專(zhuān)利名稱(chēng)：使用混合清洗劑的管道雙向清洗器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于管道清理的使用混合清洗劑的管道清洗器。
現(xiàn)有管道清洗器采用單向運(yùn)行，一旦清洗器堵塞在管內(nèi)不易排除。清洗效率低、在輸油管道中由于長(zhǎng)年運(yùn)行會(huì)在管壁上沉積瀝青質(zhì)及蠟質(zhì)油垢，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響到正常輸油，需要定期清洗。有時(shí)是將管子取出、放入清洗池中清洗，如CN8610401，這種方法用費(fèi)大，對(duì)于長(zhǎng)距離埋地管道一般采用帶有各種刮刀或鋼絲刷的清管器，利用流體壓力或風(fēng)壓推動(dòng)，以達(dá)到清理管壁的效果，但在腐蝕嚴(yán)重而需要修復(fù)的管道進(jìn)行清洗時(shí)，這種方法不能滿足要求，這時(shí)需要將管壁的油污全部洗盡，才能保證重新修復(fù)的防腐襯里與管壁牢固粘結(jié)，成為一體。過(guò)去采用有機(jī)溶劑溶解清洗，但用量大，現(xiàn)場(chǎng)加熱危險(xiǎn)、操作困難，使用受到限制，使用水基清洗劑由于產(chǎn)生二次附著除污效果不理想。
本實(shí)用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種在管道內(nèi)運(yùn)行不易產(chǎn)生堵塞、除污效果好的使用混合清洗劑的管道雙向清洗器。
本實(shí)有新型的目的可以通過(guò)以下措施來(lái)達(dá)到。
本實(shí)用新型涉及一種使用混合清洗劑的管道雙向清洗器，包括兩組清洗器1和1′，其中1包括一個(gè)骨架2，在骨架2的中間段固定有二個(gè)相隔一定間距的開(kāi)有多個(gè)螺栓穿孔的固定法蘭壓板3和4，固定法蘭壓板3由螺栓組件5連接多個(gè)帶有相對(duì)應(yīng)螺栓穿孔的小圓盤(pán)6和大圓盤(pán)7，再連接一個(gè)帶有相對(duì)應(yīng)螺栓穿孔的端部壓板8，法蘭壓板4由螺栓組件5連接多個(gè)帶有相對(duì)應(yīng)螺栓穿孔的小圓盤(pán)6和大圓盤(pán)7，再連接一個(gè)帶有相對(duì)應(yīng)螺栓穿孔的鋼絲刷9，清洗器1′與清洗器1構(gòu)造相同。
小圓盤(pán)6和大圓盤(pán)7由橡膠類(lèi)材料組成，小圓盤(pán)6直徑為大圓盤(pán)7直徑的1/2～2/3。
固定法蘭壓板3和4的間距為大圈盤(pán)6直徑的1/2以下。
使用的混合清洗劑配比為汽油、煤油、柴油、苯、甲苯、二甲苯等有機(jī)溶劑之中的一種或二種以上混合物，100重量份；十二醇硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、十六醇硫酸鈉、十八醇硫酸鈉等陰離子表面活性劑之中的一種或二種以上的混合物，10～1000重量份；烷基聚氧乙烯醇、烷基酚聚氧乙烯醇等非離子表面活性劑之中的一種或二種以上的混合物10～1000重量份；三聚磷酸鈉、碳酸鈉、硅酸鈉等堿液之中的一種或二種以上混合物，10～1000重量份；水1000～50000重量份。
以下結(jié)合
本實(shí)用新型圖1是本實(shí)用新型的使用混合清洗劑的管道雙向清洗器已放入管線內(nèi)工作狀況的剖面圖。
其中1-清洗器；1＇-清洗器；2,2′-骨架；3,3′-固定法蘭壓板；4,4′-固定法蘭壓板；5,5′-螺栓組件；6,6′-小圓盤(pán)；7,7＇-大圓盤(pán)； 8,8′-端部壓板；9,9′-鋼絲刷；10-混合清洗劑；11-管線段。
本實(shí)用新型的使用混合清洗劑的管道雙向清洗器，其中清洗器1和1′，在結(jié)構(gòu)上完全一樣，在使用時(shí)其鋼絲刷9一側(cè)與清洗劑接觸較好，這樣具有較高的清洗效果。骨架2可以采用鋼材制作，固定法蘭壓板3、4可采用焊接方法焊到骨架2上。螺栓組件5可包括螺桿、墊片和螺母等。小圓盤(pán)6和大圓盤(pán)7可采用彈性橡膠制成，端部壓板8采用鋼板材制作，鋼絲刷9可采用鋼體帶上鋼絲刷制成，各組件螺栓穿孔可采用對(duì)稱(chēng)形六孔、八孔、或12孔較好。
骨架2的直徑為大圓盤(pán)直徑的1/5～1/3為好，小于1/5時(shí)清洗器系性過(guò)大，清洗力小，大于1/3時(shí)，剛性過(guò)大，對(duì)有彎曲管線的容易產(chǎn)生堵塞。
小圓盤(pán)6直徑為大圓盤(pán)7直徑的1/2～2/3，小于1/2時(shí)大圓盤(pán)7的剛性差，密封效果不好，去垢能力低，大于2/3時(shí)，剛性過(guò)大，容易在管線內(nèi)堵塞。
