專(zhuān)利名稱(chēng)：噴霧式煙氣凈化器裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于與工業(yè)鍋爐配套的煙氣凈化設(shè)備，特別適用于兩噸以上中大型臥式燃煤鍋爐的消煙除塵脫硫。
目前，燃煤鍋爐使用的除塵器，大都采用干性除塵器和濕性除塵器兩類(lèi)，干性除塵器又分為風(fēng)力除塵器和靜電吸附除塵器兩種。干性除塵器對(duì)煙氣中的微?；厥掌鸬揭欢ㄗ饔?，但脫硫效果差，操作不方便。濕性除塵器的除塵效率雖有提高，但在凈化器內(nèi)部的水膜沒(méi)有形成一定長(zhǎng)度的水霧段，也沒(méi)有風(fēng)力緩沖設(shè)施，在凈化器內(nèi)的煙氣和水難以充分接觸，仍達(dá)不到理想的除塵脫硫效果，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，占地面積大，不易推廣使用。所以人們期待著對(duì)這種除塵器作進(jìn)一步改進(jìn)。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種集除塵、脫硫、消煙、節(jié)能于一體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，耐腐蝕，除塵效率高的鍋爐煙氣凈化器裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的噴霧式煙氣凈化器裝置，設(shè)置在鍋爐煙氣管道后的引風(fēng)機(jī)與煙囪之間，與積灰池12、循環(huán)水池13、水泵14配套使用，其特征是該裝置有一個(gè)殼體1，殼體1內(nèi)裝有增壓倉(cāng)7、噴霧管2和風(fēng)力緩沖片15，噴霧管2的一端鑲安在增壓倉(cāng)7右壁上，另一端與固定板8連接，固定板8固定在殼體1內(nèi)壁上，使噴霧管9牢固地設(shè)置在凈化器殼體1內(nèi)的中間，與風(fēng)力緩沖片15一起構(gòu)成噴霧式煙氣凈化器；殼體1為圓柱形，兩端分別設(shè)置法蘭盤(pán)進(jìn)煙口4和出煙口5，在殼體1的右下側(cè)設(shè)置排水管6，左下側(cè)設(shè)置進(jìn)水管10；增壓倉(cāng)7為圓柱形容器，設(shè)置在凈化器內(nèi)的左側(cè)，其下端與進(jìn)水管10連接，增壓倉(cāng)7的右壁與噴霧管2接通；噴霧管2上開(kāi)有噴霧孔9，噴霧管2噴出的水霧在殼體1內(nèi)形成有一定端面和長(zhǎng)度的水霧段；風(fēng)力緩沖片15包括進(jìn)風(fēng)口緩沖片11和殼體內(nèi)壁緩沖片3，進(jìn)風(fēng)口緩沖片11為圓形，設(shè)在增壓倉(cāng)7的左壁上，或與增壓倉(cāng)7左壁合為一體，其直徑大于進(jìn)煙口4的直徑，并與進(jìn)煙口4相對(duì)應(yīng)，殼體內(nèi)壁緩沖片3為扇形，螺旋地橫向設(shè)置在殼體內(nèi)壁母線上，其弧長(zhǎng)為殼體1內(nèi)壁截面周長(zhǎng)的六分之一至十分之一，與殼體1內(nèi)壁進(jìn)風(fēng)面的夾角為50度－70度；煙氣凈化器殼體內(nèi)壁1、增壓倉(cāng)7、噴霧管2、風(fēng)力緩沖片15均采用新型抗酸防腐噴涂材料處理。
本實(shí)用新型達(dá)到了預(yù)期目的，改變了以往濕性除塵器用水膜噴淋的作法，采用了噴霧管2噴霧形成水霧段的技術(shù)，在風(fēng)力緩沖片15的作用下降低煙氣流動(dòng)的速度，增大煙氣與堿性水霧的接觸，提高除塵脫硫效果，使鍋爐煙氣的綜合除塵率達(dá)到95％以上，脫硫率達(dá)到85％以上。該煙氣凈化器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命在10年以上；成本低，造價(jià)是現(xiàn)在各種除塵器的三分之一，而且體積小，安裝方便，占用空間小，是大中型鍋爐和火力發(fā)電廠、水泥廠配套使用的理想設(shè)備。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的工作原理進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
附


圖1是噴霧式煙氣凈化器裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是噴霧式煙氣凈化器裝置一組殼體內(nèi)壁緩沖片和噴霧管的配置示意圖。
