專利名稱：熱交換盤管組件及其復(fù)合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一熱交換盤管組件及其復(fù)合結(jié)構(gòu)，尤其涉及一在熱交換器殼體內(nèi)容納的熱交換媒質(zhì)和一盤管內(nèi)流動的熱交換媒質(zhì)之間具有熱量交換的熱交換盤管組件及其復(fù)合結(jié)構(gòu)。
一般來說，熱交換器是以管子系統(tǒng)或一板件系統(tǒng)為基的，而基于管子系統(tǒng)的熱交換器是用在需要耐壓的情況下。另外還有各種型式的基于管子系統(tǒng)的熱交換器，例如基于盤管系統(tǒng)或一多管道系統(tǒng)的熱交換器。這些熱交換器中，一種基于盤管系統(tǒng)的熱交換器由于其結(jié)構(gòu)簡單因而廣泛地用于各種用途，但是其傳熱面積相對于箱體容量比較小，因此它用作具有相當(dāng)小容量的熱交換器。


圖16示出一種傳統(tǒng)型式的以盤管系統(tǒng)為基礎(chǔ)的熱交換器。一種以螺旋形式盤繞在一熱交換管上的熱交換器盤管101設(shè)置在殼體部分104中，而一進口管102和一出口管103設(shè)在盤管101的兩邊緣。一種熱交換媒質(zhì)，例如一種液體或氣體通過進入管102被引入殼體部分104、流過熱交換盤管101并通過出口管103排離殼體部分104。而主要地是在熱交換煤質(zhì)流經(jīng)盤管101時，熱交換是通過盤管壁在盤管101內(nèi)的熱交換媒質(zhì)和殼體部分1中的熱交換媒質(zhì)之間實現(xiàn)的。
為了實現(xiàn)較大數(shù)量的熱交換和加強在這種基于如上所述的盤管系統(tǒng)的熱交換器中的熱交換的能力，就需要通過增加盤管101中的圈數(shù)使傳熱面積增加。然而，在這種情況時，由于管道的摩擦阻力使壓頭損失變大，因而要求使在負荷側(cè)的泵的工作能力較大以使流量保持在一個規(guī)定的水平上。
另一方面，還可用如圖18所示的裝置來實現(xiàn)較大數(shù)量的熱交換。即是說，在熱交換媒質(zhì)入口側(cè)及在熱交換媒質(zhì)出口側(cè)上分別設(shè)有集流管105和106，而多根用于熱交換盤管101的進管102以及出口管103分別連接于集流管105和106。然而在這種情況時，正如從圖中清楚地看到的那樣，殼體部分的容量變得較大，而效率并不是始終理想的。用于熱交換器的安裝空間也就不可避免地變得較大。
圖19是圖示出一個U形熱交換器的縱剖視圖，它是一種多管熱交換器。這種U形型式的熱交換器包括多根U形管109，每根U形管分別具有不同的長度，它們設(shè)置在殼體部分107內(nèi)。每根U形管109由在殼體部107上的支撐金屬件110支承，而在進口和出口側(cè)邊緣部分被固定在一集流管固定板108上。
一種熱交換媒質(zhì)從一入口111流進殼體部分107中而從出口112流出。另一種熱交換媒質(zhì)從一進口113流入進口側(cè)的集流管114中，并流經(jīng)多個U形管109，進入出口側(cè)上的集流管115并從出口116流出。而當(dāng)所述另一種熱交換媒質(zhì)在U形管109中流動時它便與在殼體107中的一種熱交換媒質(zhì)交換熱量。
由于多根U形管109用在上述的U形熱交換器中，傳熱面積就大，從而U形熱交換器可用作具有大容量或大規(guī)模操作性能的熱交換器，例如用在原子動力發(fā)生設(shè)備或類似裝置中。
然而，在這種熱交換器中，各根U形管109的長度是不同的，從而，由于在各U形管109中的摩擦阻力的不同，壓頭的損失在管與管之間都是不同的，并且因此在各U形管109中流動的熱交換媒質(zhì)的流速或流量不可能保持在一恒定水平上。結(jié)果是，在各U形管109中所產(chǎn)生的熱應(yīng)力就變得不均勻，并且變形或裂紋容易發(fā)生在某些U形管中。
