專利名稱：冷渣排渣器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于鍋爐的冷渣排渣裝置。
循環(huán)流化床鍋爐在我國(guó)應(yīng)用廣泛，其優(yōu)點(diǎn)是熱效率高、煤種適應(yīng)性廣、且低溫燃燒便于煙氣脫硫。但目前為止，該類鍋爐一直采用人工排渣，即當(dāng)鍋爐燃燒運(yùn)行一段時(shí)間后，將形成的一定量的煤渣排出，用人力車運(yùn)至一場(chǎng)地，然后讓900°左右高溫的煤渣攤開讓其自然冷卻。這種作業(yè)方式所帶來的問題是(1)間斷排渣，直接影響鍋爐的運(yùn)行狀況，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)因放渣量和時(shí)機(jī)控制不當(dāng)造成停爐的現(xiàn)象；(2)排渣場(chǎng)所占地面積大且工作環(huán)境差，不利于保護(hù)環(huán)境及工人健康。因此研制一種適用于高溫煤渣的排渣裝置一直是該技術(shù)領(lǐng)域期待解決的課題之一。
本發(fā)明的目的就在于提供一適用于高溫煤渣的冷渣排渣器，能對(duì)出爐煤渣進(jìn)行有效冷卻并能連續(xù)排渣，以確保鍋爐的最佳運(yùn)行狀態(tài)以及保護(hù)環(huán)境和工人健康。
本發(fā)明的目的通過以下措施來實(shí)現(xiàn)一種冷渣排渣器，包括進(jìn)渣室、出渣室、冷渣轉(zhuǎn)筒、進(jìn)水管道、出水管道、驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)架，與驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)力聯(lián)接在一起的冷渣轉(zhuǎn)筒安裝在軸承上，其軸心線與水平面呈一傾角，設(shè)置在冷渣轉(zhuǎn)筒上端的進(jìn)渣室和設(shè)置在冷渣轉(zhuǎn)筒下端的出渣室與冷渣轉(zhuǎn)筒同軸心線安裝；所說冷渣轉(zhuǎn)筒內(nèi)部設(shè)置相互隔離的排渣通道和冷卻通道，排渣通道與進(jìn)渣室、出渣室相通，冷卻通道通過密封件與出水管道、進(jìn)水管道接通；所說進(jìn)渣室頂部帶有進(jìn)渣口，所說出渣室底部帶有出渣口。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作詳細(xì)說明。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例主視剖面圖；圖2為圖1的A-A剖面圖；圖3為圖1的B-B剖面圖。
本發(fā)明冷渣排渣器包括進(jìn)渣室2、出渣室3、冷渣轉(zhuǎn)筒1、進(jìn)水管道7、出水管道8、驅(qū)動(dòng)裝置10、機(jī)架4，驅(qū)動(dòng)裝置可采用電機(jī)等，冷渣轉(zhuǎn)筒安裝在軸承上并與驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)力聯(lián)接在一起，因而通過驅(qū)動(dòng)裝置可使冷渣轉(zhuǎn)筒連續(xù)回轉(zhuǎn)，冷渣轉(zhuǎn)筒的軸心線與水平面呈一傾角，實(shí)驗(yàn)與理論計(jì)算表明，該傾角以5°-30°角度為宜，以15°角度為最佳，進(jìn)渣室、出渣室分別設(shè)置在冷渣轉(zhuǎn)筒的上端和下端，且進(jìn)渣室、出渣室與冷渣轉(zhuǎn)筒同軸心線安裝。
冷渣轉(zhuǎn)筒內(nèi)部設(shè)置相互隔離的排渣通道11和冷卻通道14，排渣通道與進(jìn)渣室、出渣室相通，冷卻通道通過密封件19與出水管道、進(jìn)水管道接通。本實(shí)施例中，冷渣轉(zhuǎn)筒包括筒殼13、端壁16、隔管12、出水導(dǎo)流管15，考慮到熱膨脹效應(yīng)，筒殼上有一段波紋管9，隔管采用4根以上，截面為多邊形，最好為六邊形，隔管軸向布置在端壁之間，因而隔管的內(nèi)部構(gòu)成前述的排渣通道，隔管與筒殼之間的空間構(gòu)成冷卻通道，布置時(shí)，隔管最好對(duì)稱均勻分布，隔管與隔管之間留有間隙，冷渣轉(zhuǎn)筒的上端部位徑向均勻布置出水導(dǎo)流管，出水導(dǎo)流管為曲折形，其目的在于平衡熱膨脹效應(yīng)，出水導(dǎo)流管的出水口20均勻布置在出水管道的管壁周圍，相應(yīng)位置的出水管道的管壁的最上端開有出水口17。
進(jìn)渣室的頂部帶有進(jìn)渣口5，出渣室底部帶有出渣口6。
本實(shí)施例中，為使進(jìn)渣室能承受煤渣的高溫，進(jìn)渣室?guī)в欣鋮s空心壁18，冷卻空心壁的上端與下端分別開有通口與出水管道相連通。
本發(fā)明冷渣排渣器工作原理及過程如下高溫煤渣從進(jìn)渣口進(jìn)入進(jìn)渣室，由于高溫煤渣具有很好的流動(dòng)性，加之整個(gè)裝置的軸心線與水平面呈一傾角，因此，煤渣很容易填滿整個(gè)進(jìn)渣室，并進(jìn)入冷渣轉(zhuǎn)筒的隔管中，冷渣轉(zhuǎn)筒在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下連續(xù)回轉(zhuǎn)，由于冷渣轉(zhuǎn)筒的軸心線與水平面呈一傾角，隔管中的煤渣由上向下回落時(shí)，便會(huì)按自由落體運(yùn)動(dòng)規(guī)律落下，從而在隔管中向前移動(dòng)一距離，加之斜坡的滑移作用，煤渣隨冷渣轉(zhuǎn)筒的回轉(zhuǎn)即會(huì)從冷渣轉(zhuǎn)筒的上端滾落到下端，直至進(jìn)入