專利名稱：燃燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使液體燃料氣化，從噴嘴噴出使燃燒的本生(Bunsen)式燃燒裝置。
目前已存在多種此類燃燒裝置，后述圖4所示為其中一例，不過，已將該類型裝置構(gòu)成能節(jié)省電力。具體地說，在油盤51上面安裝電磁泵52，使送油管53的一端和電磁泵52相連，使送油管53的另一端和圓筒狀氣化器54相連，用上述電磁泵52把油從油盤51送至由氣化器54和氣化器蓋54A構(gòu)成的氣化室55內(nèi)。
將上述氣化室55構(gòu)成將喉管56包圍在氣化室中央，在氣化室周壁內(nèi)埋設加熱器57，且對喉管56來說在氣化室55的送油管53入口的相反側(cè)設置與噴嘴58連通的通道59。
在上述噴嘴58上安裝回油管60，使此回油管60的另一端和電磁線圈61相連。此外，使位于電磁線圈61另一端的回油管60與油盤51連通，在電磁線圈61上設置能進行噴嘴孔63開閉的針桿62。
而且，構(gòu)成在為覆罩氣化器54的開口部而設置的氣化器蓋54A的上部設置與其密切接觸，且將上述喉管56的出口65罩住的燃燒器部66，用在燃燒器部，66周壁上形成的火焰67加熱氣化器54上部的法蘭68。
在上述構(gòu)造中，用加熱器57將氣化室55加熱至規(guī)定溫度，使從送油管53的入口進入的油在到達通道59的過程中被氣化。使氣化的燃氣通過位于氣化室下部的上述通道59向下方流動到達噴嘴58。
于是，當氣化器54達到規(guī)定溫度，上述針桿62則開啟并使氣化的燃氣從噴嘴孔63噴出。氣化燃氣以有力的氣勢面向設置在上述氣化器中央的喉管56流動，與此相應，從上述喉管下端69和噴嘴58間被卷入的一次空氣從喉管出口65進入燃燒器部66內(nèi)進行混合，在燃燒器部66的外周點火生成燃燒火焰67進行燃燒。
此外，使氣化器54的上部法蘭68被燃燒火焰67加熱的同時，使氣化器蓋54A因來自燃燒器部66的傳導熱被加熱，因這樣的熱回收作用，即使不向加熱器57通電，能使氣化燃燒繼續(xù)，就是形成自燃燒，達到節(jié)省電力。
然而，上述構(gòu)造仍存在如下問題，就是通過將喉管56的外周包圍而形成氣化器54，使氣化器54大型化，從而難以使氣化器54達到小型緊湊化的同時，使制造成本提高，而且，這樣由于使氣化器54的熱容量增加，在運轉(zhuǎn)開始時將氣化器54加熱至規(guī)定溫度需要時間，就是使到達點火時所需時間延長。
此外，還存在難以確保氣化器54內(nèi)的密閉性問題，因此，實際上使該氣化器54商品化時，需采用接合多根管子，將其和喉管56鑄成一體等形成氣化器54的復雜加工，此外，在不將管子鑄入而在氣化器54上復蓋氣化器蓋54A時，需在其間涂敷密封材料，從而使制造成本提高的同時，還常因成批制造時的偏差波動而產(chǎn)生漏氣或變形，即不能充分確保產(chǎn)品質(zhì)量問題。
此外，由于將包圍喉管56而形成的氣化器54的形狀構(gòu)成圓筒形，使為能順利使油氣化、抑制生成焦油而向氣化室內(nèi)充填氣化元件的工作難以進行，因而存在選擇氣化元件，受到限制，不能充分提高焦油性等問題。
另外，在上述構(gòu)造中，由于噴嘴58遠離位于氣化器54的下面，形成氣化器54和噴嘴58間溫度相差極大，由于噴嘴58的溫度低，且位于氣化室55的下方，形成高溫氣化燃氣停留在氣化室55的上部，低溫未完全氣化的燃氣，或油通過下部通道59流向噴嘴58的情況，使氣化燃氣難以流動，且由于低溫燃氣、噴嘴58的溫度低，使氣化燃氣經(jīng)通道59加入噴嘴58內(nèi)，從而產(chǎn)生易出現(xiàn)焦油化問題。
