專利名稱：流化床冷渣器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鍋爐附機，適用于流化床鍋爐爐碴的冷卻。
目前，循環(huán)流化床鍋爐爐碴的冷卻方法使用較普遍的有兩種1.水沖碴，其缺點是；(1)基建投資費用高；(2)濕碴綜合利用價值低，不能作制造水泥的原料；(3)碴余熱得不到回收利用；(4)由于循環(huán)水泵功率大，電費消耗高。
2.機械螺旋冷碴器，其缺點是(1)就一臺額定出力為2噸/時的螺旋冷碴器，碴進出口中心距為5.49米(有效長度)，可以將溫度為870℃的熱碴冷卻到250℃，其重量為10噸，銷售價20萬元/臺，一臺出力為75噸/時循環(huán)流化床鍋爐，一般設2—3個主床排碴口，至少需要設兩臺冷碴器，僅冷碴器設備購置費需要40萬元。
(2)螺旋葉片及中空軸不耐磨，使用壽命僅一年就須更換。(國內××廠實例)，螺旋葉片是用二層鋼板焊制成有中空通水的夾層結構，制造工藝也不簡單，其整體部件重約2噸，價值約4萬元以上，每臺爐用兩臺冷碴器，每年消耗于更換螺旋軸及葉片的費用就達8萬元以上。
本實用新型的目的在于提供一種用空氣和水聯(lián)合冷卻的干式冷碴器，通過耐高溫、連續(xù)均勻給碴器將爐碴送入冷碴器內呈沸騰狀，使之達到干式冷卻并使碴的余熱得到回收利用。
本實用新型的目的是通過以下技術措施來實現(xiàn)的它由上、中、下三節(jié)及可調螺旋排碴器四部分組成；下節(jié)包括風箱和風帽，中節(jié)包括冷卻水套、前后蓋板，入孔門及溢流渣管，上節(jié)包括半圓形頂蓋，排碴器包括驅動裝置，螺旋排料器及調速裝置，所述下節(jié)上的風帽頂側面開有4—6個小孔，風帽下部安裝在布風板的安裝孔里，布風板經(jīng)螺栓固裝在箱體內的支承角鋼上，保溫層及耐熱混凝土層的上平面呈傾斜狀，排碴管上口連通設置在箱體底部，下口接至螺旋排碴器的進料口，下節(jié)箱體與中節(jié)水套，前后端蓋均采用螺栓連接，中節(jié)上的水套均設有冷卻水進出口管，后蓋上部開二個溢流碴孔、前蓋板上部有水套，下部開有一個入孔門、上節(jié)前部設有進碴管、頂部設有出口管，上部設有插入式水冷埋管上節(jié)經(jīng)法蘭與中節(jié)相連。
所述風帽上部呈圓錐形頂尖，中部為圓柱體中空管、帽頭抽出耐熱混凝土層上平面以上；水冷埋管的垂直管為進出水總管，其上端升出于頂蓋之上，經(jīng)法蘭固定，在埋管下方二個主管之間用呈傾斜的六根管焊接成一組水循環(huán)通路，埋管與頂蓋組裝好后，整體吊裝于中節(jié)法蘭平面上，由螺栓固定。
本實用新型的優(yōu)點與效果是1.設備重量輕、占地面積小。一臺處理能力為2噸/時，冷碴溫度為250℃的冷碴器本體重量為1.2噸，附屬螺旋排碴器及冷熱風管道重量不超過1.3噸，合計重量不超過2.5噸，只有螺旋冷碴器重量的1/4。
2.冷碴器二側是用10mm厚鋼板制成的平壁水套，其使用壽命根據(jù)國內鋅精礦沸騰熔燒爐平壁冷卻水套的使用經(jīng)驗，使用壽命不低于一年，因結構簡單、重量輕，所以總的維修費用將會有成倍的降低。