另外，U形管109具有一直線部分和一彎曲部分，這樣使這兩部分之間的變形差別變大，這就常常會產(chǎn)生斷裂。
再有，在固定在集流管固定板108上的U形管109的一邊緣部分上的支承力與彎曲部分上的支承力是彼此不同的，這樣就容易發(fā)生管子的振并且疲勞和裂紋就容易在由U形管和支承金屬件110的接觸部分上產(chǎn)生。
本發(fā)明的一個目的是提供一種熱交換盤管組件及其復(fù)合結(jié)構(gòu)，這種盤管組件和其復(fù)合結(jié)構(gòu)可以在不使殼體部分容量增大的情況下增大熱交換能力，并且可應(yīng)用于具有大規(guī)模運行操作的熱交換器上。
本發(fā)明的另一目的是提供一種熱交換盤管組件及其復(fù)合結(jié)構(gòu)，在這種盤管組件及其復(fù)合結(jié)構(gòu)中，熱交換能力可以不受殼體部分預(yù)定容量范圍的限制。
本發(fā)明的再有的一個不同目的是提供一種熱交換盤管組件及其復(fù)合結(jié)構(gòu)，在這種盤管組件及其復(fù)合結(jié)構(gòu)中，采用多個熱交換盤管，但是在這些盤管中流動的熱交換媒質(zhì)的流量可以保持在一個恒定水平上。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下所述的裝置。
本發(fā)明提供一種熱交換盤管組件，它具有一第一集流管和一以與所述第一集流管離開一間距設(shè)置的第二集流管，以及多個熱交換盤管，其中，每一盤管設(shè)置在第一集流管和第二集流管之間以使兩集流管相互連通和具有不同的盤繞直徑，并且包括一組熱交換盤管，其中，每個熱交換盤管分別被另一個具有更大盤繞直徑的熱交換盤管所包圍。
另外，本發(fā)明提供一種熱交換盤管組件，其中各根熱交換盤管的長度基本相等。
還有，本發(fā)明提供一種熱交換盤管組件，它具有一個用于將一種熱交換媒質(zhì)引入熱交換器的殼體部分中的進口管，一個設(shè)在進口管的進口側(cè)上的集流管2，一個用于將熱交換媒質(zhì)排離殼體部分的出口管，一個以與在進口側(cè)集流管離開的一定間距的設(shè)在出口管的出口側(cè)上的集流管，多個熱交換盤管，它們設(shè)置在進口側(cè)的集流管和出口側(cè)的集流管之間以使兩集流管彼此連通并有不同的盤繞直徑，以及包括一組熱交換盤管，其中，每一熱交換盤管分別被另一具有更大盤繞直徑的熱交換盤管所包圍。
此外，本發(fā)明提供一種熱交換盤管組件，其中，每根熱交換盤管具有基本上相等的長度。
另外，本發(fā)明提供一種熱交換盤管組件，其中，進口管和出口管基本上相互平行地延伸，在進口側(cè)上的集流管和在出口側(cè)上的集流管基本上與進口管和出口管成直角并按進口管及出口管的軸線方向彼此間隔地設(shè)置。
本發(fā)明還提供這樣一種熱交換盤管組件，其中，進口管還是出口管都設(shè)置在具有最小盤繞直徑的熱交換盤管的盤繞直徑的范圍內(nèi)。
本發(fā)明進一步提供一種熱交換盤管組件，其中每根熱交換盤管的盤繞直徑是在由下式表示的范圍內(nèi)2D＋d≤盤繞直徑≤(2D＋d)×n/1.5其中D為進口管及出口管的管徑；d為盤管的管徑，以及n為具有最小盤繞直徑的盤管圈數(shù)。
本發(fā)明還提供一個含有多個熱交換盤管組件1a的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中，在各熱交換盤管組件中的多熱交換器盤管8a，8b組設(shè)置得使各個組具有一共同軸線，而在各熱交換盤管組件中的進口管4a和出口管5a是在一熱交換盤管組8b內(nèi)延伸，而該熱交換盤管組是設(shè)置在熱交換盤管組件一側(cè)上的全部熱交換盤管組件1b內(nèi)。
