專利名稱：具有爐汽提-空氣系統(tǒng)的流化床反應(yīng)器及其操作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明所涉及的是流化床反應(yīng)器及其操作方法。更確切地說，本發(fā)明所涉及的是一種利用汽提-空氣系統(tǒng)的流化床反應(yīng)器，用來減少從反應(yīng)器爐區(qū)排出的廢棄的固體的熱含量并除去其中的較細的顆粒材料，同時使反應(yīng)器的燃燒效率得到提高。
利用流化床作為主要的熱源的反應(yīng)器，如燃燒器、蒸汽發(fā)生器等，是人們所熟知的。在這些反應(yīng)器設(shè)施中，空氣通過反應(yīng)器的爐區(qū)并通過反應(yīng)器中所包含的顆粒材料床層，其中包括礦物燃料如煤與吸附劑如石灰石的混合物，煤燃燒產(chǎn)生的硫吸附于石灰石中。空氣使床層流化并促進燃料的燃燒。
為了改進流化床反應(yīng)器的污染特性，已知的方法是通過控制流化床反應(yīng)器中不同區(qū)域內(nèi)的氧量，來使燃料的燃燒分階段進行。一般來說，使流化床的較低部位中的燃料在超過化學(xué)計量條件下燃燒，以減少氮的氧化物的排放。較高的部位則按富氧操作或在氧化條件下操作，以燃料的安全燃燒。
流化床的每一部位中都含有燃料顆粒和吸附劑顆粒的均勻的混合物，其中燃料顆粒一部分未被燃燒，一部分部分燃燒，一部分完全燃燒;同時，吸附劑顆粒一部分未曾反應(yīng)，一部分部分反應(yīng)，一部分完全反應(yīng)。系統(tǒng)內(nèi)的顆粒材料必須有效地排出，以便引入新鮮的燃料和吸附劑。從這一方面來看，一般有一部分的顆粒材料經(jīng)由床層的較低部位再通過一個排出管脫離反應(yīng)器系統(tǒng)。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，可以通過將已脫除的這部分顆粒材料循環(huán)返回爐區(qū)來有效地控制流化床內(nèi)的顆粒大小分布，而顆粒大小分布是一項重要的操作參數(shù)。常用的方法是將空氣鼓風(fēng)吹入已脫除的顆粒材料中，汽提并收集顆粒材料中的細粉部分，并使之返回爐區(qū)。
例如，在一項轉(zhuǎn)讓給本發(fā)明的受讓人的專利U.S.P.4829912中(在此列為參比技術(shù))，公開了流化床反應(yīng)器中顆粒大小分布的控制方法。其中，從爐區(qū)脫除的顆粒材料，其中較細的部分與較大的固體顆粒經(jīng)汽提分離，通過空氣噴嘴收集，再循環(huán)返回爐區(qū)。未汽提且不循環(huán)的送入爐灰處理系統(tǒng)與反應(yīng)器系統(tǒng)脫離。但是，由于這部分不循環(huán)的顆粒材料的溫度超過了常用的爐灰處理系統(tǒng)的設(shè)計溫度，因而在進入爐灰處理系統(tǒng)之前須先經(jīng)冷卻。在這些類型的設(shè)施中，不循環(huán)顆粒材料所含的熱量可以作生產(chǎn)性應(yīng)用，如預(yù)熱支持燃燒的氣體，或用于再熱或過熱等任務(wù)。
設(shè)置在反應(yīng)器爐區(qū)附近的汽提器/冷卻器，即能使已脫除的顆粒材料中的細粉循環(huán)，又能使已脫除的但不循環(huán)的顆粒材料冷卻。在這些類型的設(shè)施中，汽提器/冷卻器中第一部分的汽提器經(jīng)過排出管從流化床較低部位收集顆粒材料。空氣吹過汽提器部分以汽提或收集顆粒材料中的部分細粉，這部分細粉再返回到爐區(qū)。所剩留的顆粒材料通常再通過汽提器/冷卻器中第二部分的冷卻器，除去熱量的方法可以是用水或蒸汽與顆粒材料進行熱交換，也可以是吹入空氣，然后排放到爐灰處理系統(tǒng)。