因此，即使向氣化室55或從氣化室53至噴嘴56上的通道59內(nèi)充填促進氣化用氣化元件，由于將氣化器54形成包圍喉管56的圓形狀，也難以向氣化室內(nèi)充填這樣的氣化元件，從而選擇氣化元件受到限制，存在著使焦油性能等不能充分提高的問題。
此外，在上述構(gòu)造中，若更使噴嘴58遠離氣化器54能使一次空氣吸入量增加，然而，存在上述焦油化問題，要受不能使噴嘴58的位置過份的制約，因此，由于不能使由噴嘴58和喉管56入口位置關(guān)系決定的空氣吸入面積足夠大，因而存在因不能吸入足夠的燃燒用一次空氣，使燃燒器的燃燒性能受制約的問題。而且，由于將喉管56和氣化器54形成一體，因受該成形的制約等，將喉管56下部形狀限定為直線狀，從而存在使針對因受喉管形狀的較大影響，使一次空氣量增加，減降噪音對策難以充分實施的問題。
因此，本發(fā)明正是為了解決上述問題，其首要目的，發(fā)揮因回收熱量而節(jié)省電力這樣優(yōu)點的同時，且縮短點火時間，第2目的為通過使加工容易化和小型緊湊化降低制造成本，第3目的，能抑制燃氣的焦油化，第4目的，能將一次空氣吸入用開口開大，使燃燒性能得到改善。
為達到上述目的的本發(fā)明包括使燃料氣化的氣化部，加熱此氣化部的加熱器，使在氣化部氣化的燃氣噴出的噴嘴，使從噴嘴噴出的燃氣燃燒的燃燒器部，以及將上述燃燒器部保持住的燃燒器座，而且所述燃燒器座的構(gòu)成是在平板狀的構(gòu)件中一體地形成氣化部，使來自氣化部的燃氣噴出的噴嘴安裝部以及從氣化部起至噴嘴安裝部上的通道，與此同時，還形成利用從上述噴嘴噴出燃氣的噴射作用而吸入一次空氣的開口，將燃燒器部復罩在上述燃燒器座上且要將此開口也變罩住，并將喉管配置在該燃燒器部內(nèi)。
此外，其構(gòu)成可以是將上述燃燒器座沿大致水平方向配置的同時，在燃燒器座上面一體地形成噴嘴安裝部，在上述燃燒器座下面一體地形成氣化部，且使其位于安裝在噴嘴安裝部上的噴嘴下方。
或者其構(gòu)成可以是在上述燃燒器座的上面外周上形成燃燒器安裝部的同時，在其中央部上形成噴嘴安裝部，將位于直線上的氣化部形成在噴嘴安裝部和燃燒器安裝部間，沿此氣化部和燃燒器安裝部設置加熱器。
或者，其構(gòu)成可以是在上述燃燒器座的外周上安設加熱器的同時，在其中央部上形成噴嘴安裝部，而且將通過通道和此噴嘴安裝部連通的氣化部在上述噴嘴安裝部一側(cè)一體地形成的同時，通過在與其相反的一側(cè)上保留從燃燒器安裝部起至噴嘴安裝部上延伸的肋部而形成一次空氣吸入用開口。
如上所述由于將本發(fā)明構(gòu)成在燃燒器座上一體地形成氣化部、噴嘴安裝部和一次空氣吸入用開口的同時，在罩設在此燃燒器座上的燃燒器部內(nèi)配置喉管，能不受喉管影響將氣化部設計成小型緊湊形，能降低成本，改善和縮短點火時間的同時，因能在所述氣化部、噴嘴安裝部上采用對黃銅等施行鍛造而后進行孔加工等加工方法，從而能因采用簡單的加工方使成本降低的同時，能穩(wěn)定地提供確保氣密的高質(zhì)量產(chǎn)品，不用擔心因成批制造時的偏差波動造成的影響。
此外，由于構(gòu)成使安裝在噴嘴安裝部上的噴嘴位于氣化部上方，從而能使在氣化部氣化的氣化燃氣順利地向位于氣化部上方的噴嘴流動，且由于該氣化燃氣以完全氣化的高溫氣化燃氣向噴嘴流來，從而能使氣化燃氣幾乎不發(fā)生焦油化，使焦油性能提高。
此外，由于將氣化部一體地形成在燃燒器座的設置了加熱器的燃燒器部和噴嘴安裝部間，能用來自氣化部以及安裝在燃燒器安裝部上的燃燒器部的傳導熱將安裝在噴嘴安裝部上的噴嘴維持在高溫，從而能防止因噴嘴溫度低引起氣化燃氣液化等而造成的焦油化。