3.向冷碴器鼓風是借用鍋爐一次風鼓風機的余富能力，不單設鼓風機。從冷碴器排出的熱空氣溫度為260—270℃可供作二次風使用。由于從冷碴器引出的熱空氣溫度較高，但風壓較低，而原有鍋爐二次風溫度較低，但風壓較高。本設計采用1個或數(shù)個混合型二次風噴嘴將兩種不同溫度與壓力參數(shù)的熱風，在噴嘴內混合后噴入爐膛空間，可以提高二次風的燃燒效果。


如下圖1為本實用新型總體結構示意圖；圖2為本實用新型總體結構示意圖的A—A向視圖；圖3為本實用新型總體結構示意圖的B—B剖視圖；圖4為本實用新型風帽部件安裝示意圖；圖5為本實用新型總體結構示意圖的C—C向視圖。
下面將結合附圖所示實施例對本實用新型做進一步詳細的描述本實用新型是由普通鋼板焊裝而成的箱形構件，其橫截面是矩形的，下節(jié)主體是風箱和風帽，由箱體(12)、進風口(d)，布風板(5)，風帽(8)，保溫層(9)，耐熱混凝土層(4)及排碴管(13)等部件組成的。風帽(8)系灰鑄鐵制成，其安裝圖見圖4，風帽上部呈圓錐形頂尖，中部為圓柱體中空管，帽頂側面一般鉆有4—6個小孔，小孔徑應根據(jù)床面積，開孔率，床風速等數(shù)據(jù)計算得出，風帽下部安裝在布風板的風帽安裝孔里，帽頭升出耐熱混凝土上平面以上，升出高度以小孔中心線至砼平面之高度(h)一般為15mm，風帽在布風板上的排列方式見圖3。
布風板(5)為一塊厚度為20mm的Q235普通碳素結構鋼板，其上有安裝風帽的鉸制孔，安放在箱體內的支承角鋼上，用4—6個螺栓固定，保溫層(9)是用硅藻土保溫磚碎塊與細顆粒粉鋪墊，耐熱混凝土層(4)厚度為20mm，保溫層及耐熱混土表層上平面是傾斜的，以利于大顆粒碴向排料口(6)方向移動。排碴管(13)與箱體(12)焊接固定，與布風板(5)不焊接，二者之間的間隙用石棉繩堵塞，并用耐熱混凝土局部抹平，排碴管上口與表層耐熱混凝土保持仝一水平，其下部管按60°傾角接至螺旋排碴器(15)進料口。下節(jié)箱體與中節(jié)水套(11)、前端蓋(6)、后端蓋(7)均采用螺栓連接，法蘭平面均用石棉繩作密封墊。中節(jié)的主要部件有二側平壁冷卻水套(11)，后蓋板(7)、前蓋板(6)、入孔門(2)、溢流渣管(14)等五個主要部件組成。平壁水套(11)是用普通碳素結構鋼板焊接制成。每組水套均設有冷卻水進口管接頭(h)及出水管接頭(i)，水套與四周相鄰件均采用螺栓連接，石棉繩作密封墊。后蓋(7)上部開二個溢流碴孔(f)與溢流碴管(14)相連接，后蓋板外側也設有冷卻水套，以加強冷卻。前蓋板(6)上部有水套，下部開入孔門(2)1個，入孔門封死之前，用輕質耐火磚砌筑封死，前蓋板與相鄰部件均采用螺栓連接，以便于裝拆。上節(jié)(10)是一個半圓形頂蓋，其前部設進碴管(1)，碴料經(jīng)管口(a)進入，頂部設熱空氣出口管(e)，在其上部設二組或一組插入式水冷埋管(3)，頂蓋下進四周有法蘭與中節(jié)用螺栓連接，頂蓋均用普通碳結鋼板焊制而成。出口管(e)管口有法蘭與外部熱風管道相連接。插入式水冷埋管(3)設二組或一組，根據(jù)設備處理能力而定。埋管(3)的垂直管為進出水總管，其上端升出于頂蓋之上，有法蘭與頂蓋管孔法蘭固定。