上述的汽提器/冷卻器系統(tǒng)并非沒有缺點。例如，由于流化床的較低部位通常都維持在低于化學(xué)計量的條件下，從反應(yīng)器爐區(qū)脫除的顆粒材料中相當(dāng)部分是未燃燒的燃料。由于脫除的未燃燒的顆粒材料顆粒尺寸較大不能循環(huán)返回流化床，反應(yīng)器系統(tǒng)不能達到最佳的燃燒效率。未燃燒的顆粒材料經(jīng)過爐灰處理系統(tǒng)被排放。
不僅如此，顆粒材料從爐區(qū)脫除時還帶走了熱量，減少了爐內(nèi)可利用的熱量，同時還需要冷卻系統(tǒng)使之冷卻以便于爐灰處理系統(tǒng)的操作，此外，將汽提的顆粒材料返回爐區(qū)還需要導(dǎo)管系統(tǒng)。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種能改進燃燒效率的流化床反應(yīng)器及方法。
本發(fā)明進一步的目的是提供一種上述類型的流化床反應(yīng)器及方法，其能夠減少從反應(yīng)器爐區(qū)脫除的顆粒材料的熱含量。
本發(fā)明更進一步的目的是提供一種上述類型的流化床反應(yīng)器及方法，其中一部分爐區(qū)中的化學(xué)計量關(guān)系能獨立于爐區(qū)的其余部分進行控制。
本發(fā)明再進一步的目的是縮小用于從流化床反應(yīng)器接受顆粒材料的汽提器/冷卻器的規(guī)模。
為了實現(xiàn)上述這些目的及其它目的，本發(fā)明的反應(yīng)器和方法為進入流化床通常排入汽提器/冷卻器或爐灰處理系統(tǒng)的部分的空氣流的增加提供了面積?？諝饬鞯脑黾邮峭ㄟ^氣室的分隔來實現(xiàn)的，氣室使床層流化并增加進入床層排出部分的流化空氣的體積流速?；蛘撸梢詳U大在排出部分的將流化空氣從氣室送往床層的空氣分配器噴嘴，以減少氣流阻力而增加空氣流。
下面結(jié)合附圖和以下所述的對本發(fā)明的優(yōu)選的但非限定性的實施方案的詳細描述對本發(fā)明的上述的簡述和進一步的目的、特征以及優(yōu)點進行詳述說明。
附圖簡要說明

圖1為本發(fā)明的流化床反應(yīng)器的截面圖;
圖2為沿圖1中2-2線所作的橫截面圖;
圖3與圖1相似，但表示的是本發(fā)明的另一種實施方案。
圖1表示的是本發(fā)明的一種流化床反應(yīng)器，一般用標(biāo)號10來代表。反應(yīng)器10中包括一個一般為矩形的爐區(qū)12，由爐壁14、16、18和20所限定(圖2)。在爐區(qū)12的底部有氣室的底板22，再加上頂蓋部分(未表示于圖中)構(gòu)成了整個系統(tǒng)。
可以理解，如果反應(yīng)器10用于發(fā)生蒸汽的目的，則爐壁14、16、18和20將由多個平行的熱交換管形成且具有氣密性，以輸送待加熱的流體如水。同樣可以理解的是，每一爐壁14、16、18和20的兩端將設(shè)置多個集流管(未表示于圖中)，再加上附加的管線和與之結(jié)合的流路，所起的作用和常規(guī)的方式一樣是確定通過反應(yīng)器10及和蒸汽鼓(圖中未表示)之間往返的流體流路。為表示方便起見，這些組件在附圖中被省略。
在爐區(qū)的較低部位水平安置了多孔板2，用來支承顆粒材料床層(一般用標(biāo)號25表示)。床層25由分離的燃料物質(zhì)的顆粒組成，例如瀝青焦，這些顆粒物質(zhì)可以按任何已知的方法用喂料器之類的設(shè)施引入爐區(qū)12?？梢岳斫猓蛭镔|(zhì)如石灰石可以按同樣的方法吸入爐區(qū)12，用來吸附燃料燃燒所產(chǎn)生的硫。
同樣可以理解的是，在板24之上通過爐壁14可以安裝一個點火燃燒器(圖中未表示)，用來在開工時使床層25點火。
板24和底板22之間限定的空間為氣室26，有二個垂直的隔板28和30將其分隔成二個氣室區(qū)26a和26b(圖2)。氣室區(qū)26a通過導(dǎo)管32在緩沖器32a的控制之下從外部源接受壓縮氣體如空氣。氣室區(qū)26b通過導(dǎo)管34在緩沖器34a的控制下從外部源接受壓縮氣體。由此，氣室區(qū)26a和26b的壓力可以分別地加以控制。下面還將說明分別控制的原因。
