本申請涉及垃圾處理，具體涉及一種滲濾液濃液回噴裝置及垃圾焚燒爐。

背景技術(shù)：

1、垃圾在存放、中轉(zhuǎn)、運(yùn)輸和堆放等過程中，由于厭氧發(fā)酵、雨水沖洗和有機(jī)物分解等的生物化學(xué)降解作用而產(chǎn)生多種代謝物質(zhì)和水，形成了成分極其復(fù)雜的高濃度有機(jī)廢水－－垃圾滲濾液。滲濾液經(jīng)處理后產(chǎn)生濃縮液，也即滲濾液濃液。滲濾液濃液常通過噴槍以回噴方式噴入垃圾焚燒爐內(nèi)進(jìn)行處理。

2、垃圾焚燒爐的爐膛上方通常連通有煙道結(jié)構(gòu)，煙道結(jié)構(gòu)可包括沿?zé)煔饬鲃臃较蛞佬虿贾玫牡谝粺煹?、第二煙道和第三煙道，煙氣首先從爐膛進(jìn)入第一煙道，沿第一煙道由下至上流動，然后沿第二煙道由上至下流動，最后沿第三煙道由下至上流動。相關(guān)技術(shù)中，第一煙道通常在入口上方一定距離處設(shè)置入口溫度測點(diǎn)，在入口溫度測點(diǎn)處使用溫度測量裝置來測量第一煙道的入口溫度，并在入口溫度測點(diǎn)下方左墻和右墻分別設(shè)一個噴槍，噴槍用以將滲濾液濃液霧化噴入垃圾焚燒爐內(nèi)。為確保垃圾中的有害物質(zhì)充分燃燒分解，爐膛和第一煙道入口上方部分區(qū)域內(nèi)的溫度需控制在較高的預(yù)設(shè)值以上，而滲濾液濃液噴槍設(shè)于入口溫度測點(diǎn)下方，垃圾燃燒后產(chǎn)生的煙氣在向上運(yùn)動到達(dá)入口溫度測點(diǎn)之前，會被霧化噴入的滲濾液濃液降溫，可能導(dǎo)致入口溫度測點(diǎn)處的溫度降低至預(yù)設(shè)值以下。如此，入口溫度測量值難以真實(shí)反映入爐垃圾的燃燒情況，容易導(dǎo)致系統(tǒng)誤判，可能通過調(diào)小甚至關(guān)停滲濾液濃液噴槍，來提高入口溫度測點(diǎn)處的溫度，這樣便會降低滲濾液濃液的處理效率，也難以利用滲濾液濃液對第一煙道的熱量分布進(jìn)行調(diào)整。

3、因此，如何提供一種方案，以克服或者緩解上述缺陷，仍是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請的目的是提供一種滲濾液濃液回噴裝置，以提高滲濾液濃液的處理效率。本申請的另一目的是提供一種垃圾焚燒爐。

2、為解決上述技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┮环N滲濾液濃液回噴裝置，用于將滲濾液濃液噴入垃圾焚燒爐的第一煙道，所述第一煙道位于所述垃圾焚燒爐的爐膛上方，所述第一煙道的后方設(shè)有第二煙道，所述第一煙道的入口上方設(shè)有溫度測量裝置，所述溫度測量裝置用于測量所述第一煙道的入口溫度，包括濃液儲存裝置、回噴泵和至少一層濃液噴槍層；

3、所有所述濃液噴槍層設(shè)于所述第一煙道且位于所述溫度測量裝置的上方，每層所述濃液噴槍層包括若干個高度相同的噴槍，每層所述濃液噴槍層分布于所述第一煙道的前墻、左墻和右墻中的至少一者；

4、所述濃液儲存裝置和所述回噴泵連通，所述回噴泵和每個所述噴槍連通。

5、可選的，定義最下層所述濃液噴槍層到所述第一煙道的入口的豎直距離為h1，所述第一煙道的頂棚到所述第一煙道的入口的豎直距離為h2，h1≥2h2/3。

6、可選的，每層所述濃液噴槍層分布于所述前墻、所述左墻和所述右墻，所述前墻、所述左墻和所述右墻在每層均設(shè)置多個所述噴槍。

7、可選的，所述前墻、所述左墻和所述右墻中，任一者的每層多個所述噴槍以間距a等距間隔設(shè)置。

8、可選的，所述間距a為1.5m-2m。

9、可選的，所述噴槍具有扇環(huán)形的噴口。

10、可選的，所述噴槍的所述噴口的圓心角為30°-150°。

11、可選的，所述噴槍包括相互連通的槍桿和噴嘴；所述槍桿采用310s不銹鋼制成，和/或，所述噴嘴采用哈氏合金c-276制成。

12、可選的，還包括控制器；

13、所述濃液儲存裝置的進(jìn)液口連通有滲濾液輸送管道、出液口連通有濃液輸送總管道，所述濃液輸送總管道和每個所述噴槍通過濃液輸送分管道連通，所述滲濾液輸送管道、所述濃液輸送總管道、所述濃液輸送分管道分別設(shè)置有第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥；

