專利名稱：高濃度、高粘度洗煤泥輸送給料方法及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高濃度、高粘度洗煤泥輸送給料方法及系統(tǒng)。
這里指的高濃度是固體物含量占重量比的60～70%，高粘度是粘度范圍在50～10000泊的洗煤泥，形態(tài)成漿糊狀，它是從洗煤廠通過壓濾濃縮后排放物。據(jù)國外文獻報道50%以上水分的煤泥有采用泵與管道輸送。而28～40%水分的煤泥其流體特性為非牛頓流體，濃度高、粘度大難以采用泵與管道輸送。
另外煤泥的固體物主要是由小于1mm粒徑的細顆粒煤和粘土、砂石組成，且0.07～0.2mm的細粉占組份總重量的80%以上。該煤泥的低位發(fā)熱值一般在12000千焦耳/千克以下。以前都作為煤礦尾礦和洗煤廠的廢棄物處理，污染環(huán)境、浪費能源。隨著洗煤泥流化床鍋爐燃燒技術(shù)的研究應(yīng)用成功，綜合利用洗煤泥發(fā)電供熱有著深遠的推廣前景，將會產(chǎn)生極大的經(jīng)濟和社會效益，然而如何把洗煤泥從洗煤廠壓濾車間排放處運輸?shù)藉仩t房，然后又將它從鍋爐底部提升到鍋爐頂部，最后經(jīng)給料裝置給入鍋爐內(nèi)。目前有的采用機械運輸及給料方式。即由皮帶機刮板機運輸?shù)藉仩t上再由給料機擠壓成型給入爐內(nèi)，這類方式投資成本高，運行費用大，維護繁重，操作人員多，工作環(huán)境臟也不太可靠。
本發(fā)明的目的是提供一種高濃度、高粘度洗煤泥的輸送給料方法及系統(tǒng)。
下面結(jié)合附圖
加以說明。
附圖是高濃度、高粘度洗煤泥輸送給料系統(tǒng)示意圖。
高濃度、高粘度洗煤泥輸送給料方法是通過水份調(diào)節(jié)、篩選、攪拌成固體物含量為60～72%，粘度為50～10000泊的高濃度、高粘度洗煤泥，用泵和管道輸送，經(jīng)給料器直接給入爐內(nèi)。采用上述方法的高濃度、高粘度洗煤泥的輸送給料系統(tǒng)。其工作流程如下從壓濾車間洗煤泥排放口1排放出來的煤泥先進入一臺水分調(diào)節(jié)裝置2該裝置帶有強制式攪拌機和注水器，將煤泥水分調(diào)節(jié)到適宜泵與管道輸送粘度的范圍。據(jù)現(xiàn)有幾種煤泥水分一般在30%左右，并使得煤泥混合均勻。隨后便通過一個篩網(wǎng)孔徑為25～20mm的濕漿振動篩3，篩去意外混入煤泥的雜物，以防堵塞泵進口和管道。再就進入煤泥貯存?zhèn)}5，該倉容積按鍋爐燃用煤泥量與壓濾車間排放量的匹配情況來設(shè)計。貯存?zhèn)}必須是不敞口密封，盡量避免水分蒸發(fā)造成煤泥干結(jié)，影響輸送。根據(jù)各地煤泥組份的差異有的煤泥易于沉淀離拆，需要時可在貯存?zhèn)}下部安裝深層攪動器4，當煤泥由于組分不同或者貯存時間過久發(fā)現(xiàn)沉淀離析時進行攪動混合利于進料。輸送泵6直接連通貯存?zhèn)}，輸送泵不需調(diào)速，泵型可采用擠壓泵，活塞泵，氣壓泵等。進入輸送泵的煤泥在泵的作用下形成高壓出料，擠壓泵一般可高達2.0MPa，活塞泵還可更高。壓頭選用亦可根據(jù)輸送距離，煤泥粘度，輸送管內(nèi)徑等參數(shù)來計算設(shè)計。煤泥出料在高壓下進入輸送管道9，目前許多新建洗煤廠壓濾車間與鍋爐房距離出于煤泥綜合利用考慮，距離比較近，一般在150m以內(nèi)，這樣的話，據(jù)計算輸送距離150m泵出口壓力1.5MPa，輸送管內(nèi)徑不大于150mm，輸送煤泥量10噸/時，煤泥粘度在100泊左右即可滿足設(shè)計要求。