此外，由于構(gòu)成使在上述燃燒器安裝部和噴嘴安裝部間形成的氣化部成直線狀，在氣化部和噴嘴安裝部的交差部使兩者連通，能容易向氣化部充填促進氣化用構(gòu)件，也能自由選定該促進氣化用構(gòu)件的材質(zhì)，從而能提高氣化性能的同時，也能提高焦油性能。
此外，由于構(gòu)成將噴嘴安裝部和一次空氣吸入用開口一體地形成在燃燒器座上，能用從燃燒器座的燃燒器安裝部得到的來自燃燒器部的傳導熱將安裝在噴嘴安裝部上的噴嘴溫度維持較高，能不用擔心噴嘴溫度低而將一次空氣吸入用開口開大，即能不使燃燒器座全體形狀增大而形成足夠大的一次空氣吸入用開口，從而能達到小型緊湊化的同時，確保良好的燃燒性能。
此外，由于構(gòu)成通過留下從平板狀燃燒器安裝部起至噴嘴安裝部止延伸的肋部而形成上述一次空氣吸入用開口，能不僅在氣化部一側(cè)，也在此肋部一側(cè)通過該肋部將來自安裝在燃燒器安裝部上的燃燒器部的熱向噴嘴傳遞，以此作為因易被一次空氣冷卻而造成噴嘴溫度低促成焦油化的對策，能長時間將該溫度維持足夠高，從而保持良好的焦油性能。
對附圖的簡單說明。


圖1為本發(fā)明一實施例燃燒裝置的剖面圖，圖2為上述燃燒裝置一部分的立體圖，圖3為上述燃燒裝置燃燒器座的俯視圖，圖4為傳統(tǒng)燃燒裝置的剖面圖。
以下參照圖1-3對本發(fā)明實施例進行說明。1為油盤，2為安裝在此油盤1上的電磁泵，3為和電磁泵2相連的送油管，4為和送油管3連接的氣化部，使從入口4A送來的油氣化，在其內(nèi)部，根據(jù)需要可充填促進氣化用的氣化要素(未圖示)，通過卸下螺紋固定在其一端開口上的氣化蓋5可進行此氣化要素的更換或進行氣化部內(nèi)氣化室6的清掃。7為在氣化室6的另一端上部形成的連通噴嘴安裝部8A和氣化室6的通道。8為螺紋連接在上述噴嘴安裝部8A上的噴嘴，能使在氣化室6內(nèi)氣化的氣化燃氣從噴嘴出口9噴出。10為沿上述噴嘴8的軸線配置的電磁線圈，將其設置在和噴嘴安裝部8A連通的回流管11中，構(gòu)成驅(qū)動可打開或關(guān)閉噴嘴出口9進行清掃的針桿12。
如圖2，3所示，13為把上述氣化部4和噴嘴安裝部8A一體地形成在其壁上的圓形平板狀燃燒器座，在其外周上部設置階梯、形成燃燒器安裝部14，把為將上述氣化部4加熱至規(guī)定溫度的加熱器15安裝在此燃燒器安裝部下面。此加熱器15，通過將其嵌入在燃燒器座下面形成的凹槽13A內(nèi)，且使其咬緊而形成固定安裝，從圖2可以看出，將其兩端沿氣化部4引出。
在上述燃燒器座13的中央上面形成上述噴嘴安裝部8A的同時，在噴嘴安裝部8A的下方形成上述氣化部4。而且，如圖2，3所示，其構(gòu)成是從燃燒器座13的外周，呈直線狀面向噴嘴安裝部8A，且使與其相交而形成上述氣化部4，在和噴嘴安裝部8A的交差部形成上述通道7，且使氣化蓋5位于燃燒器座13的外周一側(cè)。此外，噴嘴安裝部8A的外周通過面下氣化部4和在此氣化部4的相反一側(cè)的燃燒器安裝部14和噴嘴安裝部間呈輻射狀形成的肋部16，加工形成一次空氣吸入用開口17。
18為安裝位于上述燃燒器座13的燃燒器安裝部14上，將上述噴嘴8上方罩住的喉管，用金屬管拉深加工形成，為了容易吸入一次空氣，將其下部構(gòu)成圓弧狀擴開形狀。19為安裝在上述燃燒器安裝部14上，將喉管18罩住的燃燒器部，在其周壁上形成多個火焰孔20，能使從噴嘴噴出的氣化燃氣燃燒，用螺絲21將其固定在燃燒器安裝部14上，從而將喉管18夾持住。
