本技術(shù)涉及鍋爐吹灰，具體為一種并聯(lián)擴(kuò)容式激波吹灰器。

背景技術(shù)：

1、如圖3所示，現(xiàn)有的激波吹灰器包括激波發(fā)生器1、設(shè)置在激波發(fā)生器1上的管體2及連接于管體2一端的激波噴嘴5，在對(duì)鍋爐受熱面上的兩個(gè)吹灰點(diǎn)進(jìn)行吹灰時(shí)，需要布置兩臺(tái)激波發(fā)生器1，每臺(tái)激波發(fā)生器1上的激波噴嘴5對(duì)準(zhǔn)鍋爐受熱面上的一個(gè)吹灰點(diǎn)吹灰?，F(xiàn)有的激波發(fā)生器1內(nèi)的壓縮空氣需要達(dá)到一定的壓強(qiáng)才能正常使用，例如，在某些壓縮空氣壓強(qiáng)低于0.5mpa的客戶現(xiàn)場(chǎng)，由于壓強(qiáng)低，現(xiàn)有技術(shù)的空氣激波吹灰器無(wú)法使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種并聯(lián)擴(kuò)容式激波吹灰器，以克服現(xiàn)有設(shè)備中存在的問(wèn)題。

2、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種并聯(lián)擴(kuò)容式激波吹灰器，包括兩個(gè)或多個(gè)激波發(fā)生器，每相鄰的兩個(gè)激波發(fā)生器之間連接有連接管，連接管用于使相鄰的兩個(gè)激波發(fā)生器內(nèi)部連通，連接管上設(shè)置有雙向增壓器，每個(gè)激波發(fā)生器上設(shè)有一管體，管體的一端設(shè)有激波噴嘴，另一端設(shè)有氣體釋放機(jī)構(gòu)。

3、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以作如下改進(jìn)：

4、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述管體的內(nèi)徑設(shè)置為50-150mm。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述激波發(fā)生器為內(nèi)部盛裝壓縮空氣的罐體。

6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述管體的兩端均貫穿激波發(fā)生器，且管體的兩端通過(guò)焊接或通過(guò)法蘭連接于激波發(fā)生器的側(cè)壁。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述氣體釋放機(jī)構(gòu)包括壓力釋放閥及與壓力釋放閥相連的密封膜片，密封膜片采用圓形橡膠片，通過(guò)壓力釋放閥控制密封膜片，使密封膜片封堵管體的開(kāi)口或使密封膜片脫離管體的開(kāi)口。

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接管上設(shè)置的雙向增壓器采用電磁閥，通過(guò)開(kāi)啟及關(guān)閉電磁閥，使相鄰的兩個(gè)激波發(fā)生器內(nèi)的壓縮空氣連通或?qū)⑾噜彽膬蓚€(gè)激波發(fā)生器內(nèi)的壓縮空氣隔離。

9、本實(shí)用新型的有益效果是：兩個(gè)或多個(gè)激波發(fā)生器之間通過(guò)連接管并聯(lián)且在連接管上設(shè)置有雙向增壓器，采用兩個(gè)或多個(gè)激波發(fā)生器并聯(lián)，兩個(gè)或多個(gè)激波發(fā)生器上的激波噴嘴能夠?qū)﹀仩t受熱面上的兩個(gè)或多個(gè)吹灰點(diǎn)進(jìn)行吹灰，將雙向增壓器開(kāi)啟，單次釋放的壓縮空氣體積大大增加，從而大大提高了沖擊波的吹灰強(qiáng)度。與現(xiàn)有技術(shù)采用單個(gè)激波發(fā)生器的激波吹灰器相比，在達(dá)到相同吹灰效果的條件下，系統(tǒng)需要的壓縮空氣壓強(qiáng)大幅下降。

技術(shù)特征：

1.一種并聯(lián)擴(kuò)容式激波吹灰器，其特征在于：包括兩個(gè)或多個(gè)激波發(fā)生器，每相鄰的兩個(gè)激波發(fā)生器之間連接有連接管，連接管用于使相鄰的兩個(gè)激波發(fā)生器內(nèi)部連通，連接管上設(shè)置有雙向增壓器，每個(gè)激波發(fā)生器上設(shè)有一管體，管體的一端設(shè)有激波噴嘴，另一端設(shè)有氣體釋放機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并聯(lián)擴(kuò)容式激波吹灰器，其特征在于：所述管體的內(nèi)徑設(shè)置為50-150mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并聯(lián)擴(kuò)容式激波吹灰器，其特征在于：所述激波發(fā)生器為內(nèi)部盛裝壓縮空氣的罐體。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并聯(lián)擴(kuò)容式激波吹灰器，其特征在于：所述管體的兩端均貫穿激波發(fā)生器，且管體的兩端通過(guò)焊接或通過(guò)法蘭連接于激波發(fā)生器的側(cè)壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并聯(lián)擴(kuò)容式激波吹灰器，其特征在于：所述氣體釋放機(jī)構(gòu)包括壓力釋放閥及與壓力釋放閥相連的密封膜片，密封膜片采用圓形橡膠片，通過(guò)壓力釋放閥控制密封膜片，使密封膜片封堵管體的開(kāi)口或使密封膜片脫離管體的開(kāi)口。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并聯(lián)擴(kuò)容式激波吹灰器，其特征在于：所述連接管上設(shè)置的雙向增壓器采用電磁閥，通過(guò)開(kāi)啟及關(guān)閉電磁閥，使相鄰的兩個(gè)激波發(fā)生器內(nèi)的壓縮空氣連通或?qū)⑾噜彽膬蓚€(gè)激波發(fā)生器內(nèi)的壓縮空氣隔離。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鍋爐吹灰技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種并聯(lián)擴(kuò)容式激波吹灰器，包括兩個(gè)或多個(gè)激波發(fā)生器，每相鄰的兩個(gè)激波發(fā)生器之間連接有連接管，連接管用于使相鄰的兩個(gè)激波發(fā)生器內(nèi)部連通，連接管上設(shè)置有雙向增壓器，每個(gè)激波發(fā)生器上設(shè)有一管體，管體的一端設(shè)有激波噴嘴，另一端設(shè)有氣體釋放機(jī)構(gòu)。兩個(gè)或多個(gè)激波發(fā)生器之間通過(guò)連接管并聯(lián)且在連接管上設(shè)置有雙向增壓器，兩個(gè)或多個(gè)激波發(fā)生器上的激波噴嘴能夠?qū)﹀仩t受熱面上的兩個(gè)或多個(gè)吹灰點(diǎn)進(jìn)行吹灰，將雙向增壓器開(kāi)啟，單次釋放的壓縮空氣體積大大增加，大大提高了沖擊波的吹灰強(qiáng)度，在達(dá)到相同吹灰效果的條件下，系統(tǒng)需要的壓縮空氣壓強(qiáng)大幅下降。

技術(shù)研發(fā)人員：王子宸,柳相華,吳長(zhǎng)軍,趙桂鳳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濰坊有利客電力機(jī)械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240529
技術(shù)公布日：2025/1/6