本技術提供了一種用于大尺寸固體廢棄物水泥窯尾投加的裝置,屬于固廢處理。
背景技術:
1、現(xiàn)有水泥窯處理固體廢棄物通常采用人工投加、高溫焚燒的方式進行處理,由于投加位置多設計在水泥窯窯尾預熱器三次風管處,由于溫度較高,有利于高效焚燒固體廢棄物,但在此處投放固體廢棄物時,下料不穩(wěn),極易造成系統(tǒng)從加料口返風,嚴重威脅到投加人員的自身安全。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型為了解決投放固體廢棄物時,下料不穩(wěn),極易造成系統(tǒng)從加料口返風,嚴重威脅到投料人員的自身安全的技術問題,提出了一種能防止水泥窯系統(tǒng)返風,保障水泥窯系統(tǒng)穩(wěn)定、安全運行的固體廢棄物水泥窯尾投加裝置,目的是通過對水泥窯尾投加裝置的硬件結構和/或電路結構進行改進從而避免物料堆積影響水泥窯系統(tǒng)的正常運行,防止水泥窯系統(tǒng)反風,確保操作方便、安全、穩(wěn)定。
2、為了解決上述技術問題,本實用新型采用的技術方案為:一種用于大尺寸固體廢棄物水泥窯尾投加的裝置,包括上部給料箱和機旁控制箱,所述上部給料箱上設置有第一氣動閘板閥,所述第一氣動閘板閥通過第一法蘭連接有中間給料箱,所述中間給料箱通過第二法蘭連接有第二氣動閘板閥,所述第二氣動閘板閥還連接有喂料溜槽的一端,所述喂料溜槽的另一端連接有進料直管的一端,所述進料直管的另一端連接有處理裝置;
3、所述處理裝置上設置有清吹管路,所述清吹管路連接有空氣炮;
4、所述第一氣動閘板閥和第二氣動閘板閥分別與機旁控制箱連接;
5、所述上部給料箱上設置有加料口,加料口處設置有密封門。
6、進一步,所述上部給料箱與第一氣動閘板閥之間設置有法蘭。
7、進一步,所述喂料溜槽的內(nèi)壁和進料直管的內(nèi)壁均設置有耐火材料。
8、進一步,所述喂料溜槽與進料直管焊接為一體。
9、進一步,所述進料直管與處理裝置相連通。
10、進一步,所述上部給料箱為四周全密封箱體。
11、本實用新型相對于現(xiàn)有技術具備的有益效果有:
12、1、本實用新型在不投料時,第一氣動閘板閥、第二氣動閘板閥以及密封門均處于關閉狀態(tài),因此,可有效防止水泥窯系統(tǒng)返風,保障水泥窯系統(tǒng)穩(wěn)定工作,確保操作人員的人身安全;
13、2、本實用新型的處理裝置依次連接有清吹管路和空氣炮,對處理后的物料進行清吹,可有效避免因物料的堆積而影響水泥窯系統(tǒng)的正常運行;
14、3、本實用新型結構簡單,操作方便、安全、穩(wěn)定。
1.一種用于大尺寸固體廢棄物水泥窯尾投加的裝置,其特征在于:包括上部給料箱(1)和機旁控制箱(10),所述上部給料箱(1)上設置有第一氣動閘板閥(11),所述第一氣動閘板閥(11)通過第一法蘭連接有中間給料箱(3),所述中間給料箱(3)通過第二法蘭連接有第二氣動閘板閥(12),所述第二氣動閘板閥(12)還連接有喂料溜槽(5)的一端,所述喂料溜槽(5)的另一端連接有進料直管(6)的一端,所述進料直管(6)的另一端連接有處理裝置(9);
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于大尺寸固體廢棄物水泥窯尾投加的裝置,其特征在于:所述上部給料箱(1)與第一氣動閘板閥(11)之間設置有法蘭。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于大尺寸固體廢棄物水泥窯尾投加的裝置,其特征在于:所述喂料溜槽(5)的內(nèi)壁和進料直管(6)的內(nèi)壁均設置有耐火材料(8)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于大尺寸固體廢棄物水泥窯尾投加的裝置,其特征在于:所述喂料溜槽(5)與進料直管(6)焊接為一體。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于大尺寸固體廢棄物水泥窯尾投加的裝置,其特征在于:所述進料直管(6)與處理裝置(9)相連通。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種用于大尺寸固體廢棄物水泥窯尾投加的裝置,其特征在于:所述上部給料箱(1)為四周全密封箱體。