在上述構(gòu)造中，使由電磁泵2送出的油通過送油管3進入氣化室6。加熱器15將氣化部4加熱至規(guī)定溫度，使氣化室6內(nèi)的油氣化。使氣化油沿直線向噴嘴8的方向移動，通過通道7到達噴嘴8。此時，優(yōu)先將高溫氣化燃氣經(jīng)通道7送至噴嘴8。在此狀態(tài)，用電磁線圈10驅(qū)動針桿12產(chǎn)生開放動作，氣化燃氣從噴嘴出口9噴出。據(jù)此，從噴嘴8周圍的一次空氣吸入器用開口17吸入一次空氣，使在喉管18和燃燒器部19內(nèi)混合，在燃燒器部19的外周上點火，產(chǎn)生燃燒火焰22，以后，以同樣的動作繼續(xù)燃燒。
此外，因燃燒器座13吸收來自燃燒器19的傳導熱量和來自被熱回收部13B吸收的燃燒火焰22的熱量而成為高溫，使與其成一體的氣化部4也成為高溫，因此，構(gòu)成點火后即使不向加熱器15通電也能自燃燒的省電型燃燒裝置。
而且，由于構(gòu)成將燃燒器座13形成平板狀，將氣化部4，噴嘴安裝部8A和一次空氣吸入用開口17形成一體的同時，將喉管18和燃燒器部19安裝在此燃燒器座13上，因此能使氣化部4不被喉管18左右將燃燒裝置設計成小型緊湊。
此外，由于能分別用加工從燃燒器座13的外周部分形成上述氣化部4，從上面形成噴嘴安裝部，能用對黃銅等高觸點板材施行鍛造后進行孔加工的簡單且在短時期內(nèi)完成的加工方法形成具有氣化部4、噴嘴安裝部8A以及一次空氣吸入用開口17的燃燒器座13，且能使氣化部4的溫度比以鋁為材料時的溫度高，不僅能提高通常使用時的耐焦油性，且具有當附著焦油時，因能將其燒散，將溫度進一步提高而使具備清掃功能的效果。而且由于能用如上所述加工形成氣化部4，其端部開口4B成為燃燒器座13的外周的極小一部分，容易使復蓋在此開口4B的氣化蓋5保持密封，即使成批制造，也確保穩(wěn)定氣密性。
此外，由于將氣化部4一體地形成在燃燒器座13外周的燃燒器安裝部14的內(nèi)側(cè)，將加熱器15安裝在上述燃燒器安裝部14上，成為使氣化部4和燃燒器安裝部14在點火時被加熱器15均勻加熱的同時，燃燒中被來自燃燒器部19的傳導熱和來自燃燒火焰22的熱均勻加熱至高溫，能發(fā)揮良好的氣化性能的同時，如上所述，由于能將燃燒器座13全體形成小型化，點火時能迅速被加熱至氣化溫度。
此外，由于使安裝在噴嘴安裝部8A上的噴嘴8位于氣化部上方，因而成為使來自氣化部4的氣化燃氣自然地從高溫區(qū)依次順利地朝向噴嘴8流動，且由于形成該氣化燃氣成為完全氣化的高溫氣化燃氣朝向噴嘴8流來，因此，氣化燃氣幾乎不發(fā)生焦油化，使焦油性能得到大幅度改善。
此外，由于將氣化部4一體地形成在燃燒器座13的其上設置了加熱器15的燃燒器安裝部14和噴嘴安裝部8A之間，能用加熱器15和安裝在燃燒器安裝部14上的燃燒器部19的傳導熱將氣化部4和安裝在噴嘴安裝部8A上的噴嘴8維持在高溫，因而能使因噴嘴溫度下降促使氣化燃氣液化等引起的焦油化得以防止。
此外，由于把成直線狀的氣化部4成直線狀地形成在上述燃燒器安裝部14和噴嘴安裝部8A之間，在氣化部4和噴嘴安裝部8A的交差部分使該兩者連通，而且使該氣化部4的開口4B位于燃燒器安裝部14的外周上，因而能使向氣化部充填或卸下氣化元件容易進行的同時，也能自由選定氣化元件的材質(zhì)等，容易使氣化性能提高。
此外，由于將噴嘴安裝部8A和一次空氣吸入用開口17同時一體地形成在燃燒器座13上，因此，能用來自安裝在燃燒器安裝部14上的燃燒器部19的傳導熱把安裝在噴嘴安裝部8A上的噴嘴8的溫度維持較高，因不用擔心噴嘴溫度下降，能將一次空氣吸入用開口17開大，其結(jié)果能不使燃燒器座13全體變大而將一次空氣吸入用開口17形成足夠大，從而能達到小型緊湊化的同時，確保良好的燃燒性能。