從板24引伸并穿過多孔板的噴嘴組36，用來使空氣從氣室區(qū)26a和26b排放到床層25中相應(yīng)的床層部分25a和25b，這二部分直接位于相應(yīng)的二個氣室區(qū)的上部，氣室區(qū)分別使相應(yīng)的床層部流化。氣室區(qū)26b位于床層部分25b之下，床層的這一部分通常排入汽提器/冷卻器部分或爐灰處理系統(tǒng)，從而與爐區(qū)12脫離。因而，通過控制緩沖器34a而控制進入氣室26b的空氣，可以達到使床層區(qū)25b相對于床層25其余部分實現(xiàn)選擇性的區(qū)域流化，從而在流化床內(nèi)創(chuàng)造一個汽提-空氣區(qū)域。
流經(jīng)流化床層部分25a和25b的空氣，無論是來自氣室區(qū)26a或26b，都使床層25流化以促進燃料的燃燒，并與燃燒的產(chǎn)品結(jié)合而形成燃燒煙道氣，通過對流在爐區(qū)12中上升。煙道氣中含有一部分較細的顆粒材料，通向下游部分進入一個分離區(qū)(圖中未表示)和一個熱回收區(qū)(圖中未表示)。
冷卻器40位于爐區(qū)12的爐壁16附近，其形狀通常為矩形，由壁42、44、46、48(圖2)，以及底板50和頂蓋52所限定。壁42、44、46和48通常用耐熱襯里板制成。但是，可以理解的是，如果反應(yīng)器10是用于發(fā)生蒸汽的目的，則這些壁可以用多個熱交換管結(jié)合多個集流管構(gòu)成，其流路同前文所述。
板54位于冷卻器40的較低下的部位，且水平置放并處于和板24同一平面，其與底板50之間有一定間隔，在其間形成氣室56?？梢岳斫?，板54不必置于板24的同一平面。兩導(dǎo)管58和60從外部源接受氣體如空氣，在間隔的位置上與氣室56溝通，以分別控制氣室56中不同部分的壓力，下文還將述及。緩沖器58a和60a分別設(shè)置在導(dǎo)管58和60上以提供獨立的控制。
垂直的隔板62從底板50向上將氣室56分為二個區(qū)56a和56b，并且將冷卻器40分為位于氣室區(qū)56a上部的冷卻器區(qū)40a，以及位于氣室區(qū)56b上部的冷卻器區(qū)40b。在隔板62與壁46之間形成通路62a(圖2)，使冷卻器區(qū)40a中的顆粒材料可以進入冷卻器區(qū)40b。
板54是多孔性的，其上設(shè)置了噴嘴組64，將氣室56的排放空氣導(dǎo)入冷卻器區(qū)40a和40b并使顆粒材料流化，同時可以使冷卻器區(qū)40a中的顆粒材料經(jīng)由通路62a引入冷卻器區(qū)40b，并導(dǎo)向穿過板54上擴大的孔洞與冷卻器區(qū)40b相連的排出管(圖中未表示)。
爐區(qū)12的壁16上的開孔和與之相鄰的冷卻器40的壁42上的開孔之間，有一個較大的通常處于水平位置的導(dǎo)管66連接，使得爐區(qū)12的床層區(qū)25b中的顆粒材料可以進入冷卻器40的冷卻器區(qū)40a中。
操作時，顆粒燃料與吸附劑引入爐區(qū)12后積聚在板24上。來自外部源的空氣經(jīng)導(dǎo)管32與34進入氣室26，再通過板24和噴嘴36進入板上的顆粒材料中，使床層25流化。
點火燃燒器(圖中未表示)或類似的設(shè)施，用來使床層25中的顆粒燃料點火燃燒。當(dāng)床層25中的顆粒材料的溫度達到一預(yù)定的水平時，再加入的顆粒材料連續(xù)地到達床層25中較上的部位?？諝獯龠M了燃料的燃燒，同時，空氣的流速用緩沖器32a和34a控制使之超過床層25流化速度的最小值。對經(jīng)由噴嘴36引入的空氣的體積流速也須加以控制，使床層25的較低部位在化學(xué)計量條件之下操作，以減少污染物的生成。為了使燃料完全燃燒，通過空氣口(圖中未表示)向爐區(qū)12的較高部位提供輔助的空氣。