圖1是示出本發(fā)明的第一實施例的平面視圖；圖2是示出圖1實施例的主剖視圖；圖3是示出一進口管和出口管相對于一組熱交換盤管布置的第一例子的視圖；圖4是示出其布置的第二例子的視圖5是示出其布置的第三例子的視圖；圖6是示出本發(fā)明的第二實施例的平面視圖；圖7是示出圖6實施例的主剖視圖；圖8是示出本發(fā)明的第三實施例的平面視圖；圖9是示出圖8實施例的主視圖；圖10是示出本發(fā)明的第四實施例的平面視圖；圖11是示出圖10實施例的主視圖；圖12是示出進口管與出口管和圓形盤管之間的相互關(guān)系的視圖；圖13是示出進口管與出口管和橢圓形盤管之間的相互關(guān)系的視圖；圖14是示出一熱水發(fā)生器的橫剖視圖，所述熱水發(fā)生器是一種應(yīng)用了本發(fā)明熱交換盤管組件的熱交換器；圖15是示出圖14所示的熱水發(fā)生器的垂直剖視圖；圖16是一個傳統(tǒng)型的熱交換盤管例子的主視圖；圖17是示出在圖16的線17—17位置上所取的橫剖視圖；圖18是示出傳統(tǒng)型的熱交換盤管的另一個例子的平面視圖；以及圖19是示出傳統(tǒng)型的熱交換盤管的又一個例子的橫剖視圖。
下面通過本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合其有關(guān)附圖來具體進行說明。
在圖1和2所示的本發(fā)明第一實施例的熱交換盤管組件中，構(gòu)成任一第一集流管或第二集流管的進口側(cè)上的集流管2是與進口管4的底邊成直角即成L形設(shè)置的。在構(gòu)成第一集流管或第二集流管的另一側(cè)的出口側(cè)上的集流管3與出口管5的底邊也成直角即成U形設(shè)置的。
進口管4和出口管5相互平行地設(shè)置，而在進口側(cè)上的集流管2和在出口側(cè)上的集流管3按進口管4及出口管5的軸線方向相互間隔一距離設(shè)置。在進口側(cè)的集流管2的周壁上有按軸線方向且以彼此間規(guī)定的間距設(shè)置的多個出口孔6。出口孔6的數(shù)目在本實施例中為4個。類似地，在出口側(cè)集管3的周向壁上也以彼此規(guī)定的間距設(shè)有與流出孔數(shù)目相同的進口孔7。
一組熱交換盤管8設(shè)置在進口側(cè)上的集流管2和在出口側(cè)上的集流管3之間。該組熱交換盤管8包括多根圓形的熱交換盤管9，每根盤管具有不同的盤繞直徑。每根熱交換器盤管9設(shè)置得使它們中的每一根都被具有更大盤繞直徑的另一根熱交換盤管9包圍。在本實施例中，各根熱交換盤管9具有一共同的軸線并同軸地設(shè)置。
另外，各根熱交換盤管9的長度基本上相等。因而各根熱交換盤管9的圈數(shù)從其內(nèi)側(cè)向外側(cè)逐漸變得越來越少。
這種熱交換盤管9本身是與傳統(tǒng)型式的傳熱管相同的，并且是以螺旋形式盤繞的銅管、鋼管式特種鋼管等制成的。
各熱交換盤管9的上、下邊緣分別連接于出口側(cè)的集流管3的進口孔7和進口側(cè)的集流管2的流出孔6。尤其是，內(nèi)部的熱交換盤管9連接于在集流管2和3的底側(cè)上的流出孔6和進口孔7，而外部的熱交換盤管9連接于在集流管2和3的頂側(cè)上的流出孔6和進口孔7。如上所述，在進口側(cè)上的集流管2和在出口側(cè)上的集流管3通過熱交換盤管9相互連通。
在本實施例中，進口管4和出口管5兩者都是位于具有比最小盤繞直徑的熱交換盤管9較小的直徑范圍內(nèi)。因而進口管4伸入熱交換器盤管8組件的內(nèi)部。
熱交換盤管組件1是設(shè)置在熱交換器的殼體部分(圖1和圖2上未示出)內(nèi)。第一種熱交換媒質(zhì)，如一種氣體或一種液體作為通過進口管4的向下流動的流體被引入熱交換器的殼體部分中。這種熱交換媒質(zhì)通過在進口側(cè)的集流管2的流出孔6流入各根熱交換盤管9中，并以螺旋形方式在這些熱交換盤管9中上升。
第一種熱交換媒質(zhì)主要是在流經(jīng)這些熱交盤管9的過程中通過管壁與在殼體部分內(nèi)的第二種熱交換媒質(zhì)實現(xiàn)熱交換。所述第一種熱交換媒質(zhì)通過進口孔7進一步流入在出口側(cè)上的集流管3中，且通過出口管5排向殼體部分的外面，并送向負載。
