專利名稱：水煤氣發(fā)生爐爐箅的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煤氣發(fā)生裝置，它屬于固態(tài)含碳物料生產(chǎn)發(fā)生爐煤氣技術(shù)領(lǐng)域。
在上海浦東煤氣廠現(xiàn)有的14臺水煤氣爐均是上海重型機械廠生產(chǎn)的，該爐的寶塔型爐篦的總高度為1448mm，最大直徑為1335mm，爐篦通風面積1.24m2，五層布氣結(jié)構(gòu)，該爐篦在結(jié)構(gòu)上存在以下問題(1)對于φ3m的水煤氣爐來說，爐篦的最大直徑偏小，由此造成爐膛截面上內(nèi)環(huán)區(qū)和外環(huán)區(qū)的風量分配不合理，尤其在高負荷時，外環(huán)區(qū)風量明顯不足，產(chǎn)氣量低并且灰渣殘?zhí)苛枯^高。(2)爐篦破渣能力差，在運轉(zhuǎn)過程中常會發(fā)生結(jié)疤，結(jié)塊及大塊灰渣不能順利排出的情況，需要停爐進行打疤、扒塊、打塊，從而降低爐子的產(chǎn)氣能力，同時增加操作人員的勞動強度。
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種具有合理分布氣化劑的能力和較強的破渣能力以致提高爐子制氣能力和降低焦炭和蒸汽消耗的水煤氣發(fā)生爐爐篦。
本實用新型的任務(wù)是通過下列措施來完成的一種水煤氣發(fā)生爐爐篦的總體設(shè)計思想是(1)維持爐篦的適當高度并減小總體角度，使爐篦總體角度為56.4°。(2)采用四層布氣結(jié)構(gòu)，增加爐篦的通風面積，爐篦分層間環(huán)隙的通風面積百分比由上至下分別為15.6％、20.2％、28.8％、35.4％，爐片的錐面傾角為36°。(3)強化破渣和排渣能力，僅在四層爐片的第三、四層爐片錐面上裝有四條連續(xù)灰筋，在底座上均勻設(shè)置四個可拆裝的推灰器，當爐篦轉(zhuǎn)動時，在灰筋和推灰器的作用下，大塊灰渣得到破碎，使爐內(nèi)料層均勻下移，尤其是推灰器起著關(guān)鍵作用。(4)為了維修方便，四層爐片均采用分塊拼裝式，便于維修或更換爐片。
附


圖1為爐篦的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為推灰器11的結(jié)構(gòu)示意圖。
本實用新型以下將結(jié)合附圖對實施例進行詳述一種直徑為3m的水煤氣發(fā)生爐，其爐篦是由依次復(fù)蓋的爐片1、2、3、4及底座5組成，如附
圖1所示，爐片1呈球冠錐臺形，爐片2、3、4呈錐臺形，從上至下其直徑依次增大，形成寶塔狀，每塊爐片1、2、3、4上均有凸臺7并相互支撐，通過螺栓9予以固定，爐片之間留有一定的環(huán)隙8、每塊爐片1、2、3、4的下沿均有一個鉛垂的折邊6。本實用新型爐篦的主要技術(shù)參數(shù)總高度為1578mm，最大直徑為1980mm，爐篦的通風面積為2.05m2，爐篦傾角16(爐篦傾角是指一個假想的圓錐面與水平面之間的夾角。該圓錐面是由通過爐片1下沿內(nèi)側(cè)，及爐片2、3、4下沿外側(cè)各點的母線，繞中心軸旋轉(zhuǎn)而形成的。)的范圍為54°～60°相宜，最佳爐篦傾角16為56.4°。采用四層布氣結(jié)構(gòu)，增加爐篦分層間環(huán)隙8的通風面積，爐篦層間各環(huán)隙8的通風面積的百分比由上至下分別為12～16％、20～24％、28～32％、35～40％，各環(huán)隙8的最佳通風面積的百分比由上至下分別為15.6％、20.2％、28.8％、35.4％。爐片2、3、4的傾角17為30°～40°，最佳傾角17為36°。為了強化破渣和排渣的能力，在爐片3、4的錐面上裝有四條連續(xù)灰筋10，每一條灰筋10都包括二段圓弧狀彎曲柱面，在爐片3上圓弧柱面半徑為440mm，在爐片4上圓弧柱面半徑為620mm，二段圓弧柱面圓滑相接。