專利名稱：立式煤泥給料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煤泥燃燒技術(shù)領(lǐng)域，特別是屬于發(fā)電廠內(nèi)主廠房鍋爐煤泥燃料的制備系統(tǒng)。
八十年代，由于流化床燃燒理論的發(fā)展，一些發(fā)達(dá)國(guó)家開(kāi)始了煤泥燃燒熱能利用的研究，日本這方面技術(shù)極為重視，1980年日本住友公司在北海道煤礦建造了第一臺(tái)煤泥采暖試驗(yàn)鍋爐。1983年太平洋煤礦建成4.5噸／時(shí)燃煤泥鍋爐，用于工業(yè)供熱。1988年日本又制造了數(shù)臺(tái)燃煤泥和工業(yè)廢碴的中、小型鍋爐。
然而上述煤泥制備系統(tǒng)均為臥式煤泥給料，系統(tǒng)復(fù)雜，設(shè)備多，不易控制，煤泥水份高粘度大，由于轉(zhuǎn)載環(huán)節(jié)多易于堵塞。更主要的是臥式給料容易出現(xiàn)入料不通暢，由于自重排出的型煤擠在一起，當(dāng)水份偏高時(shí)，便又粘在一起。
目前，我國(guó)煤泥全部就地自然干燥，民間燃用，這樣不僅能源利用率極低，且造成流失，污染環(huán)境。
本實(shí)用新型的任務(wù)是提供一種立式煤泥給料機(jī)，它能將高水份、大粘度、半流體的煤泥制成一定規(guī)格范圍的形體，并在進(jìn)入硫化床前不粘團(tuán)，使進(jìn)給量連續(xù)可調(diào)，避免燃料在存貯，轉(zhuǎn)載中的棚料和淤塞。
本實(shí)用新型的解決方案是整機(jī)立式放置，立式緩沖倉(cāng)(4)的下部是由錐筒(6)和螺旋葉片(7)組成的錐體，錐筒(6)的內(nèi)壁具有放射狀矩形阻尼槽，螺旋葉片(7)的錐角大，葉片與主軸(2)之夾角是變化的，錐體的下部是具有半圓形槽的排輥(11)做成的成形裝置(8)，在排輥(11)的底部裝有特制的清槽器。
本實(shí)用新型由于采用立式給料，葉翅上帶有刃齒的混料器進(jìn)行攪拌，使煤泥混合均勻，避免了水份偏析，淤塞，棚料和結(jié)成硬塊的現(xiàn)象發(fā)生。錐筒內(nèi)壁的矩形阻尼槽配合大錐角螺旋葉片以及螺旋葉片和主軸之間夾角的變化，從而順利的完成煤泥壓實(shí)和進(jìn)給功能，加上成形裝置的作用，使排出的規(guī)格條狀型煤均勻分散，便于燃燒。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的成型裝置示意圖。
圖中1——驅(qū)動(dòng)裝置，2——主軸，3——葉翅，4——立式緩沖倉(cāng)，
5——軸承室，6——錐筒，7——螺旋葉片，8——成型裝置，9——成型裝置驅(qū)動(dòng)電機(jī)，10——傳動(dòng)齒輪，11——排輥。
下面對(duì)照附圖詳細(xì)描述驅(qū)動(dòng)裝置(1)由可硅無(wú)級(jí)調(diào)速的直流電動(dòng)機(jī)和擺線針輪行星減速器組成，立式安裝，使傳動(dòng)軸(2)獲得所需的轉(zhuǎn)速，以調(diào)節(jié)煤泥的進(jìn)給量。這部分全部購(gòu)買(mǎi)市場(chǎng)出售的現(xiàn)成產(chǎn)品。
立式緩沖倉(cāng)(4)驅(qū)動(dòng)裝置(1)安裝在立式緩沖倉(cāng)(4)的上部，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)的混料器由主軸(2)和帶有刃齒的葉翅(3)組成，葉翅(3)的安裝在上、下軸承室(5)之間沿主軸(2)周邊均布放置，這樣設(shè)計(jì)的混料器能使立式緩沖倉(cāng)(4)內(nèi)的煤泥混合均勻，使得煤泥中較大團(tuán)塊初步破碎，有效的防止水份偏析和棚料現(xiàn)象。這部分的關(guān)鍵部件是主軸(2)，該軸全長(zhǎng)接近6米，多點(diǎn)支承，為裝卸和檢修方便，該軸采取兩段對(duì)接，上段的長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)從頂至立式緩沖倉(cāng)的下端，與其下段軸的連接采用對(duì)開(kāi)聯(lián)接器連接，下段軸所帶動(dòng)的大錐角螺旋葉片與錐筒內(nèi)壁之間隙要求不大于2毫米，因此對(duì)主軸(2)的同軸度要求高，為此設(shè)計(jì)中采用軸承座和倉(cāng)筒法蘭的可調(diào)結(jié)構(gòu)，降低對(duì)零部件的加工精度要求以保證裝配精度。