按照這些熱交換盤管組件1，熱交換器的工作能力是通過利用多根熱交換盤管9得到提高的。而各根熱交換盤管9設(shè)置得使盤管9被另一些具有更大的盤繞直徑的熱交換盤管9所包圍以便節(jié)省熱交換盤管組件1在殼體部分中所占的安裝空間。換句話說，可以使傳熱面積在不使殼體容量加大的情況下變得更大。
另外，各根熱交換盤管9并不是按連續(xù)復(fù)疊盤繞狀態(tài)而是獨立地盤繞成的，以使由于管的摩擦阻力產(chǎn)生的壓頭損失不會再變大。
還有，按需要通過增減熱交換盤管9的數(shù)目，可自由地設(shè)定熱交換器的工作能力，并且熱交換盤管組件可以應(yīng)用在從小規(guī)模至大規(guī)模的范圍內(nèi)的各種熱交換器上。
另外，由于各根熱交換盤管9的長度基本相等，各根熱交換盤管9的壓頭損失變得基本上是恒定的。因而，在各根熱交換盤管9中流動的熱交換媒質(zhì)的流量變得均勻，并且由于在熱交換器的一些部分產(chǎn)生的不均勻熱應(yīng)力而出現(xiàn)的變形或裂紋就不會發(fā)生。為此，可以使用具有同樣形狀的傳熱管，這就使加工控制較為容易。此外，修理和替換盤管所花費時間基本是一樣的，便于維護盤管。
在圖3至5中，為簡化起見，所述熱交換盤管8組件用點劃線示出。在圖3中首先圖示一個例子是一設(shè)在熱交換盤管8組件外面的進口管4(即在具有最大盤繞直徑的熱交換盤管9的外側(cè))，而出口管5是設(shè)在熱交換盤管8組件的內(nèi)部(即在具有最大盤繞直徑的熱交換盤管9的內(nèi)部)。在圖4中所示的一個例子是進口管4設(shè)在熱交換盤管8組件內(nèi)部，而出口管5是設(shè)在熱交換盤管8組件外部。在圖5中所示的一個例子進口管4和出口管5兩者都各自設(shè)在熱交換盤管8組件的外部。如上所述，進口管4和出口管5可以以各種方式設(shè)置，但很顯然，在圖1和2中所示的這些方式是各種方式中是緊湊的因而可節(jié)省其安裝空間。
在圖6和7中所示的本發(fā)明的第二實施例中，負載是基于兩種系統(tǒng)，而按本系統(tǒng)熱交換盤管組件成為一個包括兩組熱交換盤管的復(fù)合結(jié)構(gòu)。兩個熱交換盤管組件1a和1b各具有如圖1和2中所示的熱交換盤管組件1的形狀，而只是在同樣的零部件的標(biāo)號上增加字母a或b以作為相應(yīng)標(biāo)號。
兩個熱交換盤管組件1a和1b按多級設(shè)置以使熱交換盤管組件8a和8b各具有一共同的軸線。在本實施例中所述的共同軸線是一條向垂直方向延伸的軸線。設(shè)置在下側(cè)的熱交換盤管組件1a的進口管4a和出口管5b伸進設(shè)在上側(cè)的熱交換盤管組件1b的熱交換盤管8b組的內(nèi)部。
本實施例是采用兩個熱交換器組件的例子，而在具有三個或更多個的組件的例子中，在下側(cè)上的熱交換盤管組件的進、出口管是設(shè)置得使它們伸進在上側(cè)的所有熱交換盤管組件的熱交換器盤管組的內(nèi)部。
圖8和圖9示出本發(fā)明的第三實施例。在上述各實施例中都使用圓形的熱交換盤管。在本實施例中熱交換盤管組件11是一種在其中使用具有橢圓形式軌道形熱交換盤管19的熱交換盤管組件。關(guān)于就熱交換盤管的形狀外的其它各點來說，本例中的形狀是與上述采用圓形盤管的實施例中的形狀相同，而同樣的部件則以相同的標(biāo)號表示。
在圖10和11中所示的本發(fā)明的第四實施例中包括采用多個如第二實施例那樣的熱交換盤管組件的一個復(fù)合結(jié)構(gòu)，這些組的熱交器盤管8a、8b和8c以多級設(shè)置以使它們具有一共同軸線。然而，在第三實施例中，為了相應(yīng)于三種型式的負載而采用了三個熱交換盤管組件11a、11b和11c，而在其中采用橢圓形或軌道形的熱交換盤管1 9這一點是不同于第二實施例的。