當(dāng)燃料燃燒且吸附劑顆粒進行反應(yīng)時，通過噴嘴36進入的連續(xù)空氣流形成了顆粒材料的均勻的流化床層25，其中包括未燃燒的燃料、部分燃燒的燃料、完全燃燒的燃料，以及未反應(yīng)的吸附劑、部分反應(yīng)的吸附劑、和完全反應(yīng)的吸附劑。
經(jīng)過導(dǎo)管66將床層區(qū)25b中的顆粒材料排出，從而為新鮮的燃料和吸附劑提供了空間。通過分別調(diào)節(jié)緩沖器32a和34a，使進入床層區(qū)25b的空氣流速大于進入流化床層25其余部分亦即床層區(qū)25a的空氣流速。進入床層區(qū)25b的較高的空氣流速從排出固體中汽提了較細的顆粒材料，防止了較細的顆粒進入導(dǎo)管66。較高的空氣流速同時使床層區(qū)25b中氧的含量相對高于床層25較低部位其余部分的氧含量，從而促進了燃料的燃燒。增加床層區(qū)25b中空氣流速的第三方面的影響是，促進了床層區(qū)25b向煙道氣的傳熱。
需要時可以打開緩沖器58a，使空氣經(jīng)過氣室區(qū)56a引入到冷卻器40的冷卻器區(qū)40a，以促進顆粒材料經(jīng)由導(dǎo)管66從床層區(qū)25b向冷卻器區(qū)40的流動。噴嘴組64引導(dǎo)空氣吹動冷卻器區(qū)40a中的顆粒材料并在隔板62附近流動。隔板所起的作用是使顆粒材料在經(jīng)由排出管(圖中未表示)從冷卻器區(qū)40b進入爐灰處理系統(tǒng)(圖中未表示)之前，增加它在冷卻器40中的停留時間?？諝獾牧魉佟㈩w粒材料流入冷卻器40的程度、所需要的流化和冷卻的程度等，都可以通過改變緩沖器58a和60a的位置并根據(jù)需要分別加以控制。流入冷卻器40中溫度較低的空氣可以移去顆粒材料的熱量，并可用作為爐區(qū)12中的輔助燃燒空氣。或者，在需要時可以利用在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)加上適當(dāng)?shù)拈_孔和通路等其它的方式。此外，冷卻器40中顆粒材料的滯留熱可以通過冷卻器40的壁中或設(shè)置在冷卻器40中的熱交換器(圖中未表示)中的傳熱流體來轉(zhuǎn)移。
由此，可以看出本發(fā)明的設(shè)置和方法具有多方面的優(yōu)越性。例如，通過氣室26的間隔，從爐區(qū)12排出的床層區(qū)25b中的化學(xué)計量關(guān)系可以不同于爐區(qū)的其它部分而獨立地進行控制。從而，可以增加床層區(qū)25b的空氣流以提高床層區(qū)的化學(xué)計量條件而不影響床層25其余部分的化學(xué)計量條件。床層區(qū)25b的化學(xué)計量條件提高后促進了燃燒，使從爐區(qū)12移出的未燃燒燃料減少。不但如此，較大的空氣流汽提了床層區(qū)25b中較細的顆粒材料，防止了它的排出。于是，冷卻器40不再需要汽提器部分及其相關(guān)的用于輸送汽提材料返回爐區(qū)的導(dǎo)管等，減少了反應(yīng)器系統(tǒng)的大小和成本。此外，空氣流速的增加促進了顆粒材料的熱量向煙道氣的轉(zhuǎn)移，冷卻了床層區(qū)25b中的顆粒材料，因而減少了顆粒材料向爐灰處理系統(tǒng)輸送前的冷卻量。
本發(fā)明的流化床反應(yīng)器和方法的另一種優(yōu)選的實施方案如圖3所示。所提供的爐區(qū)68與爐區(qū)12相似，由壁70、72和二個側(cè)壁(圖中未表示)限定。爐區(qū)68的底部有底板74，再加上頂蓋(圖中未表示)，構(gòu)成整個系統(tǒng)。
氣室76位于爐區(qū)68的較低的部位，由底板74和多孔板78所限定。與前一實施方案不同，氣室76未被間隔，用單一的導(dǎo)管80引入流化空氣，由緩沖器80a進行控制。