鍋爐中的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)通過(guò)進(jìn)煙口4進(jìn)入煙氣凈化器時(shí)，首先受到進(jìn)風(fēng)口緩沖片11的阻擋而改變流動(dòng)方向，煙氣由四周進(jìn)入凈化器腔體，在殼體內(nèi)壁緩沖片3的作用下，風(fēng)速由5米／秒降至1.5米／秒，并形成旋流，同時(shí)與噴霧管2噴出的水霧充分接觸，在旋流與離心力的作用下，煙氣與殼體內(nèi)壁及風(fēng)力緩沖片15反復(fù)碰撞，進(jìn)行除塵脫硫，煙氣中的二氧化硫和堿性水中和，變成無(wú)害氣體隨出煙口5排出，煙塵和其它雜質(zhì)隨排水管6流入積灰池12沉淀，撈出涼干后可加入煤中再次燃燒，積灰池12的水流入循環(huán)水池13，由水泵14送入增壓倉(cāng)7循環(huán)使用，循環(huán)水池13的粉塵量大需要更換時(shí)，經(jīng)PH值測(cè)試達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)可排入下水道后更換。
發(fā)明人一個(gè)實(shí)施例根據(jù)上述設(shè)計(jì)制作的噴霧式煙氣凈化器裝置，長(zhǎng)為1500mm，直徑750mm，增壓倉(cāng)7腔體直徑400mm，壓力5公斤／厘米3，水霧段面長(zhǎng)1100mm，噴霧管3根，與增壓倉(cāng)7的右壁成三角形設(shè)置，每根噴霧管上的噴霧孔為500個(gè)，噴霧口孔徑分別為1mm－2mm，殼體內(nèi)壁的緩沖片18塊，積灰池12容積為4米3，循環(huán)水池13容積為6米3，該噴霧式煙氣凈化器裝置與4噸臥式燃煤鍋爐配套使用，每小時(shí)處理煙灰量為8000米3，水循環(huán)量每小時(shí)40米3，試用效果良好，除塵率達(dá)到98％，脫硫效果達(dá)到85％以上，達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種噴霧式煙氣凈化器裝置，設(shè)置在鍋爐煙氣管道后的引風(fēng)機(jī)與煙囪之間，與積灰池(12)、循環(huán)水池(13)、水泵(14)配套使用，其特征是該裝置有一個(gè)殼體(1)，殼體(1)內(nèi)裝有增壓倉(cāng)(7)、噴霧管(2)和風(fēng)力緩沖片(15)，噴霧管(2)的一端鑲安在增壓倉(cāng)(7)右壁上，另一端與固定板(8)連接，固定板(8)固定在殼體(1)內(nèi)壁上，使噴霧管(2)牢固地設(shè)置在凈化器殼體內(nèi)的中間，與風(fēng)力緩沖片(15)一起構(gòu)成噴霧式煙氣凈化器；殼體(1)為圓柱形，兩端分別設(shè)置法蘭盤(pán)進(jìn)煙口(4)和出煙口(5)，在殼體(1)的右下側(cè)設(shè)置排水管(6)，左下側(cè)設(shè)置進(jìn)水管(10)；增壓倉(cāng)(7)為圓柱形容器，設(shè)置在凈化器內(nèi)的左側(cè)，其下端與進(jìn)水管(10)連接，增壓倉(cāng)(7)的右壁與噴霧管(2)接通；噴霧管(2)上開(kāi)有噴霧孔(9)，噴霧管(2)噴出的水霧在殼體(1)內(nèi)形成有一定端面和長(zhǎng)度的水霧段；風(fēng)力緩沖片(15)包括進(jìn)風(fēng)口緩沖片(11)和殼體內(nèi)壁緩沖片(3)，進(jìn)風(fēng)口緩沖片(11)為圓形，設(shè)在增壓倉(cāng)(7)的左壁上，或與增壓倉(cāng)(7)左壁合為一體，其直徑大于進(jìn)煙口(4)的直徑，并與進(jìn)煙口(4)相對(duì)應(yīng)，殼體內(nèi)壁緩沖片(3)為扇形，螺旋地橫向設(shè)置在殼體內(nèi)壁母線上，其弧長(zhǎng)為殼體(1)內(nèi)壁截面周長(zhǎng)的六分之一至十分之一，與殼體(1)內(nèi)壁進(jìn)風(fēng)面的夾角為50度-70度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧式煙氣凈化器，其特征在于所說(shuō)的殼體(1)、增壓倉(cāng)(7)、噴霧管(2)、風(fēng)力緩沖片(15)均采用新型抗酸防腐噴涂材料處理。
專(zhuān)利摘要一種噴霧式煙氣凈化器裝置，由殼體、增壓倉(cāng)、噴霧管和風(fēng)力緩沖片組成，安裝在鍋爐煙氣管道與煙囪之間，并與積灰池、循環(huán)水池、水泵配套使用，形成水循環(huán)系統(tǒng)。堿性水通過(guò)噴霧管在凈化器內(nèi)形成有一定端面和長(zhǎng)度的水霧段；煙氣進(jìn)入凈化器后在風(fēng)力緩沖片的作用下與水霧充分接觸，達(dá)到除塵脫硫消煙的目的。該裝置除塵效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，是大中形鍋爐、火力發(fā)電廠和水泥廠配套使用的理想設(shè)備。
文檔編號(hào)F23J15/00GK2186864SQ94240150
公開(kāi)日1995年1月4日 申請(qǐng)日期1994年4月7日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月7日
發(fā)明者王京福 申請(qǐng)人:王京福