本技術涉及焦爐煤氣燃燒，尤其是涉及一種焦爐煤氣燃燒裝置。

背景技術：

1、在焦炭的生產中，通常是對煤炭進行高溫干餾制得，在生產過程中會產生焦爐煤氣，由于可燃成分多，屬于高熱值煤氣，在煉焦爐中經過高溫干餾后，在產出焦炭和焦油產品的同時所產生的一種可燃性氣體，是煉焦工業(yè)的副產品。

2、其中，中國專利公開號：cn215570528u公開了一種便于充分燃燒的焦爐煤氣燃燒裝置，包括燃燒室、集塵盒、高溫風機和空氣壓縮機，燃燒室的底部設置有漏孔，漏孔通過輸送管道和集塵盒的上表面相連通，輸送管道上設置有排氣管道，燃燒室的頂部為錐形，燃燒室的頂部內固定安裝有磨除機構，磨除機構上通過連接件連通有廢氣管道，廢氣管道和高溫風機的進氣端相連接，燃燒室的頂部外固定設置有冷卻水管道，燃燒室的底部固定有噴氣桿，本實用新型能夠通過高溫風機將廢氣抽入燃燒室內和煤氣混合燃燒，并注入空氣輔助燃燒，通過冷卻水管道對雜質蒸汽進行冷卻凝結，然后通過磨除機構對附著的雜質進行磨除清理。

3、可知，現(xiàn)有技術中為了使燃氣充分燃燒，利用廢氣管將燃氣燃燒的廢氣再次輸送進入燃燒腔內，這種燃燒方式雖然可以使資源得以循環(huán)利用，但是燃氣進入燃燒腔內時是通過固定的進氣管進入，因此燃氣大多是匯聚在一團的，不利于燃氣的充分燃燒，造成了燃氣能耗的浪費。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種焦爐煤氣燃燒裝置，能夠避免在燃氣進入燃燒腔內時是通過固定的進氣管進入，因此燃氣大多是匯聚在一團的，不利于燃氣的充分燃燒，造成了燃氣能耗的浪費的情況。

2、本實用新型提供一種焦爐煤氣燃燒裝置，包括燃燒殼，所述燃燒殼內轉動設置空心筒，所述空心筒的上下兩側均設置有凸管，所述凸管的外側設置有多個噴管，所述凸管的下側安裝有點火器，所述空心筒的下端貫穿燃燒殼的下端并與連接管上端轉動連接，所述連接管的下端與燃燒殼的底部固定連接，所述連接管上連接有進氣管。

3、優(yōu)先的，位于所述燃燒殼外側的空心筒外側設置有齒輪盤，所述燃燒殼的下端轉動設置有對稱的齒輪一，所述齒輪盤的兩側分別與兩個齒輪一嚙合。

4、優(yōu)先的，所述燃燒殼內部轉動設置有轉扇，所述轉扇的下端與齒輪一的上端轉軸連接。

5、優(yōu)先的，其中一個所述齒輪一轉軸下端連接有轉桿，所述轉桿的下端與燃燒殼的底部轉動連接，所述轉桿上連接有齒輪二，所述燃燒殼的底部轉動設置有齒輪三，所述齒輪二和齒輪三嚙合。

6、優(yōu)先的，所述燃燒殼的內部設置有隔板，所述隔板位于轉扇的上側。

7、優(yōu)先的，所述轉扇上開設有多個透風孔。

8、優(yōu)先的，所述進氣管上連接有分流管，所述分流管一端通過管道與壓縮機連接。

9、優(yōu)先的，所述燃燒殼的上端連接有廢氣管，所述廢氣管的出氣口與高溫風機連接。

10、優(yōu)先的，所述高溫風機的出風口通過管道與分流管的另一端連接。

11、優(yōu)先的，所述分流管兩端連接的管道上分別安裝有第一閥門和第二閥門。

12、本實用新型實施例提供的一種焦爐煤氣燃燒裝置，與現(xiàn)有技術相比：

13、1、本實用新型通過在空心管外側設置齒輪盤，并使齒輪盤和齒輪一嚙合，使齒輪一轉動時，使齒輪盤帶著空心筒選鉆，實現(xiàn)燃氣的均勻進氣，從而促進燃氣的均勻燃燒，進而減少能耗的浪費，提高資源利用率。