板78支承了包含床層81a和81b的顆粒材料床層81。穿過多孔板78有二組噴嘴82a和82b，用于將空氣從氣室76引入床層區(qū)81a和81b。如圖3所示，噴嘴82b使床層區(qū)81b流化，而噴嘴82a使床層區(qū)81a流化。噴嘴82b的截面積大于噴嘴82a的截面積，因而對空氣的阻力也低于噴嘴82a，空氣的體積流速則高于噴嘴82a。由此，可以實現(xiàn)床層區(qū)81b相對于床層81的其它部分即床層區(qū)81a的選擇性區(qū)域流化。
在床層區(qū)81b周圍用帶有耐熱襯里的材料形成空間86，以間隔床層區(qū)81b和床層區(qū)81a。在86上有適當(dāng)?shù)拈_孔86a和86b，使得顆粒材料和空氣在床層區(qū)81a和81b之間可以流動。
與冷卻器40相同的一個冷卻器(圖中未表示)設(shè)置在爐區(qū)68附近，從床層區(qū)81b經(jīng)由導(dǎo)管88接受顆粒材料，其方式及其目的都和前一實施方案中有關(guān)的敘述相同。
在操作時，圖3所示的實施方案所發(fā)揮的功能基本上與前一實施方案的情況相同，唯一的差別是使進入床層區(qū)81b的空氣流增加所用的方法。如前所述，流化空氣體積流速的增加是通過使進入床層區(qū)81b的氣流阻力的減少而實現(xiàn)的，空氣體積流速的增加汽提了較細的顆粒材料，提高了化學(xué)計量的關(guān)系，冷卻了排出的材料，但并不需要分隔氣室76并分別地控制每一氣室區(qū)的空氣流速。
這樣，這一替代的優(yōu)選實施方案提供了前一實施方案的前述的所有優(yōu)點，同時減少了必需的組件數(shù)量。包容空間86的增加所提供的額外的好處，是減少了床層區(qū)81b和流化床層81其余部分之間的相互作用。
可以理解，在不偏離本發(fā)明的范圍的情況下對前述的實施方案還可作出許多變動。例如，將圖1和圖2所示的實施方案中主動控制與圖3所示的實施方案中的被動控制相結(jié)合，可以用來使流化床層內(nèi)部形成汽提-空氣區(qū)。此外，圖3的實施方案中的包容空間86可以引入到圖1與圖2的實施方案中，并用多個熱交換管與發(fā)生蒸汽的流路相結(jié)合來使之形成。再如，導(dǎo)管66和88可以分別用從床層區(qū)25b和81b向下延伸的垂直導(dǎo)管來代替，而且冷卻器可以設(shè)置在相應(yīng)的爐區(qū)的下面。
前面的公開內(nèi)容包含了其它的變化和替代。在某些情況下本發(fā)明的某些特征可以在并不相應(yīng)地應(yīng)用其它特征的情況下加以應(yīng)用。因而，所附的權(quán)利要求在與本發(fā)明的范圍相一致的狀況下，可以作廣泛的解釋。
權(quán)利要求
1.一種流化床反應(yīng)器，包括一個爐區(qū)；在所述的爐區(qū)中支承顆粒材料床層的設(shè)施；一個位于所述支承設(shè)施下方并與之鄰接的氣室；使氣體從所述的氣室通過所述支承設(shè)施的相應(yīng)部分進入所述床層的相應(yīng)部分并以不同的氣體流速選擇性地流化所述床層部分的設(shè)施；以及將氣體流速大于床層其他部分的氣體流速的床層部分的顆粒材料從所述爐區(qū)脫除的設(shè)施。
2.如權(quán)利要求1所述的流化床反應(yīng)器，其中所述的流體通過設(shè)施包括分隔所述氣室的設(shè)施，分隔后的第一部分在所述的一個床層部分的下方并與之鄰接，第二部分在所述的另一個床層部分下方并與之鄰接。
3.如權(quán)利要求2所述的流化床反應(yīng)器，進一步包括用第一緩沖器控制的第一空氣導(dǎo)管，用來從外部源向所述的氣室的所述的第一部分提供氣體;以及用第二緩沖器控制的第二空氣導(dǎo)管，用來從外部源向所述的第二部分提供氣體。
