專利名稱：原表面全逆流式熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型原表面全逆流式熱交換器屬熱交換器領(lǐng)域。
目前應(yīng)用的熱交換器有管式、板式、板翅式；這些熱交換器都因無效傳熱面的存在或換熱系數(shù)低而體積大、重量重、效率低、以及成本高，滿足不了車輛、船只、飛機等對熱交換器所要求的體積小、重量輕、效率高的要求。而一些工業(yè)部門不得不采用無論是體積還是重量都是主機數(shù)倍的熱交換器，如燃氣輪機上用的回熱器。因而迫切需要體積小，重量輕，效率高或成本低的熱交換器。
本實用新型正是為解決以上熱交換器的缺點，設(shè)計了原表面全逆流式熱交換器。
本實用新型原表面全逆流式熱交換器，提供了一種改進型熱交換器，使換熱芯體結(jié)構(gòu)為緊湊的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，消除了無傳熱作用的面積，較之常規(guī)熱交換器更能有效地利用材料和空間，而除體積小、重量輕外，同時還有性能好，易維護等優(yōu)點，在換熱效果相同時，外形尺寸和重量只是常規(guī)熱交換器的十五分之一，另外采用氣室模塊結(jié)構(gòu)疊加，使得該熱交換器在設(shè)計，加工上具有較大的靈活性，因此不僅可以作為一般工業(yè)設(shè)備的熱交換裝置，而且為在空間和重量受到嚴格要求限制而無法采用常規(guī)熱交換器的場合，提供了合適的選擇。


圖1為立體結(jié)構(gòu)圖圖2為工作示意圖圖3為波紋板立體圖圖4為
圖1的Ⅰ－Ⅰ剖面圖
圖1中有波紋板(1)、端封條(2)、側(cè)封條(3)、包板(4)，其特征在于波紋板(1)相對疊加焊接，端封條(2)焊接在兩端，側(cè)封條(3)焊接在兩側(cè)，包板(4)與兩側(cè)及上下側(cè)相焊接。
圖3給出了波紋板(1)的立體圖，其特征在于在波紋板(1)一面的頂部再壓出高于原波紋板頂部的波紋，這段波紋的長度要小于原波紋板的長度。
因波紋板的相對疊加焊接，也就是凸出的一面與凸出的一面相對焊接，而另一面與另一塊波紋板的未凸出面相對焊接，所以在熱交換器的端面出現(xiàn)了一層波紋板吻合在一起，另一層分開的狀態(tài)，在分開的每層之間的兩端焊上依照波紋板的起伏形狀而做的端封條(2)，在熱交換器的兩側(cè)焊上側(cè)封條(3)，側(cè)封條(3)的長度要短于波紋板(1)的長度，在側(cè)封條(3)和端封條(2)的中間要留有A向通口，如果右面通口在前，則左面的通口就在后，最后，用包板(4)將兩側(cè)面及上下面包住焊牢，同樣還要在兩側(cè)留有A向通口。
圖2是本實用新型的分層示意圖，其工作過程是(用熱水作熱交換源A)當熱水沿著A向通口通過時，則被加熱的氣體沿B向通口排出，達到熱交換的目的。圖4給出了
圖1的Ⅰ－Ⅰ剖面圖，其中心結(jié)構(gòu)為緊湊的蜂窩狀。
以上所說的熱交換器，還可做成在波紋板(1)的縱向再壓出之字形狀的波紋，也就是雙向波紋板，其換熱效率還可提高。
權(quán)利要求1.一種原表面全逆流式熱交換器，其特征在于它有波紋板(1)，端封條(2)，側(cè)封條(3)，包板(4)，其中，波紋板(1)相對疊加焊接，端封條(2)焊接在兩端，側(cè)封條(3)焊接在兩側(cè)，包板(4)與兩側(cè)及上下側(cè)相焊接。
2.按權(quán)利要求1所說的原表面全逆流式熱交換器，其特征在于在波紋板(1)一面的頂部，再壓出高于原波紋頂部的波紋。
3.按權(quán)利要求1所說的原表面全逆流式熱交換器，其特征在于在熱交換器的兩端焊上依照波紋的起伏形狀而做的端封條(2)。
專利摘要本實用新型屬熱交換器領(lǐng)域。它由波紋板、端封條，側(cè)封條及包板組成，因為在波紋板一面的頂部又壓出了高于原波紋板頂部的波紋，再將波紋板相對疊加焊接，所以具有組裝靈活，體積小、重量輕、效率高的優(yōu)點，在換熱效果相同時，外形尺寸和重量只是常規(guī)熱交換器的十五分之。本熱交換器可應(yīng)用在車輛、船只、飛機和其它所需熱交換器的地方。
文檔編號F28D1/03GK2127782SQ9222520
公開日1993年3月3日 申請日期1992年6月22日 優(yōu)先權(quán)日1992年6月22日
發(fā)明者涂建平, 顧維藻 申請人:中國科學(xué)院工程熱物理研究所