專利名稱：換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種換熱器，特別是對常壓工業(yè)熱氣余熱回收的換熱器，主要用于大中小型高中低壓鍋爐的省煤氣設(shè)計。
該領(lǐng)域常用的換熱器有列管式、蛇形盤管式、排管式換熱器。列管式換熱器的特點是熱氣走管內(nèi)，冷液走鋼制壓力容器殼程，單位體積內(nèi)傳熱面積小，受壓元件多，氣體流通截面小，制造成本高，鋼材消耗大，元件不易修換。蛇形盤管式換熱器它的特點是冷液走蛇形管內(nèi)，熱氣橫向流過管外，它的不足之處是，蛇形盤管布置的縱向節(jié)距受彎管半徑限定，橫向節(jié)距受熱氣流通截面限定，單位體積傳熱面積小，屬錯流－逆流傳熱，不能十分有效地利用傳熱溫差，管子破損時不易修換。排管式換熱器的特點是冷液走管內(nèi)，熱氣橫向流過管外，錯流傳熱不能有效地利用傳熱溫差，氣體阻力大易受沖刷磨損元件損壞不易修換。
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種單位體積內(nèi)傳熱面積大，熱氣流通截面合理，有效地利用傳熱溫差，熱氣阻力小，受壓元件少，檢驗修理方便的換熱器。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的它包括支于地面的支撐架、用薄鐵板焊接的熱氣通道，它的傳熱元件通過定位管架聯(lián)接成一體，有序排列布置于熱氣通道內(nèi)，一端與配液管子相連，另一端與出液管相連接。配液管的另一端與待加熱的液體管線相連接。出液管的另一端與出液總管相連接。
本實用新型的目的還可以通過以下措施來達到傳熱元件由管徑不同的管子構(gòu)成，管徑可根據(jù)設(shè)備要求任一選定，不同管徑的管子一一對應(yīng)成對有序排列，其兩端的環(huán)隙為封閉式。用于支撐聯(lián)接傳熱元件的定位管架固定于支撐架上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點1、由于傳熱元件采用雙套管形式并用定位管架根據(jù)需要排列固定，所以在有限的空間內(nèi)能布置最大的傳熱面積；2、由于小管內(nèi)熱氣和大管外熱氣，同時沿管中心方向流動，所以減少了熱氣中顆粒對管子的沖刷磨損，延長了壽命，也降低了熱氣阻力；3、由于雙套管環(huán)隙內(nèi)液體同小管內(nèi)大管外熱氣逆流流動，所以能夠獲得最大的對數(shù)平均溫差；4、由于取消了管板和壓力容器外殼，所以受壓元件少，制造修理檢驗方便，節(jié)省鋼材，降低生產(chǎn)成本；5、適用范圍廣泛，可廣泛應(yīng)用于大中小型及高中低壓鍋爐的省煤氣設(shè)計。如果同板式換熱器組合配套使用，可大大地降低煙氣阻力縮短煙氣流程提高經(jīng)濟效益。還可替代化工等行業(yè)中使用的鋼殼管板列管式廢熱鍋爐的傳熱部分以及用于以液體為介質(zhì)對常壓熱氣余熱的回收領(lǐng)域等。
附圖的圖面說明


圖1為本實用新型的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型的主視圖。
圖中熱氣通道(1)、傳熱元件(2)、配液管(3)、出液管(4)、定位管架(5)、支撐架(6)、液體管線(7)、出液總管(8)。
以下結(jié)合附圖實施例詳述本實用新型。
