本技術(shù)涉及煙氣冷卻設(shè)備，具體為一種窯爐的尾氣脫硝用冷卻器。

背景技術(shù)：

1、目前高溫梭式窯存量較低，且各省對(duì)煙氣排放的標(biāo)準(zhǔn)不一，雖然已有多種脫硫脫硝的方法存在，但是脫硝系統(tǒng)對(duì)各個(gè)時(shí)段煙氣的要求比較復(fù)雜，在對(duì)煙氣進(jìn)行處理時(shí)首先需要控制煙氣溫，現(xiàn)有的煙氣冷卻裝置無(wú)法控制煙氣的進(jìn)出量，導(dǎo)致煙氣處理時(shí)溫度不達(dá)標(biāo)，因此需要用到冷卻裝置。

2、公開(kāi)號(hào)為cn216346359u公開(kāi)了一種窯爐煙氣脫硝用冷卻器，該裝置包括殼體，殼體內(nèi)部的上方固定有上隔板，殼體內(nèi)部的下方固定有下隔板，殼體內(nèi)部通過(guò)上隔板、下隔板從上往下分隔成頂部空腔、中間空腔和底部空腔；中間空腔中固定有多個(gè)螺旋煙氣管；殼體內(nèi)壁靠近頂部空腔一側(cè)的頂部固定有進(jìn)氣管，但是該專(zhuān)利在實(shí)際使用過(guò)程中還存在以下問(wèn)題：

3、通過(guò)進(jìn)水管與水泵的配合使用將冷水泵入中間空腔中，冷水在流動(dòng)過(guò)程中與螺旋煙氣管中的煙氣通過(guò)管壁的接觸進(jìn)行換熱降溫，螺旋式的管道設(shè)計(jì)可以加大煙氣流動(dòng)的距離，增加換熱時(shí)間，但是，由于水體主要是從進(jìn)水端向出水端流動(dòng)，位于中間空腔的水體，僅在底部和右側(cè)位置流動(dòng)性較好，其他位置的流動(dòng)性不高，使得內(nèi)部其他位置的螺旋水管，冷卻的均勻度較差，冷卻的效率也較低，存在一定的缺陷。

4、提出了一種窯爐的尾氣脫硝用冷卻器，以便于解決上述中提出的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種窯爐的尾氣脫硝用冷卻器，以解決中間空腔的水體，部分位置的流動(dòng)性不高，使得內(nèi)部其他位置的螺旋水管，冷卻的均勻度較差，冷卻的效率也較低的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種窯爐的尾氣脫硝用冷卻器，包括冷卻箱和固定連接在冷卻箱底部的底座，所述冷卻箱的一側(cè)中部安裝有進(jìn)水管，所述冷卻箱的另一側(cè)中部安裝有排水管；

3、所述冷卻箱的一側(cè)下部連接有排氣管，所述冷卻箱的另一側(cè)上部貫通連接有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的中部安裝有抽風(fēng)機(jī)；

4、還包括：

5、所述冷卻箱的內(nèi)部上方固定連接有上隔板，所述上隔板的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有通孔，所述冷卻箱的內(nèi)部下方固定連接有下隔板，所述下隔板的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有通孔，所述上隔板和下隔板之間固定連接有安裝柱，所述安裝柱的外側(cè)繞接有螺旋管，所述冷卻箱的內(nèi)部安裝有攪拌桿；

6、其中，所述冷卻箱的內(nèi)頂部中間固定連接有安裝箱，所述安裝箱的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸一，所述轉(zhuǎn)軸一的一端連接有扇葉，所述轉(zhuǎn)軸一的另一側(cè)固定連接有主斜齒輪，所述安裝箱的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸二，所述轉(zhuǎn)軸二的頂端固定連接有從斜齒輪，所述從斜齒輪與主斜齒輪嚙合連接；

7、其中，所述轉(zhuǎn)軸二與攪拌桿固定連接，所述攪拌桿位于上隔板和下隔板之間。

8、優(yōu)選的，所述螺旋管的頂端與上隔板的通孔相連通，所述螺旋管的底端與下隔板的通孔相連通，所述進(jìn)氣管的一端穿過(guò)冷卻箱位于上隔板的上方。

9、優(yōu)選的，所述安裝柱不少于六個(gè)，所述攪拌桿為對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述扇葉位于安裝箱靠近進(jìn)氣管的一側(cè)，所述扇葉與轉(zhuǎn)軸一固定連接。

10、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸一的外側(cè)套接有支撐套，所述支撐套與冷卻箱固定連接。

11、優(yōu)選的，所述攪拌桿的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑桿，所述滑槽的內(nèi)部一側(cè)固定連接有彈簧，所述彈簧的一端與滑桿固定連接。

12、優(yōu)選的，所述攪拌桿的內(nèi)部一側(cè)開(kāi)設(shè)有限位槽，所述滑桿的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)固定有限位塊，所述限位塊與限位槽滑動(dòng)連接。

13、優(yōu)選的，所述限位槽與滑槽相連通，所述限位槽對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)設(shè)置上隔板、下隔板、螺旋管、攪拌桿、轉(zhuǎn)軸一、扇葉、主斜齒輪、轉(zhuǎn)軸二和從斜齒輪，在尾氣輸入時(shí)會(huì)推動(dòng)扇葉緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，能使得轉(zhuǎn)軸二轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸二帶動(dòng)攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌桿對(duì)上隔板和下隔板之間的水體轉(zhuǎn)動(dòng)，使得水體在內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)后排出，便于水體與整體螺旋管流動(dòng)接觸，提高了冷卻的效率，其具體內(nèi)容如下：