此外，由于通過保留使從燃燒器安裝部14起至噴嘴安裝部8A至延伸的肋部16而形成上述一次空氣吸入用開口17，因此能不僅經(jīng)氣化部4一側(cè)，也經(jīng)此肋部16一側(cè)，通過該肋部16，把來自安裝在燃燒器安裝部14上的燃燒器部19的傳熱向噴嘴8傳導對作為防止因易被一次空氣冷卻，造成噴嘴8溫度低達到焦油化程度的對策，能長時間將其維持在充分高的溫度，保持良好的焦油性能，而且成為上述肋部16能將來自燃燒器部19的熱不僅傳遞到噴嘴安裝部8A，也傳遞到氣化部4，能同時均勻地將氣化部4的溫度維持在高溫。此外，通過在此肋部16上安裝溫度傳感器，不僅能達到省空間化，且能可靠測定噴嘴附近的溫度。
綜上所述，本發(fā)明燃燒裝置由于將燃燒器座形成平板狀，將氣化部、噴嘴安裝部和一次空氣吸入用開口形成一體，能使氣化部不受喉管影響而將燃燒器座設計成小型緊湊，使成本降低點火時間改善的同時，為形成上述氣化部以及噴嘴安裝部能采用對黃銅等施行鍛造，而后進行孔加工等加工方法制造，因采用簡單加工方法而使成本降低的同時，因成批制造時的偏差波動造成不能確保氣密的情況不復存在，因而能提供高質(zhì)量產(chǎn)品。
此外，由于使安裝在噴嘴安裝部上的噴嘴位于氣化部上方，能使在氣化部氣化的氣化燃氣順利向位于氣化部上方的噴嘴流動，且成為完全氣化了的高溫氣化燃氣向噴嘴流動，此幾乎不發(fā)生氣化燃氣的焦油化，使焦油性能提高。
此外，由于將氣化部一體地形成在燃燒器座的設置了加熱器的燃燒器安裝部和噴嘴安裝部之間，能用來自氣化部和安裝在燃燒器安裝部上的燃燒器部的傳導熱將安裝在噴嘴安裝部上的噴嘴維持在高溫，能使因噴嘴溫度低而使氣化燃燒液化等引起的焦油化得以防止。
此外，由于使形成在上述燃燒器安裝部和噴嘴安裝部間的呈直線狀的氣化部在氣化部和噴嘴安裝部的交差部分使兩者連通，容易向氣化部充填促進氣化用的構(gòu)件，也能自由選定該構(gòu)件的材質(zhì)，從而能提高氣化性能的同時，也能提高焦油性能。
此外，由于一體地形成在燃燒器座上的噴嘴安裝部以及一次空氣吸入用開口，能用從燃燒器座的燃燒器座的燃燒器安裝部得到的來自燃燒器的傳導熱將安裝在噴嘴安裝部上的噴嘴維持在較高的溫度，因此，不用擔心噴嘴溫度降低而能將一次空氣吸入用開口開大，又能將一次空氣吸入用開口形成足夠大而無需將燃燒器座總體擴大，從而達到小型緊湊化的同時能確保良好的燃燒性能。
此外，由于通過留下從平板狀燃燒器安裝部至噴嘴安裝部延伸的肋部而形成上述一次空氣吸入用開口，能不僅從氣化部側(cè)，也從此肋部側(cè)通過該肋部把來自安裝在燃燒器安裝部上的燃燒器部的熱量向噴嘴傳遞，以此作為防止因易被一次空氣冷卻而呈低溫的噴嘴產(chǎn)生焦油化的對策能長時間將噴嘴溫度維持足夠高，保持良好的焦油。
權(quán)利要求
1.燃燒裝置，包括使燃料氣化的氣化部，加熱此氣化部的加熱器，使在氣化部氣化的燃氣噴出的噴嘴，使從噴嘴噴出的燃氣燃燒的燃燒器部，以及將上述燃燒器部保持住的燃燒器座，其特征在于將上述燃燒器座構(gòu)成在其平板狀的構(gòu)體上一體地形成氣化部，使來自該氣化部的燃氣噴出的噴嘴安裝部以及從氣化部至噴嘴安裝部的通道的同時，形成利用從上述噴嘴噴出燃氣的噴射作用吸入一次空氣的開口，將燃燒器部覆罩在上述燃燒器座上，且使其同時將此開口覆罩，在該燃燒器部內(nèi)配置喉管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于將上述燃燒器座沿水平方向配置的同時，一體地將噴嘴安裝部形成在此燃燒器座的上面，將氣化部形成在燃燒器座下面一側(cè)，且使其位于安裝在上述噴嘴安裝部上噴嘴的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