4.如權(quán)利要求1所述的流化床反應(yīng)器，其中所述的流體通過設(shè)施包括減少流向所述的一個床層部分的氣體流流動阻力的設(shè)施。
5.如權(quán)利要求1所述的流化床反應(yīng)器，其中所述的流體通過設(shè)施包括從所述的氣室穿過所述的支承設(shè)施向所述的一個床層部分提供氣體的第一組噴嘴;以及從所述的氣室穿過所述的支承設(shè)施向所述的另一床層部分提供氣體的第二組噴嘴，所述的第一組噴嘴的橫截面積大于所述的第二組噴嘴的橫截面積，使得流過所述的第一組噴嘴的氣體體積流速較高。
6.如權(quán)利要求1所述的流化床反應(yīng)器，進一步包括從上述支承設(shè)施伸展的將所述的一個床層部分與所述的另一床層部分分隔的設(shè)施，所述的間隔設(shè)施具有開孔可以使所述的顆粒材料在所述的床層部分之間流動。
7.如權(quán)利要求1所述的流化床反應(yīng)器，進一步包括接受所述的脫除的顆粒材料的一個容器，所述的容器包括冷卻所述的脫除的顆粒材料的設(shè)施。
8.一種流化床反應(yīng)器，包括一個爐區(qū);在所述的爐區(qū)中支承顆粒材料床層的設(shè)施;從所述的一個床層部分將顆粒材料從爐區(qū)脫除的設(shè)施;用氣體使所述的顆粒材料床層流化的設(shè)施，所述的流化設(shè)施對所述的床層部分提供的氣量大于所述床層的其余部分。
9.如權(quán)利要求8所述的流化床反應(yīng)器，其中所述的流化設(shè)施包括位于所述的支承設(shè)施之下并與之鄰接的氣室。
10.如權(quán)利要求9的流化床反應(yīng)器，進一步包括分隔所述的氣室的設(shè)施，以便選擇性地流化所述的床層部分以及所述的床層的其余部分。
11.如權(quán)利要求9所述的流化床反應(yīng)器，其中所述的流化設(shè)施包括從所述的氣室穿過所述的支承材料用來向所述的床層提供氣體的噴嘴，所述噴嘴中一部分向所述的床層部分提供氣體的噴嘴，其橫截面積大于向所述的床層的其余部分提供氣體的噴嘴的橫截面積。
12.如權(quán)利要求8所述的流化床反應(yīng)器，進一步包括在所述的支承設(shè)施之上將所述的床層部分與所述的床層其余部分間隔的設(shè)施，所述的間隔設(shè)施具有開孔使所述的顆粒材料可以在所述的床層部分之間流通。
13.如權(quán)利要求8所述的流化床反應(yīng)器，進一步包括一個接受所述的脫除的顆粒材料的容器，所述的容器包括冷卻所述的脫除的顆粒材料的容器。
14.一種減少顆粒材料的熱含量并提高其燃燒效率的方法，該顆粒材料是從流化床反應(yīng)器中較低部位的流化床排出的，這一部分較低部位的床層在低于化學(xué)計量關(guān)系的條件下操作，所述的方法包括以下步驟選擇性地流化床層，向一部分床層提供較大量的流化氣體;以及從所述的床層部分排出所述的顆粒材料。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，其中所述的流化步驟使相應(yīng)的床層部分中的化學(xué)計量關(guān)系得到提高，促進了燃燒，并使熱量從顆粒材料轉(zhuǎn)移到流化氣體。
全文摘要
一種具有爐汽提-空氣系統(tǒng)的流化床反應(yīng)器以及減少爐排出固體熱含量并提高其燃燒效率的方法。該反應(yīng)器中顆粒材料的床層支承在爐區(qū)中。一部分的床層得到較大量的流化氣體，提高了該部分床層中的化學(xué)計量關(guān)系，汽提了該部分床層的顆粒材料中較細的顆粒，增加了向煙道氣轉(zhuǎn)移的熱量。位于爐區(qū)附近的冷卻器從該床層部分接受顆粒材料。
文檔編號F23C10/24GK1093947SQ9410216
公開日1994年10月26日 申請日期1994年3月1日 優(yōu)先權(quán)日1993年3月1日
發(fā)明者斯蒂芬·J·托特 申請人:福斯特惠勒能源公司