專利名稱：帶有固定管束翻邊孔的管殼式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管殼式換熱器的改進(jìn)。
管殼式換熱器做為一種量大面廣的換熱設(shè)備，已被廣泛應(yīng)用在石油、化工、輕工、動(dòng)力等行業(yè)中。大量已知的管殼式換熱器由于傳熱管是直管，其換熱效率顯然極低，浪費(fèi)了能源。中國(guó)專利90213536.8公開了一種傳熱管壁帶凸起的換熱器，其傳熱效率優(yōu)于前者，受到人們的重視。但是由于加工中傳熱管全長(zhǎng)上上百個(gè)凸起的外徑尺寸不易控制，所以折流板孔與傳熱管之間間隙不易保證，設(shè)備運(yùn)行中管束易發(fā)生振動(dòng)，導(dǎo)致磨損破壞，此外受工藝所限，這種類型的小直徑管束及耐高壓的厚壁管均難于加工制做，因而不利于它的廣泛應(yīng)用。
本實(shí)用新型的目的是提供給用戶一種既強(qiáng)化傳熱好、能承受高溫高壓、適用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于加工又易于實(shí)現(xiàn)良好的支撐與固定、運(yùn)行安全可靠、安裝維修方便的新的管殼式換熱器。
本實(shí)用新型由殼體、傳熱管、折流板、熱介質(zhì)進(jìn)口、熱介質(zhì)出口、冷介質(zhì)進(jìn)口、冷介質(zhì)出口、拉桿、防沖板組成。它的特點(diǎn)是傳熱管管壁上設(shè)置有凹入的環(huán)狀雙弧面等節(jié)距且垂直于母管軸線的溝槽，它的折流板上帶有用于固定與支撐傳熱管的翻邊孔，該翻邊孔也可用帶有導(dǎo)向襯套的孔替代。
以下結(jié)合附圖看本實(shí)用新型的實(shí)施例。


圖1為本實(shí)用新型總裝示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的傳熱管示意圖。
圖3為本實(shí)用新型折流板上翻邊孔示意圖。
圖4為本實(shí)用新型折流板上帶有導(dǎo)向襯套的示意圖。
在附
圖1中，1為冷介質(zhì)進(jìn)口，2為冷介質(zhì)出口，3為防沖板，4為熱介質(zhì)進(jìn)口，5為拉桿，6為換熱器殼體，7為帶有向內(nèi)凹入的環(huán)狀雙弧面等節(jié)距溝槽的傳熱管，圖中只標(biāo)示出換熱器邊緣的兩根，8為帶有用于固定與支撐傳熱管的翻邊孔的折流板，9為熱介質(zhì)出口，10為下管箱。
在附圖2中，D為傳熱管直徑，t為管子壁厚。在傳熱管7的壁面上，以壁面為基準(zhǔn)，加工制做出等節(jié)距的向內(nèi)凹入且垂直于母管軸線的環(huán)狀溝槽，該溝槽深度為e，取e≥1.5t，e≤p／2，其中P為沿傳熱管全長(zhǎng)上的相鄰兩溝槽間的節(jié)距，取P≥D／2，P＜2D，在構(gòu)成溝槽形狀的幾何尺寸中，可以是R1＝R2，也可以是R1≠R2，但取R1或R2均≥2t，R1和R2的圓心可重合也可以不重合，即取圓心距L≥0，另外取L≤e，在轉(zhuǎn)接半徑R3及R4中，可以是R1＝R3， R2＝R4，也可以取R1≠R3， R2≠R4，本實(shí)用新型的傳熱管直徑取值范圍可在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格14毫米和45毫米范圍內(nèi)任意選擇。
在附圖3中，在折流板8上，沖壓出翻邊孔11，其中翻邊孔高H應(yīng)大于或等于傳熱管7上的溝槽的節(jié)距P，其目的是改善傳熱管束的支撐與固定。
在附圖4中，公開了用導(dǎo)向襯套12替化翻邊孔的例子，其中襯套高度h亦應(yīng)大于或等于傳熱管7上溝槽節(jié)距P，其目的也是為了改善傳熱管束的支撐與固定。
本實(shí)用新型的傳熱管由于采用向內(nèi)凹入的環(huán)狀等節(jié)距溝槽，使介質(zhì)在管壁內(nèi)外的強(qiáng)化傳熱作用大大加強(qiáng)，測(cè)試結(jié)果表明其傳熱效率可提高3～5倍，這就大大降低了設(shè)備運(yùn)行中的能耗，達(dá)到節(jié)能的目的。另外，以管子外壁面為基準(zhǔn)，設(shè)置向內(nèi)凹入的環(huán)狀溝槽，工藝上易于保證管壁因變形導(dǎo)致的減薄量，傳熱管最大外徑為母管處，其直徑尺寸不變，這又保證了管束與折流板孔間的裝配間隙，再加上折流板孔采用翻邊或帶導(dǎo)向襯套，增大了傳熱管的固定支承面，這就大大改善了管束的固定支撐條件，防止管束振動(dòng)磨損及失穩(wěn)，提高了換熱器的安全性、可靠性，還大大延長(zhǎng)了傳熱管的使用壽命。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，幾乎不受管材直徑、壁厚規(guī)格的限制，傳熱管可采用碳鋼制造，亦可采用薄壁不銹鋼管制造，耐銹蝕、耐高溫、耐高壓、可適用于各種大、中、小型尤其是高壓的管殼式換熱器設(shè)計(jì)與制造。
權(quán)利要求1.一種由殼體、傳熱管、折流板、冷熱介質(zhì)進(jìn)口、冷熱介質(zhì)出口、拉桿、防沖板組成的管殼式換熱器、其特征在于a、傳熱管管壁上設(shè)置有凹入的環(huán)狀雙弧面且垂直于母管軸線的等節(jié)距溝槽；b、折流板上設(shè)置有用于固定與支撐傳熱管的翻邊孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管殼式換熱器，其特征是折流板上的翻邊孔可用帶有導(dǎo)向襯套的孔替代。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的管殼式換熱器，其特征是折流板翻邊孔高H及導(dǎo)向襯套高h(yuǎn)均大于等于傳熱管上凹入的環(huán)狀雙弧面溝槽的節(jié)距p。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的管殼式換熱器，其特征是傳熱管壁上設(shè)置的凹入的環(huán)狀雙弧面等節(jié)距溝槽尺寸要求如下2D＞P≥D／2P／2≥e≥1.5te≥l≥0R1≥2t R2≥2tR1＝R2或R1≠R專利摘要本實(shí)用新型涉及管殼式換熱器的改進(jìn)。
本實(shí)用新型由殼體、傳熱管、折流板、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口、拉桿、防沖板組成。傳熱管壁上設(shè)置有凹入的環(huán)狀雙弧面等節(jié)距溝槽；折流板上帶有用于固定與支撐傳熱管的翻邊孔。本實(shí)用新型傳熱效率可提高3～5倍，由于改善了管束的固定支撐條件，大大提高了換熱器的安全性可靠性，還延長(zhǎng)了換熱器的使用壽命。
文檔編號(hào)F28D7/00GK2180960SQ9322921
公開日1994年10月26日 申請(qǐng)日期1993年9月13日 優(yōu)先權(quán)日1993年9月13日
發(fā)明者趙裕民, 趙文勝, 趙勛海, 賀承欽, 王德全 申請(qǐng)人:沈陽黎明發(fā)動(dòng)機(jī)制造公司工程機(jī)械廠