于在上述燃燒器座上面外周上形成燃燒器的同時，在其中央部形成噴嘴安裝部，且在噴嘴安裝部和燃燒器安裝部間形成氣化部，沿此氣化部和燃燒器安裝部設置加熱器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于將上述氣化部形成直線狀，且在與噴嘴安裝部的交差部分使與噴嘴安裝部連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于在上述燃燒器座外周上形成燃燒器安裝部的同時，在其中央部形成噴嘴安裝部，把通過通道和此噴嘴安裝部相連的氣化部沿上述噴嘴安裝部一側(cè)一體地形成的同時，在與其相反的一側(cè)形成一次空氣吸入用開口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于通過留下從燃燒器安裝部至噴嘴安裝部延伸的肋部形成上述一次空氣吸入用開口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于用黃銅通過鍛造形成上述燃燒器座。
8.燃燒裝置，包括使燃料氣化的氣化部，對此氣化部加熱的加熱器，使在氣化部氣化的燃氣噴出的噴嘴，使從噴嘴噴出的燃氣燃燒的燃燒器部，將所述燃燒器部保持住的燃燒器座，其特征在于將所述燃燒器座構(gòu)成在其周邊緣部上形成燃燒器安裝部的同時，配置上述加熱器，且使從燃燒器安裝部面向燃燒器座中心一體地形成上述氣化部，同時在該氣化部一端上形成噴嘴安裝部，將上述噴嘴安裝在此噴嘴安裝部上的同時，配置將此噴嘴罩住的喉管，且在上述燃燒器座的燃燒器安裝部上設置將上述喉管罩住的燃燒器部的同時，在上述燃燒器座上除去燃燒器安裝部和氣化部以及噴嘴安裝部的部分外還形成一次空氣吸入用開口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于將上述燃燒器座沿水平方向配置的同時，將噴嘴安裝部一體地形成在此燃燒器座的上面，將氣化部一體地形成在上述燃燒器座下面一側(cè)，且使位于安裝在上述噴嘴安裝部上的噴嘴下方。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于將上述氣化部形成直線狀，在和噴嘴安裝部的交差部分使其與噴嘴安裝部連通。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于通過留下從燃燒器安裝部至噴嘴安裝部延伸的肋部形成上述一次空氣吸入用開口。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于用黃銅通過鍛造形成上述燃燒器座。
全文摘要
本發(fā)明涉及使液體燃料氣體、燃燒的燃燒裝置，包括使噴出燃氣燃燒的燃燒器部和吸收此燃燒器部熱量的燃燒器座，構(gòu)成將氣化部，噴嘴安裝部以及利用從噴嘴噴出燃氣的噴射作用吸入一次空氣用開口一體地形成在上述燃燒器座中，將燃燒器部覆罩在燃燒器座上，且要將此開口罩住，在該燃燒器部內(nèi)配置喉管。因此該燃燒裝置能不受喉管影響地形成氣化部，具有能將燃燒器座整體設計成小型緊湊，成本降低，點火時間縮短等優(yōu)點。
文檔編號F23D11/00GK1113307SQ95114848
公開日1995年12月13日 申請日期1995年4月6日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月7日
發(fā)明者新谷元淳, 浦川芳久, 茢田督郎, 川口友也, 重∴武彥 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社