14、所述控制器和所述第一控制閥、所述第二控制閥、所述第三控制閥、所述回噴泵連接。

15、本申請還提供一種垃圾焚燒爐，包括所述爐膛、所述第一煙道、所述第二煙道和所述的滲濾液濃液回噴裝置。

16、本申請?zhí)峁┑臐B濾液濃液回噴裝置設(shè)置濃液儲存裝置、回噴泵和至少一層濃液噴槍層，所有濃液噴槍層設(shè)于垃圾焚燒爐的第一煙道且位于第一煙道的入口溫度測量裝置的上方，每層濃液噴槍層包括若干個高度相同的噴槍，每層濃液噴槍層分布于第一煙道的前墻、左墻和右墻中的至少一者。使用時，由于噴槍位于入口溫度測量裝置的上方，經(jīng)噴槍霧化噴入的滲濾液濃液不易影響第一煙道入口溫度測點(diǎn)處的溫度，使得第一煙道的入口溫度測量值可真實(shí)地反映入爐垃圾的燃燒情況，從而基本不需通過調(diào)整滲濾液濃液噴槍的流量來調(diào)整第一煙道的入口溫度，可提高滲濾液濃液的處理效率，也容易利用滲濾液濃液對第一煙道的熱量分布進(jìn)行調(diào)整。

技術(shù)特征：

1.一種滲濾液濃液回噴裝置，用于將滲濾液濃液噴入垃圾焚燒爐的第一煙道（4），所述第一煙道（4）位于所述垃圾焚燒爐的爐膛上方，所述第一煙道（4）的后方設(shè)有第二煙道，所述第一煙道（4）的入口上方設(shè)有溫度測量裝置，所述溫度測量裝置用于測量所述第一煙道（4）的入口溫度，其特征在于，包括濃液儲存裝置（1）、回噴泵（2）和至少一層濃液噴槍層；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滲濾液濃液回噴裝置，其特征在于，定義最下層所述濃液噴槍層到所述第一煙道（4）的入口的豎直距離為h1，所述第一煙道（4）的頂棚到所述第一煙道（4）的入口的豎直距離為h2，h1≥2h2/3。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滲濾液濃液回噴裝置，其特征在于，每層所述濃液噴槍層分布于所述前墻（41）、所述左墻（42）和所述右墻（43），所述前墻（41）、所述左墻（42）和所述右墻（43）在每層均設(shè)置多個所述噴槍（3）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滲濾液濃液回噴裝置，其特征在于，所述前墻（41）、所述左墻（42）和所述右墻（43）中，任一者的每層多個所述噴槍（3）以間距a等距間隔設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滲濾液濃液回噴裝置，其特征在于，所述間距a為1.5m-2m。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滲濾液濃液回噴裝置，其特征在于，所述噴槍（3）具有扇環(huán)形的噴口。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滲濾液濃液回噴裝置，其特征在于，所述噴槍（3）的所述噴口的圓心角為30°-150°。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滲濾液濃液回噴裝置，其特征在于，所述噴槍（3）包括相互連通的槍桿（31）和噴嘴（32）；所述槍桿（31）采用310s不銹鋼制成，和/或，所述噴嘴（32）采用哈氏合金c-276制成。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滲濾液濃液回噴裝置，其特征在于，還包括控制器；

10.一種垃圾焚燒爐，其特征在于，包括所述爐膛、所述第一煙道（4）、所述第二煙道和權(quán)利要求1至9中任一項所述的滲濾液濃液回噴裝置。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開一種滲濾液濃液回噴裝置及垃圾焚燒爐。該滲濾液濃液回噴裝置用于將滲濾液濃液噴入垃圾焚燒爐的第一煙道，第一煙道的入口上方設(shè)有溫度測量裝置，溫度測量裝置用于測量第一煙道的入口溫度，包括濃液儲存裝置、回噴泵和至少一層濃液噴槍層；所有濃液噴槍層設(shè)于第一煙道且位于溫度測量裝置的上方，每層濃液噴槍層包括若干個高度相同的噴槍，每層濃液噴槍層分布于第一煙道的前墻、左墻和右墻中的至少一者；濃液儲存裝置和回噴泵連通，回噴泵和每個噴槍連通。該裝置在應(yīng)用時，經(jīng)噴槍霧化噴入的滲濾液濃液不易影響第一煙道入口溫度測點(diǎn)處的溫度，可提高滲濾液濃液的處理效率，也容易利用滲濾液濃液對第一煙道的熱量分布進(jìn)行調(diào)整。

技術(shù)研發(fā)人員：龍吉生,李軍,岳軍,戈偉珍,任曉波,王興啟,陳志杰,寧建新,劉金龍,謝心軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：三河康恒再生能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240524
技術(shù)公布日：2024/12/30