1)內(nèi)，進氣管(104)的末端連接有一用于將空氣與輕烴混合的混合器(105)；所述氣割槍(2)為射吸式氣割槍，所述射吸式氣割槍包括燃氣進氣口(201)和氧氣進氣口(202)，所述燃氣進氣口(201)通過管道與汽化罐(1)的燃氣出氣口(103)連接，所述氧氣進氣口(202)通過管道與氧氣罐連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的采用汽化輕烴燃料的氣割裝置，其特征在于，所述汽化罐(1)的底部設有換熱蓋板(106)。

3.根據(jù)權利要求2所述的采用汽化輕烴燃料的氣割裝置，其特征在于，所述換熱蓋板(106)為鋁金屬蓋板。

4.根據(jù)權利要求2所述的采用汽化輕烴燃料的氣割裝置，其特征在于，所述換熱蓋板(106)表面分布有多組換熱翅片。

5.根據(jù)權利要求4所述的采用汽化輕烴燃料的氣割裝置，其特征在于，所述采用汽化輕烴燃料的氣割裝置還包括支架和風機，所述支架用于支撐汽化罐(1)，使換熱蓋板(106)及其上的換熱翅片懸空，所述風機的吹風方向朝向所述換熱翅片。

6.根據(jù)權利要求1所述的采用汽化輕烴燃料的氣割裝置，其特征在于，所述進氣管(104)上設有空氣進氣單向閥(107)。

7.根據(jù)權利要求6所述的采用汽化輕烴燃料的氣割裝置，其特征在于，所述空氣進氣單向閥(107)后端的進氣管(104)上還設有一罐內(nèi)氣體壓力平衡閥(108)，所述罐內(nèi)氣體壓力平衡閥(108)設置于汽化罐(1)內(nèi)且位于液面之上，罐內(nèi)氣體壓力平衡閥(108)用于平衡空氣進氣壓力和汽化罐(1)內(nèi)壓力。

8.根據(jù)權利要求7所述的采用汽化輕烴燃料的氣割裝置，其特征在于，所述混合器(105)為射流混合器，所述射流混合器包括射流進氣口、射流出氣口和射流進液口，所述射流出氣口朝上設置，從射流進氣口到射流出氣口依次包括進氣段(1051)、吸入室(1052)、漸縮段(1053)和擴散段(1054)，所述進氣段(1051)后端連接有噴嘴(1055)，所述噴嘴(1055)位于吸入室(1052)內(nèi)且朝向漸縮段(1053)，所述射流進液口與吸入室(1052)連通。

9.根據(jù)權利要求1所述的采用汽化輕烴燃料的氣割裝置，其特征在于，所述加液口(101)連接有一加液管(109)，加液管(109)伸入到汽化罐(1)內(nèi)的底部。

10.根據(jù)權利要求9所述的采用汽化輕烴燃料的氣割裝置，其特征在于，所述加液管(109)上開設有壓力平衡孔，所述壓力平衡孔設置于汽化罐(1)內(nèi)且位于液面之上。

技術總結
本技術提供一種采用汽化輕烴燃料的氣割裝置，包括汽化罐、氣割槍和氧氣罐，汽化罐為液態(tài)輕烴汽化的反應容器，汽化罐設有加液口、空氣進氣口和燃氣出氣口，空氣進氣口通過一進氣管伸入到汽化罐內(nèi)，進氣管的末端連接有一用于將空氣與輕烴混合的混合器；氣割槍為射吸式氣割槍，射吸式氣割槍包括燃氣進氣口和氧氣進氣口，燃氣進氣口通過管道與汽化罐的燃氣出氣口連接，氧氣進氣口通過管道與氧氣罐連接。工作時，打開氣割槍，高速流動的氧氣形成負壓，將汽化罐內(nèi)上部的氣態(tài)輕烴與空氣的混合物吸入氣割槍中與氧氣混合，從而燃燒并進行氣割工作。本技術通過將液態(tài)輕烴汽化，為氣割作業(yè)連續(xù)提供氣態(tài)輕烴燃料，降低了氣割燃料的成本。

技術研發(fā)人員：謝允貴,湯桂昌,陳錦鑫,劉新華
受保護的技術使用者：廣州鴻鑫機械配件有限公司
技術研發(fā)日：20240428
技術公布日：2025/1/2