15、通過(guò)設(shè)置上隔板、下隔板、螺旋管、攪拌桿、轉(zhuǎn)軸一、扇葉、主斜齒輪、轉(zhuǎn)軸二和從斜齒輪，在抽風(fēng)機(jī)將進(jìn)氣管內(nèi)部的尾氣向冷卻箱的內(nèi)部輸入時(shí)，尾氣經(jīng)過(guò)上隔板上的通孔進(jìn)入到螺旋管中，經(jīng)過(guò)進(jìn)水管輸入冷卻水，并經(jīng)過(guò)排水管循環(huán)排出，使得上隔板和下隔板內(nèi)部的循環(huán)水體對(duì)螺旋管降溫，冷卻后的尾氣經(jīng)過(guò)下隔板上的通孔和排氣管排出到下一工序，即可完成冷卻操作，同時(shí)，在尾氣輸入時(shí)會(huì)推動(dòng)扇葉緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，扇葉帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸一和主斜齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主斜齒輪帶動(dòng)從斜齒輪和轉(zhuǎn)軸二轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸二帶動(dòng)攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌桿對(duì)上隔板和下隔板之間的水體轉(zhuǎn)動(dòng)，使得水體在內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)后排出，便于水體與整體螺旋管流動(dòng)接觸，減少了部分位置螺旋管冷卻效率不高，和冷卻均勻度較低的問(wèn)題，提高了冷卻的效率，且利用了吹氣的動(dòng)力，無(wú)需額外能源消耗，解決了中間空腔的水體，部分位置的流動(dòng)性不高，使得內(nèi)部其他位置的螺旋水管，冷卻的均勻度較差，冷卻的效率也較低的問(wèn)題。

16、設(shè)置有攪拌桿、滑桿、彈簧、限位槽和限位塊，在轉(zhuǎn)軸二轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)軸二帶動(dòng)攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌桿的離心力使得滑桿向外甩出一定距離，此時(shí)彈簧被拉伸，滑桿與攪拌桿連接處安裝有密封塊，用于減少水體的進(jìn)入，且在滑桿滑動(dòng)時(shí)，滑桿帶動(dòng)限位塊移動(dòng)，限位塊在限位槽的內(nèi)部滑動(dòng)，進(jìn)而對(duì)滑桿限位，延伸出的滑桿提高了攪動(dòng)的范圍，也進(jìn)一步提高了螺旋管的冷卻效率。

技術(shù)特征：

1.一種窯爐的尾氣脫硝用冷卻器，包括冷卻箱（1）和固定連接在冷卻箱（1）底部的底座（2），所述冷卻箱（1）的一側(cè)中部安裝有進(jìn)水管（5），所述冷卻箱（1）的另一側(cè)中部安裝有排水管（6）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窯爐的尾氣脫硝用冷卻器，其特征在于：所述螺旋管（11）的頂端與上隔板（3）的通孔相連通，所述螺旋管（11）的底端與下隔板（4）的通孔相連通，所述進(jìn)氣管（8）的一端穿過(guò)冷卻箱（1）位于上隔板（3）的上方。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窯爐的尾氣脫硝用冷卻器，其特征在于：所述安裝柱（10）不少于六個(gè)，所述攪拌桿（12）為對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述扇葉（15）位于安裝箱（13）靠近進(jìn)氣管（8）的一側(cè)，所述扇葉（15）與轉(zhuǎn)軸一（14）固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窯爐的尾氣脫硝用冷卻器，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸一（14）的外側(cè)套接有支撐套（16），所述支撐套（16）與冷卻箱（1）固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窯爐的尾氣脫硝用冷卻器，其特征在于：所述攪拌桿（12）的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有滑槽（20），所述滑槽（20）的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑桿（21），所述滑槽（20）的內(nèi)部一側(cè)固定連接有彈簧（22），所述彈簧（22）的一端與滑桿（21）固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種窯爐的尾氣脫硝用冷卻器，其特征在于：所述攪拌桿（12）的內(nèi)部一側(cè)開(kāi)設(shè)有限位槽（23），所述滑桿（21）的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)固定有限位塊（24），所述限位塊（24）與限位槽（23）滑動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種窯爐的尾氣脫硝用冷卻器，其特征在于：所述限位槽（23）與滑槽（20）相連通，所述限位槽（23）對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種窯爐的尾氣脫硝用冷卻器，包括冷卻箱和固定連接在冷卻箱底部的底座，所述冷卻箱的一側(cè)中部安裝有進(jìn)水管，所述冷卻箱的另一側(cè)中部安裝有排水管，所述冷卻箱的一側(cè)下部連接有排氣管，所述冷卻箱的另一側(cè)上部貫通連接有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的中部安裝有抽風(fēng)機(jī)，還包括：所述冷卻箱的內(nèi)部上方固定連接有上隔板，所述上隔板的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有通孔，所述冷卻箱的內(nèi)部下方固定連接有下隔板，所述下隔板的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有通孔，所述上隔板和下隔板之間固定連接有安裝柱，所述安裝柱的外側(cè)繞接有螺旋管，所述冷卻箱的內(nèi)部安裝有攪拌桿，部分位置的流動(dòng)性不高，使得內(nèi)部其他位置的螺旋水管，冷卻的均勻度較差，冷卻的效率也較低的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：徐新,王振利,聞廣龍,張厚勝,張德剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：滕州大鑫爐窯工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240525
技術(shù)公布日：2025/1/6