管頭(h)為進水管，(i)為出水管，與外部管鋼連接，在垂直埋管下方，在兩個主管之間用略帶傾斜的6根埋管焊接成一組，組成一個水循環(huán)通路，埋管與頂蓋組裝好以后，整體吊裝于中節(jié)法蘭平面上，用螺栓固定。螺旋排碴器(15)是冷碴器必不可少的附屬設備，它的用途是控制冷碴器中的碴量維持在一個穩(wěn)定的數(shù)量范圍內。螺旋排碴器的直徑與轉速是根據(jù)冷碴器的處理能力確定的。螺旋排碴器的驅動電機(16)采用YCT型電磁調速電機，輸出轉矩是恒定值，調速范圍為125—1250rpm。減速機(17)為WS型蝸輪減速機，其輸出軸與螺旋軸用十字滑塊聯(lián)軸器連接。螺旋排碴器實際上是一臺控制排料設備，當鍋爐排碴量增加時，螺旋軸轉速應加快。當鍋爐排碴量減少時，螺旋軸轉速應減慢，以達到冷碴器沸騰層中的碴量維持在一個穩(wěn)定的范圍內。螺旋排碴器驅動電機轉速的調整是接受冷碴器下部風箱風壓的變化為信號，當風箱風壓增加，表示冷碴器中碴料量在增加，當風壓值降低，則表示碴料量在減少。
權利要求1.流化床冷碴器由上、中、下三節(jié)及可調螺旋排碴器四部分組成；下節(jié)包括風箱和風帽，中節(jié)包括冷卻水套、前后蓋板，人孔門及溢流渣管，上節(jié)包括半圓形頂蓋，排碴器包括驅動裝置，螺旋排料器及調速裝置，其特征在于所述下節(jié)上的風帽(8)頂側面開有4-6個小孔，風帽(8)下部安裝在布風板(5)的安裝孔里，布風板(5)經(jīng)螺栓固裝在箱體(12)內的支承角鋼上，保溫層(9)及耐熱混凝土層(4)的上平面呈傾斜狀，排碴管(13)上口連通設置在箱體底部，下口接至螺旋排碴器(15)的進料口，下節(jié)箱體與中節(jié)水套(11)，前后端蓋(6)、(7)均采用螺栓連接，中節(jié)上的水套(11)均設有冷卻水進出口管，后蓋(7)上部開二個溢流碴孔(f)、前蓋板(6)上部有水套，下部開有一個入孔門(2)、上節(jié)(10)前部設有進碴管(1)、頂部設有出口管(e)，上部設有插入式水冷埋管(3)，上節(jié)經(jīng)法蘭與中節(jié)相連。
2.如權利要求1所述的冷碴器，其特征在于所述風帽(8)上部呈圓錐形頂尖，中部為圓柱體中空管、帽頭抽出耐熱混凝土層(4)上平面以上；水冷埋管(3)的垂直管為進出水總管，其上端升出于頂蓋之上，經(jīng)法蘭固定，在埋管下方兩個主管之間用呈傾斜的六根管焊接成一組水循環(huán)通路，埋管與頂蓋組裝好后，整體吊裝于中節(jié)法蘭平面上，由螺栓固定。
專利摘要本實用新型涉及一種鍋爐附機，適用于流化床鍋爐爐渣的冷卻。風帽下部安裝在布風板的安裝孔里，布風板經(jīng)螺栓固裝在箱體內的支承角鋼上，下節(jié)箱體與中節(jié)水套，前后端蓋均采用螺栓連接，上節(jié)前部設有進渣管、頂部設有出口管，上部設有插入式水冷埋管上節(jié)經(jīng)法蘭與中節(jié)相連。通過耐高溫的連續(xù)均勻給渣器將爐渣送入冷渣器內呈沸騰狀，使之達到干式冷卻并使渣的余熱得到回收利用。
文檔編號F28C3/00GK2217174SQ94231338
公開日1996年1月10日 申請日期1994年11月28日 優(yōu)先權日1994年11月28日
發(fā)明者邵占春 申請人:邵占春