本實(shí)用新型的使用混合清洗劑的管道雙向清洗器，在現(xiàn)場(chǎng)輸油管線清管使用時(shí)，一般在1～10km的埋地管線11兩端開(kāi)挖操作坑，割斷管線，裝入發(fā)射倉(cāng)和接收倉(cāng)，再裝入兩清洗器1和1′，在兩清洗器1和1′之間泵入混合清洗劑10，在風(fēng)壓驅(qū)動(dòng)下使其在管線發(fā)射倉(cāng)一端運(yùn)動(dòng)到另一端接收倉(cāng)，再?gòu)慕邮諅}(cāng)壓送到發(fā)射倉(cāng)，進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而清洗管線內(nèi)油污。如清洗器在管線內(nèi)發(fā)生堵塞，可采用反向供壓，使其退回，這樣往復(fù)幾次，被堵塞段污物被逐漸溶解，洗刷除去，可使清洗器通過(guò)這一管段。
實(shí)施例1清洗器的組裝使用在骨架2上的固定法蘭壓板3的螺栓穿孔穿入螺栓組件5(其中的螺栓部分)、再套入小圓盤(pán)6和大圓盤(pán)7(如圖1,3個(gè)小圓盤(pán)和2個(gè)大圓盤(pán)、交替插入，也可采用4個(gè)小圓盤(pán)、3個(gè)大圓盤(pán)、或類(lèi)推)、再套入端部壓板8、將螺桿組件5擰緊(用其螺母擰緊)。另外，同法在固定法蘭壓板4上用螺桿組件連接3個(gè)小圓盤(pán)6和2小大圓盤(pán)7及鋼絲刷9，加以固緊，從而組裝成清洗器1，同樣方法組成清洗器1′。
將清洗器1和1′裝入發(fā)射倉(cāng)、泵入混合清洗劑，送風(fēng)壓推動(dòng)清洗器運(yùn)動(dòng)，便可清洗管線。
實(shí)施例2混合清洗劑的配制有機(jī)溶劑配比煤油50重量份，二甲苯50重量份；
水基溶劑配比十二烷基苯磺酸鈉 40重量份烷基聚氧乙烯醇 40重量份三聚磷酸鈉 20重量份水 2000重量份使用時(shí)首先將有機(jī)溶劑泵入清洗器內(nèi)，將水基溶劑加熱到70～90℃后再泵入清洗器內(nèi)。然后壓風(fēng)使清洗器往復(fù)運(yùn)動(dòng)4次，管壁內(nèi)油污完全除掉。排出清洗液、清洗工作結(jié)束。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型的使用混合清洗劑的管道雙向清洗器，在管線內(nèi)可往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可有效地排除清洗器堵塞故障。
2、該清洗管可用于有一定彎曲的管線清管、不易發(fā)生堵塞。
3、該清洗器與混合清洗劑配合使用，去污效果極好，可節(jié)約清洗時(shí)間和費(fèi)用。
4、該清洗器所用的混合清洗劑成本低，去污效果強(qiáng)，使用安全。
權(quán)利要求1.一種使用混合清洗劑的管道雙向清洗器，其特征是包括兩組清洗器(1)、(1′)，清洗器(1)包括一個(gè)骨架(2)、在骨架(2)的中間段固定有二個(gè)相隔一定間距的開(kāi)有多個(gè)螺栓穿孔的固定法蘭壓板(3)、(4)，固定法蘭壓板(3)由螺栓組件(5)連接多個(gè)帶有相對(duì)應(yīng)螺栓穿孔的小圓盤(pán)(6)和大圓盤(pán)(7)、再連接一個(gè)帶有相對(duì)應(yīng)螺栓穿孔的端部壓板(8)，固定法蘭壓板(4)由螺栓組件(5)連接多個(gè)帶有相對(duì)應(yīng)螺栓穿孔的)圓盤(pán)(6)和大圓盤(pán)(7)，再連接一個(gè)帶有相對(duì)應(yīng)螺栓穿孔的鋼絲刷(9)，清洗器(1′)與清洗器(1)構(gòu)造相同。
2.一種如權(quán)利要求1所述的使用混合清洗劑的管道雙向清洗器，其特征是小圓盤(pán)(6)和大圓盤(pán)(7)由橡膠類(lèi)材料制成，小圓盤(pán)(6)直徑為大圓盤(pán)(7)直徑的1/2～2/3。
3.一種如權(quán)利要求1或2所述的使用混合清洗劑的管道雙向清洗器，其特征是固定法蘭壓板(3)和(4)的間距為大圓盤(pán)直徑的1/2以下。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種使用混合清洗劑的管道雙向清洗器,由二組清洗器構(gòu)成,每組清洗器包括骨架、固定法蘭壓板、螺桿組件、小圓盤(pán)、大圓盤(pán)、端部壓板、鋼絲刷等。在清洗時(shí)在兩組清洗器之間裝入混合清洗劑,由風(fēng)壓使其往復(fù)運(yùn)動(dòng)從而除去管壁上的油污。使用的混合清洗劑由有機(jī)溶劑和水基清洗劑組成,具有易排除堵塞故障、除污效率高、施工費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F28G9/00GK2310977SQ9522667
公開(kāi)日1999年3月17日 申請(qǐng)日期1995年12月4日 優(yōu)先權(quán)日1995年12月4日
發(fā)明者宋連仲, 曹曉齊, 周興山, 王宗玉, 田廣墅, 董學(xué)旺, 楊國(guó)利 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣總公司工程技術(shù)研究院