本技術(shù)涉及冶煉尾氣處理設(shè)備，具體地說，涉及高鈦渣冶煉的尾氣處理機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、高鈦渣冶煉指的是進(jìn)行鈦精礦的冶煉和鈦渣的提純，進(jìn)行高鈦渣冶煉操作時，通常是在對應(yīng)的高鈦渣冶煉爐內(nèi)進(jìn)行的，利用高鈦渣冶煉爐進(jìn)行冶煉操作時，通常會排出含有對環(huán)境具有污染性的氣體，為了達(dá)到環(huán)保生產(chǎn)的效果，通常會對排出的尾氣進(jìn)行處理操作，常規(guī)的尾氣處理操作一般是直接將尾氣通入到外界對應(yīng)的廢氣噴淋塔內(nèi)進(jìn)行處理操作。

2、但是采用廢氣噴淋塔直接對尾氣進(jìn)行處理操作時，由于剛排出的尾氣中含有未充分燃燒的物質(zhì)，如一氧化碳、雜質(zhì)碎屑等，此時，直接采用廢氣噴淋塔進(jìn)行處理難以達(dá)到較好的處理效果，不能保證尾氣經(jīng)過充分燃燒，影響對尾氣的處理效果，給使用者帶來不便。鑒于此，我們提出了高鈦渣冶煉的尾氣處理機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供高鈦渣冶煉的尾氣處理機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的缺陷。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、高鈦渣冶煉的尾氣處理機(jī)構(gòu)，包括焚燒爐，所述焚燒爐上設(shè)置有廢氣管，所述廢氣管上固定安裝有空氣管，所述焚燒爐的頂部固定安裝有出氣管，所述出氣管的頂端固定安裝有豎直管，所述豎直管的頂端固定安裝有出氣罩，所述出氣罩的頂部固定安裝有換熱箱，所述換熱箱的頂部固定安裝有頂蓋，所述頂蓋的頂端固定安裝有輸送管，所述輸送管的末端通入到外界廢氣噴淋塔內(nèi)，所述換熱箱內(nèi)設(shè)置有蛇形管，所述蛇形管的進(jìn)水端固定安裝有進(jìn)水管，所述蛇形管的出水端固定安裝有回流管，所述換熱箱的一側(cè)設(shè)置有增壓泵，所述增壓泵的出水端固定安裝有出水管，所述出水管的末端固定安裝有蝸殼式引水室，所述蝸殼式引水室的出水端固定安裝在所述進(jìn)水管上。

4、優(yōu)選的，所述增壓泵的進(jìn)水端固定安裝有抽吸管，所述抽吸管用于水源進(jìn)入操作。

5、優(yōu)選的，所述空氣管呈朝著所述焚燒爐一側(cè)傾斜30°～60°設(shè)置，用于空氣順利進(jìn)入到焚燒爐內(nèi)。

6、優(yōu)選的，所述廢氣管上固定安裝有第一閥門，所述第一閥門用于控制廢氣通入量。

7、優(yōu)選的，所述空氣管上固定安裝有第二閥門，所述第二閥門用于控制空氣通入量。

8、優(yōu)選的，所述廢氣管上固定安裝有單向閥，所述單向閥用于氣體的單向流通操作。

9、優(yōu)選的，所述換熱箱的前側(cè)板體上設(shè)置有清理孔，所述換熱箱的前側(cè)板體上通過鉸鏈鉸接有蓋板，所述蓋板的另外一端部板體與所述換熱箱之間通過緊固螺栓固定連接，所述蓋板上固定安裝有把手，便于打開蓋板，在清理孔部位進(jìn)行換熱箱和蛇形管上的清理操作。

10、優(yōu)選的，所述蓋板的內(nèi)側(cè)面上固定安裝有密封墊，所述密封墊抵在所述換熱箱的前側(cè)面上用于密封操作。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

12、1、本實用新型通過設(shè)置的焚燒爐，保證在使用時，能夠利用焚燒爐實現(xiàn)對尾氣進(jìn)行進(jìn)一步的燃燒操作，保證尾氣燃燒更加充分，另外，充分燃燒后，能夠在換熱箱部位進(jìn)行換熱操作，提高熱能源的利用率，換熱后的廢氣再順著輸送管輸送至外界噴淋塔內(nèi)進(jìn)行處理操作，達(dá)到對尾氣能夠進(jìn)行燃燒處理的效果。