所述的三個熱交換盤管組件11a、11b和11c的形狀與圖8和9所示的熱交換器盤管組件11的形狀相同，而只是在同樣部件的標(biāo)號上增加字母a、b或c作為相應(yīng)標(biāo)號。
進口管以及出口管和圓形盤管間的相互關(guān)系在圖12中示出，而在如上所述采用圓形盤管時，是用下面的式子表示盤管的最小盤繞直徑m，而在該式中D表示進口管4和出口管5的直徑，d表示盤管9的直徑m＝2D＋d；而對給定的(圈數(shù)n)具有最小盤繞直徑的盤管的長度L用下式表示L＝π×m×n＝π×(2D＋d)×n…………………(1)另一方面，具有最大盤繞直徑的盤管的長度等于L以及其圈數(shù)為1.5(即1圈半)，這樣對給定的盤管最大盤繞直徑M來說，上面的關(guān)系滿足下式L＝1.5π×M……………………………(2)利用式(1)和(2)，盤管的最大盤繞直徑由下式表達M＝(2D＋d)×n/1.5進口管以及出口管和橢圓形盤管間的相互關(guān)系在圖13中示出，而當(dāng)如上所述采用橢圓形的盤管或軌道形盤管時，則盤管的最小直徑m由下式表達m＝D＋d另外，對給定的圈數(shù)n，由于直線部分長度為D，則具有最小盤繞直徑的盤管長度L由下式表達L＝(π×m＋2D)×n＝{π×(D＋d)＋2D}×n……………(3)另一方面，類似于圓形盤管的情況，具有最大盤繞直徑的盤管長度等于L和其圈數(shù)為1.5，這樣對于給定的盤管最大盤繞直徑M來說，則上述關(guān)系滿足下面的式子L＝1.5(π×M＋2D)………………………………(4)利用式子(3)和(4)，盤管的最大盤繞直徑M由下式表達M＝(D＋d)×n/1.5＋(2n－3)×D/1.5π在應(yīng)用如圖14和15中所示的本發(fā)明的熱交換盤管組件的熱交換器的熱水發(fā)生器中，煙道21設(shè)置在殼體20部分的底部，而燃燒室22是在煙道內(nèi)部形成。燃燒設(shè)備23在燃燒室22中開啟，而燃燒設(shè)備的工作是由恒溫器24控制的以使儲存在殼體部分20中的水25保持在規(guī)定的溫度下。
在燃燒設(shè)備23中所產(chǎn)生的火焰在燃燒室22中變成高溫燃氣，而燃氣通過排氣管26被排向外面。此時，高溫燃氣通過對流管27的管壁和煙道21的壁加熱儲存水25。
殼體部分20通過連通管29與蒸餾水箱30連通。球旋塞設(shè)置在蒸餾水箱30內(nèi)，而供給水是由蒸餾水管32供給的以使儲存的水可被保持在一恒定的水位上。
一空氣室33在殼體部分20的水平面之上形成，空氣室33通過連通管34、蒸餾水箱30和空氣開啟管35通向大氣。由于這個特點，儲存水25是在大氣壓力狀態(tài)下被加熱，以使其溫度在大氣壓力下保持不超過沸點(100℃)。
設(shè)在殼體部分20內(nèi)的是兩個本發(fā)明的熱交換盤管組件1和11。一個熱交換盤管組件1包括圓形的盤管，而另一個熱交換盤管組件11包括一個橢圓形或軌道形的盤管。兩個熱交換盤管組件1和11各自分別地連接于不同的負載系統(tǒng)。所述的負載系統(tǒng)是，例如用于諸如加熱、熱水供給、浴室和游泳池的供熱循環(huán)系統(tǒng)。
負載系統(tǒng)的第一種熱交換器媒質(zhì)(通常是如水那樣的液體)通過熱交換盤管組件1和11的進口管4被引入殼體部分20。當(dāng)水第一熱交換媒質(zhì)在各熱交換盤管8的組中的各根熱交換盤管中流動時，所述第一種熱交媒質(zhì)連同作為第二種熱交媒質(zhì)的儲存水25由此被加熱，并通過出口管5送往負載系統(tǒng)。
雖然本發(fā)明已如上所述給予了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于這些實施例，并且不用說，只要在本發(fā)明的本質(zhì)范圍內(nèi)還可以作出種種的如下所述的變動方案。
(1)在熱交換盤管組件1中的熱交媒質(zhì)的流動是可與上述的實施例相反的。即是說，管子5和集流管3可分別用作在進口側(cè)的進口管和集流管，而管子4和集流管2可分別用作在出口側(cè)的出口管和集流管。