14、2、本實用新型通過齒輪一的旋轉，使轉扇在隔板下側旋轉，進而促進燃氣的流動，進一步地提高燃氣均勻分布的效果，輔助燃氣均勻燃燒。

技術特征：

1.一種焦爐煤氣燃燒裝置，包括燃燒殼(1)，其特征在于：所述燃燒殼(1)內轉動設置空心筒(4)，所述空心筒(4)的上下兩側均設置有凸管(5)，所述凸管(5)的外側設置有多個噴管(6)，所述凸管(5)的下側安裝有點火器(21)，所述空心筒(4)的下端貫穿燃燒殼(1)的下端并與連接管(13)上端轉動連接，所述連接管(13)的下端與燃燒殼(1)的底部固定連接，所述連接管(13)上連接有進氣管(14)。

2.根據(jù)權利要求1所述的焦爐煤氣燃燒裝置，其特征在于：位于所述燃燒殼(1)外側的空心筒(4)外側設置有齒輪盤(7)，所述燃燒殼(1)的下端轉動設置有對稱的齒輪一(8)，所述齒輪盤(7)的兩側分別與兩個齒輪一(8)嚙合。

3.根據(jù)權利要求2所述的焦爐煤氣燃燒裝置，其特征在于：所述燃燒殼(1)內部轉動設置有轉扇(9)，所述轉扇(9)的下端與齒輪一(8)的上端轉軸連接。

4.根據(jù)權利要求3所述的焦爐煤氣燃燒裝置，其特征在于：其中一個所述齒輪一(8)轉軸下端連接有轉桿(10)，所述轉桿(10)的下端與燃燒殼(1)的底部轉動連接，所述轉桿(10)上連接有齒輪二(11)，所述燃燒殼(1)的底部轉動設置有齒輪三(12)，所述齒輪二(11)和齒輪三(12)嚙合。

5.根據(jù)權利要求4所述的焦爐煤氣燃燒裝置，其特征在于：所述燃燒殼(1)的內部設置有隔板(2)，所述隔板(2)位于轉扇(9)的上側。

6.根據(jù)權利要求5所述的焦爐煤氣燃燒裝置，其特征在于：所述轉扇(9)上開設有多個透風孔(3)。

7.根據(jù)權利要求1所述的焦爐煤氣燃燒裝置，其特征在于：所述進氣管(14)上連接有分流管(15)，所述分流管(15)一端通過管道與壓縮機(19)連接。

8.根據(jù)權利要求7所述的焦爐煤氣燃燒裝置，其特征在于：所述燃燒殼(1)的上端連接有廢氣管(16)，所述廢氣管(16)的出氣口與高溫風機(20)連接。

9.根據(jù)權利要求8所述的焦爐煤氣燃燒裝置，其特征在于：所述高溫風機(20)的出風口通過管道與分流管(15)的另一端連接。

10.根據(jù)權利要求9所述的焦爐煤氣燃燒裝置，其特征在于：所述分流管(15)兩端連接的管道上分別安裝有第一閥門(17)和第二閥門(18)。

技術總結
本技術實施例提供的一種焦爐煤氣燃燒裝置，涉及焦爐煤氣燃燒技術領域。該焦爐煤氣燃燒裝置，包括燃燒殼，燃燒殼內轉動設置空心筒，空心筒的上下兩側均設置有凸管，凸管的外側設置有多個噴管，凸管的下側安裝有點火器，空心筒的下端貫穿燃燒殼的下端并與連接管上端轉動連接，連接管的下端與燃燒殼的底部固定連接，連接管上連接有進氣管。本技術通過在空心管外側設置齒輪盤，并使齒輪盤和齒輪一嚙合，使齒輪一轉動時，使齒輪盤帶著空心筒選鉆，實現(xiàn)燃氣的均勻進氣，從而促進燃氣的均勻燃燒，進而減少能耗的浪費，提高資源利用率。

技術研發(fā)人員：黨彥寶,弋朝山,吳劍峰,張保強
受保護的技術使用者：寧夏寶豐能源集團股份有限公司
技術研發(fā)日：20240528
技術公布日：2025/1/6