13、2、本實用新型通過設(shè)置的空氣管，能夠通入空氣，且可以根據(jù)第一閥門和第二閥門來控制廢氣和空氣的通入量，促進(jìn)尾氣的充分燃燒。

技術(shù)特征：

1.高鈦渣冶煉的尾氣處理機(jī)構(gòu)，包括焚燒爐(1)，其特征在于：所述焚燒爐(1)上設(shè)置有廢氣管(11)，所述廢氣管(11)上固定安裝有空氣管(13)，所述焚燒爐(1)的頂部固定安裝有出氣管(10)，所述出氣管(10)的頂端固定安裝有豎直管(2)，所述豎直管(2)的頂端固定安裝有出氣罩(20)，所述出氣罩(20)的頂部固定安裝有換熱箱(21)，所述換熱箱(21)的頂部固定安裝有頂蓋(25)，所述頂蓋(25)的頂端固定安裝有輸送管(251)，所述輸送管(251)的末端通入到外界廢氣噴淋塔內(nèi)，所述換熱箱(21)內(nèi)設(shè)置有蛇形管(3)，所述蛇形管(3)的進(jìn)水端固定安裝有進(jìn)水管(30)，所述蛇形管(3)的出水端固定安裝有回流管(31)，所述換熱箱(21)的一側(cè)設(shè)置有增壓泵(32)，所述增壓泵(32)的出水端固定安裝有出水管(34)，所述出水管(34)的末端固定安裝有蝸殼式引水室(35)，所述蝸殼式引水室(35)的出水端固定安裝在所述進(jìn)水管(30)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鈦渣冶煉的尾氣處理機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述增壓泵(32)的進(jìn)水端固定安裝有抽吸管(33)，所述抽吸管(33)用于水源進(jìn)入操作。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鈦渣冶煉的尾氣處理機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述空氣管(13)呈朝著所述焚燒爐(1)一側(cè)傾斜30°～60°設(shè)置，用于空氣順利進(jìn)入到焚燒爐(1)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鈦渣冶煉的尾氣處理機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述廢氣管(11)上固定安裝有第一閥門(121)，所述第一閥門(121)用于控制廢氣通入量。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鈦渣冶煉的尾氣處理機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述空氣管(13)上固定安裝有第二閥門(131)，所述第二閥門(131)用于控制空氣通入量。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高鈦渣冶煉的尾氣處理機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述廢氣管(11)上固定安裝有單向閥(12)，所述單向閥(12)用于氣體的單向流通操作。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鈦渣冶煉的尾氣處理機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述換熱箱(21)的前側(cè)板體上設(shè)置有清理孔(22)，所述換熱箱(21)的前側(cè)板體上通過鉸鏈鉸接有蓋板(23)，所述蓋板(23)的另外一端部板體與所述換熱箱(21)之間通過緊固螺栓固定連接，所述蓋板(23)上固定安裝有把手(24)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高鈦渣冶煉的尾氣處理機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述蓋板(23)的內(nèi)側(cè)面上固定安裝有密封墊(231)，所述密封墊(231)抵在所述換熱箱(21)的前側(cè)面上用于密封操作。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及冶煉尾氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及高鈦渣冶煉的尾氣處理機(jī)構(gòu)，包括焚燒爐，焚燒爐上設(shè)置有廢氣管，廢氣管上固定安裝有空氣管，焚燒爐的頂部固定安裝有出氣管，出氣管的頂端固定安裝有豎直管，豎直管的頂端固定安裝有出氣罩，出氣罩的頂部固定安裝有換熱箱，換熱箱的頂部固定安裝有頂蓋，頂蓋的頂端固定安裝有輸送管，輸送管的末端通入到外界廢氣噴淋塔內(nèi)，換熱箱內(nèi)設(shè)置有蛇形管，蛇形管的進(jìn)水端固定安裝有進(jìn)水管，蛇形管的出水端固定安裝有回流管。本技術(shù)能夠進(jìn)行尾氣的充分燃燒和換熱操作，方便使用。

技術(shù)研發(fā)人員：李軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：武定縣盛源鈦業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240528
技術(shù)公布日：2025/1/9