出渣室，最后煤渣從出渣口排出落入其它的輸送裝置，當(dāng)冷渣轉(zhuǎn)筒連續(xù)回轉(zhuǎn)時(shí)，煤渣也會(huì)連續(xù)地排出，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)排渣；另一方面，冷卻水從進(jìn)水管道進(jìn)入冷渣轉(zhuǎn)筒的冷卻通道，冷卻通道整個(gè)包圍排渣通道，進(jìn)入隔管的煤渣在滾落過程中不斷地與隔管的管壁接觸，煤渣中的熱量不斷被冷卻水吸收帶走，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)煤渣的冷卻；值得提出的是，實(shí)施例中，隔管采用了如六邊形的截面多邊形管，這樣多邊形管壁就能帶動(dòng)煤渣充分翻滾，從而使煤渣得到更均勻、充分的冷卻；冷渣轉(zhuǎn)筒冷卻通道中的冷卻水再通過出水導(dǎo)流管進(jìn)入出水管道，由于出水管道的出水口開設(shè)在管壁的最上端，因而只有當(dāng)出水導(dǎo)流管轉(zhuǎn)至頂端時(shí)才能與出水管道連通，這樣結(jié)構(gòu)設(shè)置的目的是在于不斷排出冷渣轉(zhuǎn)筒冷卻通道頂部可能形成的空氣，從而使冷卻水始終充滿冷卻通道；由于進(jìn)渣室的冷卻空心壁與出水管道連通，因而從出水管道流出的水會(huì)充滿冷卻空心壁，冷卻空心壁的上、下端分別開有通口與出水管道相連通，其目的在于使出水管道和冷卻空心壁中的水形成一部分的冷熱回流，以利于充分冷卻，其原理為冷卻空心壁中的水在高溫煤渣的作用下進(jìn)一步加溫，由于冷熱水的比重不同，加溫后的水從上端的通口進(jìn)入出水管道，而出水管道中溫度較低的水則從下端的通口進(jìn)入冷卻空心壁，從而形成一部分的冷熱回流。
本發(fā)明冷渣排渣器的排渣速度可以通過控制冷渣轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速得到調(diào)節(jié)。
本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)為1、連續(xù)排渣，能保證鍋爐處于最佳運(yùn)行狀態(tài)；2、操作自動(dòng)化，排渣場(chǎng)所小，有利于保護(hù)環(huán)境和工人健康；3、冷卻后的溫水可回收利用，提高了能源的利用率。
權(quán)利要求
1.一種冷渣排渣器，其特征在于(1)包括進(jìn)渣室、出渣室、冷渣轉(zhuǎn)筒、進(jìn)水管道、出水管道、驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)架，與驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)力聯(lián)接在一起的冷渣轉(zhuǎn)筒安裝在軸承上，其軸心線與水平面呈一傾角，設(shè)置在冷渣轉(zhuǎn)筒上端的進(jìn)渣室和設(shè)置在冷渣轉(zhuǎn)筒下端的出渣室與冷渣轉(zhuǎn)筒同軸心線安裝；(2)所說冷渣轉(zhuǎn)筒內(nèi)部設(shè)置相互隔離的排渣通道和冷卻通道，排渣通道與進(jìn)渣室、出渣室相通，冷卻通道通過密封件與出水管道、進(jìn)水管道接通；(3)所說進(jìn)渣室頂部帶有進(jìn)渣口，所說出渣室底部帶有出渣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷渣排渣器，其特征在于所說冷渣轉(zhuǎn)筒包括筒殼、端壁、隔管、出水導(dǎo)流管，截面為多邊形的隔管軸向布置在端壁之間，冷渣轉(zhuǎn)筒的上端部位徑向均勻布置出水導(dǎo)流管，出水導(dǎo)流管的出口均勻布置在出水管道的管壁周圍，相應(yīng)位置的出水管道的管壁的最上端開有一出水口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷渣排渣器，其特征在于所說的隔管數(shù)目為4根以上，其截面為六邊形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷渣排渣器，其特征在于所說冷渣轉(zhuǎn)筒的軸心線與水平面呈5°-30°角度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷渣排渣器，其特征在于所說冷渣轉(zhuǎn)筒的軸心線與水平面呈15°角度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷渣排渣器，其特征在于所說進(jìn)渣室?guī)в欣鋮s空心壁，冷卻空心壁的上端與下端分別開有通口與出水管道相連通。
全文摘要
一種用于鍋爐的冷渣排渣器，包括進(jìn)渣室、出渣室、冷渣轉(zhuǎn)筒、進(jìn)水管道、出水管道、驅(qū)動(dòng)裝置，冷渣轉(zhuǎn)筒內(nèi)部設(shè)置相互隔離的排渣通道和冷卻通道，排渣通道與進(jìn)渣室、出渣室相通，冷卻通道與出水管道、進(jìn)水管道接通，冷渣轉(zhuǎn)筒軸心線與水平面呈一傾角。本裝置所具有的優(yōu)點(diǎn)為1.能連續(xù)排渣，保證鍋爐處于最佳運(yùn)行狀態(tài)；2.操作自動(dòng)化，排渣場(chǎng)所小，有利用保護(hù)環(huán)境和工人健康；3.冷卻后的溫水可回收利用，提高了能源的利用率。
文檔編號(hào)F23J1/02GK1140245SQ95111150
公開日1997年1月15日 申請(qǐng)日期1995年8月9日 優(yōu)先權(quán)日1995年8月9日
發(fā)明者宋志安 申請(qǐng)人:宋志安