當爐篦轉(zhuǎn)動時，灰筋10對灰渣層施加向外、向下的機械力，以便使爐內(nèi)料層均勻下移，同時有擠壓和磨碎大塊灰渣的作用。在底座5的外周上均布四個可拆卸的推灰器11，推灰器11的結(jié)構(gòu)如附圖2所示，推灰器11的承推面12為圓弧彎曲柱面，半徑為420mm，后彎角為50°。通過推灰器11中部的連接板13用螺栓14固定在底座5外周均布四個凸出的連接板15上。整個爐篦用螺栓與外灰盤連接，當外灰盤轉(zhuǎn)動時，使整個爐篦隨之轉(zhuǎn)動，這樣，由推灰器11產(chǎn)生向外機械擠壓力使大塊熔渣受到破碎。推灰器11不斷地將鄰近的灰渣推向外緣順利排出，達到爐內(nèi)料層均勻下移的狀況。由于推灰器11的破渣作用，消除了大塊熔渣對于爐內(nèi)氣流合理分布產(chǎn)生的不利影響。各爐片1、2、3、4均采用分塊拼裝，如爐片1、2由二塊拼裝而成，爐片3由3塊拼裝而成，爐片4由4塊拼裝而成，這樣便于拆卸維修或更換爐片，不要拆卸笨重的爐底殼，既省時又省力。
本實用新型與現(xiàn)有的寶塔型爐篦相比，其主要指標具有如下優(yōu)點(1)單爐產(chǎn)氣量提高10％以上。(2)寶塔型爐篦其灰渣含炭量的平均值為23.07％，而本實用新型的灰渣含炭量的平均值為14.9％。(3)寶塔型爐篦，其帶出物數(shù)量占總加焦量的2％，而本實用新型為0.7％，這是因為它具有較大的通風面積及其在爐膛截面上合理分配風量緊密相關(guān)的。(4)灰渣排出順利，最大塊度的灰渣為300mm，因此無需打塊、扒塊，大大減輕了操作工的勞動強度。(5)煤氣爐運行工況穩(wěn)定，注意工藝條件優(yōu)化，負荷仍可提高，每臺爐每年因節(jié)能產(chǎn)生的經(jīng)濟效益為18萬元。(6)使用周期在二年以上而且便于維修。
權(quán)利要求1.一種水煤氣發(fā)生爐爐篦，它由依次復(fù)蓋的爐片(1)、(2)、(3)、(4)以及底座(5)組成，爐片(1)呈球冠錐臺形，爐片(2)、(3)、(4)呈錐臺形，從上至下其直徑依次增大，形成寶塔狀，每塊爐片上均有凸臺(7)并相互支撐，通過螺栓(9)予以固定，爐片之間留有一定的環(huán)隙(8)，每塊爐片的下沿均有一個鉛垂的折邊(6)，其特征在于該爐篦采用四層布氣結(jié)構(gòu)，爐篦傾角(16)為54°～60°；爐篦層間各環(huán)隙(8)的通風面積的百分比由上至下分別為12～16%、20～24%、28～32%、35～40%；各爐片(1)、(2)、(3)、(4)均采用分塊拼裝而成，其傾角(17)為30°～40°，爐片(3)、(4)的錐面上裝有四條連續(xù)灰筋(10)；在爐底(5)的外周上均布四個可折卸的推灰器(11)，推灰器(11)上的承推面(12)為圓弧彎曲柱面，通過推灰器(11)中部的連接板(13)用螺栓(14)固定在底座(5)外周均布四個凸出的連接板(15)上。
專利摘要水煤氣發(fā)生爐爐箅，屬于固態(tài)含碳物料生產(chǎn)發(fā)生爐煤氣技術(shù)領(lǐng)域。它由依次覆蓋的爐片1、2、3、4以及底座5組成，總體角16為56.4°，爐箅層間各環(huán)隙8的通風面積分別占15.6％、20.2％、28.8％、35.4％。各爐片采用分塊拼裝，錐面傾角17為36°，爐片3、4的錐面上裝有灰筋10，在爐底5的外周上裝有推灰器11。本實用新型具有高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的功能，爐子工況穩(wěn)定，灰渣殘?zhí)康?，帶出物少，每臺爐每年因節(jié)能產(chǎn)生的經(jīng)濟效益可在18萬元以上，具有很大的實用價值。
文檔編號F23H13/00GK2201579SQ94238898
公開日1995年6月21日 申請日期1994年6月16日 優(yōu)先權(quán)日1994年6月16日
發(fā)明者張慶椿, 陳榮龍, 顧永平, 褚大康, 李衛(wèi)東, 盧祥林, 吳士新, 蔡培康, 沈金龍, 李新武, 楊秀玉 申請人:上海市煤氣公司