錐體立式緩沖倉(cāng)(4)的下部是錐體，它由錐筒(6)和螺旋葉片(7)組成，由于立式緩沖倉(cāng)(4)要求有一定的存貯功能，所以立式緩沖倉(cāng)直徑較大，這樣錐體的錐角相應(yīng)加大。為便于加工制造和維修，該螺旋葉片采用四段裝配在一起，且保證螺旋葉片與主軸中心線之間的夾角從上至下依次減小，其目的是和錐筒內(nèi)壁開(kāi)的放射狀矩形阻尼槽共同起到增大旋轉(zhuǎn)葉片周邊的煤泥阻力，減少進(jìn)給方向阻力，使煤泥在葉片表面作繞流運(yùn)動(dòng)，從而完成煤泥的壓實(shí)和進(jìn)給功能。錐體是本實(shí)用新型的關(guān)鍵部件，合理的幾何參數(shù)，使之獲得較理想的效果，該幾何參數(shù)是根據(jù)流體力學(xué)的縫隙流動(dòng)及葉柵繞流理論，經(jīng)多次實(shí)物實(shí)驗(yàn)后而確定的。為了檢修方便，該錐筒采用兩半園組合而成。
成型裝置(8)由電動(dòng)機(jī)(9)、傳動(dòng)齒輪(10)、四個(gè)具有半園形槽的排輥(11)組成。經(jīng)錐體壓實(shí)的煤泥在螺旋葉片(7)的推力作用下，不斷進(jìn)入輥?zhàn)硬壑校耗嘟?jīng)過(guò)槽口被碾成園條狀。由于煤泥粘滯性高，經(jīng)排輥(11)擠壓時(shí)往往粘滿輥槽，為此在排輥的底部裝有特制的清槽器，以保證煤泥順利成型。該清槽器就是和半園形槽相吻合的環(huán)形刮板。在輥槽的緣周上開(kāi)有缺口，目的是對(duì)尚未破碎的團(tuán)塊可再一次擠壓破碎。
權(quán)利要求1.立式煤泥給料機(jī)，由驅(qū)動(dòng)裝置、立式緩沖倉(cāng)組成，立式緩沖倉(cāng)(4)內(nèi)裝有混料器，混料器的主軸(2)上裝有葉翅(3)，其特征是整機(jī)立式放置，立式緩沖倉(cāng)(4)的下部是由錐筒(6)和螺旋葉片(7)組成的錐體，錐筒(6)的內(nèi)壁具有放射狀矩形阻尼槽，螺旋葉片(7)的錐角大，葉片與主軸(2)之夾角是變化的，在錐體的下部是具有半園形槽的排輥(11)做成的成型裝置(8)，在排輥(11)的底部裝有特制的清槽器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的給料機(jī)，其特征是主軸(2)的上、下兩段的連接采用對(duì)開(kāi)主軸連接器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的給料機(jī)，其特征是混料器的葉翅(3)上裝有刃齒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的給料機(jī)，其特征是排輥(11)半園形槽的緣周上開(kāi)有缺口。
專利摘要立式煤泥給料機(jī)，適用于高粘度，半流體物料的成型進(jìn)給，由緩沖倉(cāng)，螺旋錐體，成型裝置等組成。整機(jī)立式放置，立式緩沖倉(cāng)(4)的下部是由錐筒(6)和螺旋葉片(7)組成的錐體，錐體的下部是具有半圓形槽的排輥(11)做成的成型裝置(8)。具有入料通暢，排出的規(guī)格條狀型煤分散便于燃燒的特點(diǎn)，避免了水分偏析、淤塞、棚料等現(xiàn)象的發(fā)生，是燃煤泥鍋爐的煤泥制備系統(tǒng)的核心設(shè)備。填補(bǔ)了燃燒煤泥鍋爐燃料制備設(shè)備的空白。
文檔編號(hào)F23K1/00GK2069073SQ9021051
公開(kāi)日1991年1月9日 申請(qǐng)日期1990年1月6日 優(yōu)先權(quán)日1990年1月6日
發(fā)明者楊毅興, 王守權(quán), 鄭文源, 李新榮 申請(qǐng)人:山東省兗州礦務(wù)局興隆社煤礦