專利名稱：板式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種板式換熱器，更具體地說，涉及一種波紋(凹凸)板式換熱器。
在現(xiàn)有技術(shù)中，板式換熱器的傳熱板片之間是靠墊片密封，因而整個封密周邊長，易發(fā)生泄漏，從而降低了板式換熱器的可靠性；同時由于其板間間距小，對操作介質(zhì)特性具有一定的要求和限制。
本實用新型的目的是提供一種波紋板式換熱器，以提高板式換熱器的可靠性，并強化傳熱過程，提高傳熱效果。
為達到上述目的，本實用新型采用如下的技術(shù)方案即設(shè)計一種板式換熱器，其結(jié)構(gòu)包括框架、板芯、左右側(cè)封板、前后側(cè)封板和分程隔板。
本實用新型的板芯(2)是基本傳熱元件，最好采用如


圖1所示結(jié)構(gòu)的波紋(凹凸)板，將一系列的波紋板平行排列并與框架(1)以焊接或粘接方式相連接，即形成了換熱器的板程，波紋板之間即形成了換熱器的交錯流道。
本實用新型較好的技術(shù)方案可以是采用左右側(cè)封板(3)和前后側(cè)封板(4)，它們起到換熱器的管箱作用，側(cè)封板(3)和(4)與框架(1)的連接方式最好用螺栓連接，便于清理和維修。框架(1)靠裝分程隔板(5)的側(cè)邊可以開有槽，以根據(jù)介質(zhì)流量的變化，任意增減分程隔板(5)的數(shù)量或移動其位置，以便可以靈活地安排流程的數(shù)量。側(cè)封板(3)與框架(1)之間的距離應(yīng)當為20－100mm，既保證介質(zhì)流動的空間，又保證了設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊。
本實用新型的流程數(shù)量可以是奇數(shù)，也可以是偶數(shù)，但最好是奇數(shù)，以便將進出口接管布置在換熱器的同一側(cè)。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯的優(yōu)點1.傳熱效率高由于橢圓形的流道使介質(zhì)的流動方向和速度不斷變化，形成紊流，強化了傳熱過程。
2.運行可靠所有焊接結(jié)點均能被檢測，因而能保證加工質(zhì)量，不存在普通板式換熱器周邊密封的問題，有效地解決了安全與高效的矛盾。
3.維修方便由于流道短，側(cè)板可拆卸，流道兩側(cè)均能清理。
4.結(jié)構(gòu)緊湊在一平方米的地面上可排200m2以上的換熱面積的換熱器。
5.應(yīng)用范圍廣其操作溫度為－200－300℃，最高使用壓力可達3.2Mpa，適合于各種介質(zhì)間的換熱。
圖1是本實用新型采用的波紋板芯結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型的換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中(1)是框架，(2)是板芯，(3)是左右側(cè)封板，(4)是前后側(cè)封板，(5)是分程隔板。
實施例取厚度為2mm，外型尺寸為500x500mm的鋼板10片，壓成如
圖1所示的波紋間距為100mm的波紋板，每兩片組合并按流道對板兩邊進行縫焊，并對波谷部位進行縫焊和點焊。將按上述方法做成的5片波紋板的板程側(cè)與已加工成型的框架(1)的管板側(cè)焊接連接，形成換熱器的板芯，板芯中波紋板間距為50mm，板芯高度為250mm。然后將左右側(cè)封板(3)和前后側(cè)封板(4)用螺栓連接方式裝至框架(1)上，即制成了外形尺寸為600x300x600mm的板式換熱器，該換熱器側(cè)封板(3)與框架(1)之間的距離為50mm，并裝有一片分程隔板。
權(quán)利要求1.一種板式換熱器，由金屬材料制成，具有進出口接管、換熱板，其特征在于換熱器包括有框架(1)、板芯(2)、左右側(cè)封板(3)、前后側(cè)封板(4)和分程隔板(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式換熱器，其特征在于板芯(2)為波紋(凹凸)板，其兩端以焊接或粘接方式與框架(1)連接形成換熱器的板程。
專利摘要本實用新型公開了一種板式換熱器，由框架、板芯、四塊側(cè)封板和分程隔板組成，板芯采用波紋(凹凸)板，板芯與框架采用焊接或粘接方式連接。本實用新型具有傳熱效率高、運行可靠、維修方便、結(jié)構(gòu)緊湊和應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、食品、余熱回收等行業(yè)。
文檔編號F28D1/03GK2147498SQ9223521
公開日1993年11月24日 申請日期1992年11月10日 優(yōu)先權(quán)日1992年11月10日
發(fā)明者袁云中 申請人:中國石化巴陵石油化工公司