為了防止輸送過程中意外的管堵現(xiàn)象，在相隔一定距離，安置測壓計8和防堵管節(jié)7。測壓計為電接點壓力計，用于挖制防堵管節(jié)處的注水減阻。壓力計傳壓結(jié)構(gòu)為油隔膜式。防堵管節(jié)為環(huán)腔注水結(jié)構(gòu)。煤泥經(jīng)管道輸送到鍋爐底部，進入與上料給料泵11直連的錐形料斗10料斗錐度不大于40°，料斗容積按鍋爐正常運行2小時的燃用煤泥量設(shè)計。上料給料泵可調(diào)速，目的是根據(jù)煤泥通過垂直上料的管道12上提到鍋爐頂部，轉(zhuǎn)彎從爐頂給料孔經(jīng)給料器13給入爐內(nèi)。對于爐頂高度大于20m的爐型，宜采取從鍋爐中上部爐側(cè)墻開孔，降低上料提升高度。在開孔內(nèi)安裝高溫給料器13與上料管道相連通，由于該給料器直接伸入爐膛上部接觸高溫煙氣易使煤泥在給料器中干結(jié)、甚至結(jié)焦。該給料器采用管式水冷結(jié)構(gòu)，而且具備一旦停料或系統(tǒng)故障，即能將伸入爐墻內(nèi)那段給料器水平管中的煤泥用水或蒸汽沖洗干凈，以防高溫輻射結(jié)焦，使得給料重新投入時的失靈。
因為各壓濾車間至鍋爐房的距離位置會不同，鍋爐高度及結(jié)構(gòu)方面也會有差異，輸送泵和上料給料泵11之間的安裝位置，可根據(jù)煤泥流動管阻數(shù)據(jù)來計算確定。另外上述系統(tǒng)還必須附加泵與管道清洗回路，以及安裝一臺壓頭高于輸送最大壓力的小容量水泵，便于系統(tǒng)維護及管道清洗以及必要的故障排除時備用。
鍋爐房靠近洗煤泥壓濾車間時，可采用由水份調(diào)節(jié)裝置、濕漿振動篩、防堵管節(jié)、測壓計、錐形料斗、上料給料泵、上料管道、給料器的輸送給料系統(tǒng)。
還需要說明的是上述所涉及到的煤泥均在無添加劑或減阻劑條件下輸送的煤泥，根據(jù)可能的現(xiàn)場條件，煤泥狀況有必要時也可考慮應(yīng)用減阻劑來降低流動阻力提高輸送煤泥的濃度范圍。
采用本發(fā)明的優(yōu)點是①所需設(shè)備簡潔，投資明顯減小;②操作簡便、安全、運行人員少;③煤泥輸送上料密閉在管道中沖洗方便，清潔衛(wèi)生;④給料調(diào)節(jié)，容積特性好，穩(wěn)定準確有利于燃燒工況的控制;⑤系統(tǒng)自耗電降低，運行費用少。
權(quán)利要求
1.一種高濃度、高粘度洗煤泥的輸送給料方法，其特征在于通過水份調(diào)節(jié)、篩選、攪拌成固體物含量為60～72%，粘度為50～10000泊的高濃度、高粘度洗煤泥，用泵與管道輸送，經(jīng)給料器直接給入鍋爐內(nèi)的洗煤泥輸送給料方法。
2.一種采用上述方法的高濃度、高粘度洗煤泥輸送給料系統(tǒng)，其特征在于它具有水分調(diào)節(jié)裝置〔2〕、濕漿振動篩〔3〕、攪動器〔4〕、貯存?zhèn)}〔5〕、輸送泵〔6〕、防堵管節(jié)〔7〕、測壓計〔8〕、輸送管道〔9〕、錐形料斗〔10〕、上料給料泵〔11〕、上料管道〔12〕、給料器〔13〕。
3.一種采用上述方法的高濃度、高粘度洗煤泥的輸送給料系統(tǒng)，它具有水分調(diào)節(jié)裝置〔2〕，濕漿振動篩〔3〕，防堵管節(jié)〔7〕、測壓計〔8〕、錐形料斗〔10〕，上料給料泵〔11〕、上料管道〔12〕、給料器〔13〕。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種采用上述方法的高濃度、高粘度洗煤泥的輸送給料系統(tǒng)，其特征在于所說的給料器采用高溫給料器，所說的輸送泵、上料泵采用擠壓泵。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高濃度、高粘度洗煤泥的輸送給料方法及系統(tǒng)。其方法是通過水分調(diào)節(jié)、篩選、攪拌成固體物含量為60～72％，粘度為50～10000泊的高濃度、高粘度洗煤泥，用泵和管道輸送，經(jīng)給料器直接給入爐內(nèi)。其系統(tǒng)是它具有水分調(diào)節(jié)裝置、濕漿振動篩、攪動器、貯存?zhèn)}、輸送泵、防堵管節(jié)、測壓計、輸送管道、錐形料斗、上料給料泵、上料管道、給料器。采用本發(fā)明所需設(shè)備簡潔，投資明顯減少，操作簡便。
文檔編號F23K1/00GK1058463SQ91104578
公開日1992年2月5日 申請日期1991年7月2日 優(yōu)先權(quán)日1991年7月2日
發(fā)明者岑可法, 倪明江, 楊家林, 呂榮, 蔣旭光, 黃國權(quán), 嚴建華 申請人:浙江大學