本實用新型屬于大中小型高中低壓鍋爐的省煤氣設(shè)計，它的熱氣通道(1)用薄鐵板焊接而成。熱氣通道(1)的直徑根據(jù)設(shè)計選定。傳熱元件(2)采用直徑大小不等的管子，一大一小套接，堵死兩端的環(huán)隙，構(gòu)成傳熱元件(2)，套接在一起的傳熱元件(2)兩端開孔，一端的孔與配液管(3)插接，另一端與出液管(4)插接。定位管架(5)是焊接組合件，它的作用是組裝固定傳熱元件(2)，根據(jù)設(shè)備設(shè)計需要，定位管架(5)可以將傳熱元件(2)組裝成任意形狀，如矩形、圓形等。定位管架(5)的底部用支撐架(6)支撐，同支撐架(6)焊接在一起，支撐架(6)固定在地面上。定位管架(5)、傳熱元件(2)均置于熱氣通道(1)內(nèi)，在熱氣通道(1)內(nèi)按要求排列，可以是立式排列，也可以是臥式排列。本實用新型的附圖排列形式為臥式排列結(jié)構(gòu)，這種形式的排列用于以液體為介質(zhì)對工業(yè)常壓熱氣的余熱回收領(lǐng)域中。如果是立式排列便可應(yīng)用于鍋爐的省煤氣設(shè)計。熱氣通道(1)根據(jù)使用領(lǐng)域要求，在其內(nèi)外壁均要加保溫層，以減少能量損失。配液管(3)置于熱氣通道(1)外，一端與所需加熱的液體管線(7)相聯(lián)接，液體管線(7)的液體直接流入配液管(3)。配液管(3)的另一端與傳熱元件(2)的入口相連通，待加熱的液體由配液管(3)的出口均勻地進入到傳熱元件(2)內(nèi)加熱。配液管(3)的橫截面積大于傳熱元件(2)的橫截面積。傳熱元件(2)的輸出端即出口與出液管(4)連通。出液管(4)置于熱氣通道外的另一端，加熱后的液體由傳熱元件(2)中流入出液管(4)中，由出液管(4)流入出液總管(8)。
本實用新型用于化肥廠造氣工段的廢鍋爐，具體使用方法是將傳熱元件(2)以一定的傾斜角(根據(jù)設(shè)計選定角度)立式放置于熱氣通道內(nèi)，水從底部低處配入沿管的環(huán)隙上升受熱，到達上部逐漸汽化流入出液管。并進入蒸汽包進行汽液分離，熱氣從頂部進入管內(nèi)和管外沿?zé)釟馔ǖ懒飨聫牡撞苛鞒觥?br> 本實用新型的工作程序是待加熱的液體由液體管線進入配液管，配液管的液體流入到傳熱元件中，在傳熱元件中加熱后流入出液管，由出液管進入出液總管中。傳熱元件的內(nèi)外熱氣走向與管環(huán)隙內(nèi)液體走向相反。
權(quán)利要求1.一種用于回收工業(yè)熱氣余熱的換熱器，包括支于地面的支撐架、熱氣通道，其特征在于a、傳熱元件通過定位管架聯(lián)接成一體，有序排列布置于熱氣通道內(nèi)，一端與配液管相連，另一端與出液管相連接；b、配液管的另一端與待加熱的液體管線相連接；c、出液管的另一端與出液總管相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于傳熱元件由管徑不同的管子構(gòu)成，一一成對，兩端的環(huán)隙為封閉式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于定位管架固定于支撐架上。
專利摘要一種用于回收工業(yè)熱氣余熱的換熱器，由支撐架、熱氣通道、傳熱元件、定位管架、配液管、輸液管組成。傳熱元件由管徑不同的管子構(gòu)成，按管徑的大小，一大一小套接并通過定位管架連接，置于熱氣通道內(nèi)，一端與配液管相連，另一端與出液管相連。配液管的另一端與待加熱的液體管線相連接。出液管的另一端與出液總管相連接。這種結(jié)構(gòu)使得裝置的單位體積內(nèi)傳熱面積大，熱氣流通截面合理，可廣泛地應(yīng)用于常壓工業(yè)熱氣的余熱回收領(lǐng)域。
文檔編號F28D7/00GK2193990SQ94208168
公開日1995年4月5日 申請日期1994年4月10日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月10日
發(fā)明者董久明 申請人:董久明