(2)熱交換盤管的盤繞形狀并不限于圓形或橢圓形，而是可以應(yīng)用各種型式的形狀如多邊形等。
(3)本發(fā)明的熱交換盤管組件并不限于基于液體與液體間的熱交換的系統(tǒng)，而且可以用于如氣體與氣體之間或氣體與液體之間這樣的熱交換。另外，在盤管中流動的熱交換媒質(zhì)可以是任何的受熱媒質(zhì)和加熱媒質(zhì)。
(4)在圖14和15中所示的是一個本發(fā)明的熱交換盤管組件以垂直型式用于熱交換器的例子，但是它可以水平的型式用于熱交換器。
如上所述，按本發(fā)明可在不使熱交換器的殼體容量增加的情況下，使熱交換的能力得到提高。另外，熱交換的工作能力可以自由地調(diào)定。
權(quán)利要求
1.一種熱交換盤管組件，它具有一第一集流管(2)和一與所述第一集流管(2)間隔地設(shè)置在第二集流管(3)，以及多根熱交換盤管(9)，其中，每一根盤管設(shè)置在所述第一集流管和第二集流管之間以使兩集流管相互間連通并具有不同的盤繞直徑，其特征在于它還包括一組熱交換盤管(8)，其中每根所述的熱交換盤管分別被另一根具有更大盤繞直徑的所述熱交換盤管所包圍。
2.如權(quán)利要求1所述的熱交換盤管組件，其特征在于，各根熱交換盤管的長度基本相等。
3.一種熱交換器盤管組件，它具有一用于將一種熱交換媒質(zhì)引進熱交換器的殼體部分中的進口管(4)，一設(shè)置在所述進口管(2)的進口側(cè)上的集流管(2)，一用于將所述熱交換媒質(zhì)排離所述殼體部分的出口管(5)，一與進口側(cè)的集流管隔開一間距而被設(shè)置在所述出口管的出口側(cè)上的集流管(3)以及多個熱交換器盤管(9)，它們設(shè)置在進口側(cè)的集流管和出口側(cè)的集流管之間以使兩集流管相互連通并且具有不同的盤繞直徑，還包括一組熱交換器盤管(8)，其中各根熱交換盤管分別被另一根具有更大盤繞直徑的熱交換盤管所包圍。
4.如權(quán)利要求3所述的熱交換盤管，其特征在于，各根所述的熱交換盤管的長度基本相等。
5.如權(quán)利要求3或4所述的熱交換盤管，其特征在于，所述進口管和出口管基本上相互平行地延伸，在進口側(cè)上的集流管和在出口側(cè)上的集流管與所述的進口管和出口管基本上成直角，并且按所述進口管和所述出口管的軸線方向彼此間隔地設(shè)置。
6.如權(quán)利要求5所述的熱交換盤管組件，其特征在于，所述的進口管和出口管都設(shè)置在具有最小盤繞直徑的熱交換盤管的盤繞直徑的范圍內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的熱交換盤管組件，其特征在于，各根所述熱交換盤管的盤繞直徑是在由下式表達的范圍內(nèi)2D＋d≤盤繞直徑≤(2D＋d)×1.5其中，D表示進口管及出口管的管徑；d表示盤管的管徑，而n表示具有最小盤繞直徑的盤管的圈數(shù)。
8.一種包括多個如權(quán)利要求6所述的熱交換盤管(1a，1b)的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的各組熱交換器盤管(8a，8b)，其中每個所述熱交換盤管組件設(shè)置得使各組盤管具有一共同的軸線，在各個所述熱交換盤管組件(1a)的進口管(4a)和出口管(5a)伸進設(shè)在熱交換盤管組件一側(cè)的所有熱交換盤管組件中的熱交換盤管組(8b)內(nèi)。
全文摘要
多個各具有不同盤繞直徑的熱交換盤管設(shè)置在位于進口管的進口側(cè)的集流管與位于出口管的出口側(cè)上的集流管之間以使兩集流管相互間連通，以及還設(shè)有一組熱交換盤管，每一熱交換盤管都被另一具有更大直徑的熱交換盤管所包圍。
文檔編號F28D1/047GK1120657SQ9510872
公開日1996年4月17日 申請日期1995年7月31日 優(yōu)先權(quán)日1994年8月11日
發(fā)明者丸山升 申請人:丸山升