專利名稱：旋風式水霧除塵機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于環(huán)保機械領域，主要適用于鍋爐煙氣和高爐煙氣除塵及脫硫。
目前用于鍋爐煙氣和高煙爐氣除塵的除塵器有干式除塵器和濕氣除塵器，干式除塵器有旋風除塵器、多管除塵器、袋式除塵器和靜電除塵器，旋風除塵器、多管除塵器的構造較簡單，設備投資和運行維護費用較少，但是，它們的除塵效率低，除塵效率只有70％～90％，經(jīng)除塵器凈化后的煙氣、粉塵排放濃度均高于國家規(guī)定排放標準的2～6倍。袋式除塵器、靜電除塵器的除塵效率雖然較高，但是，它們的構造較復雜，體積較大，設備的投資費用和運行維護費用比較高。上述干式除塵器收集下來的煙塵，如果不另設置加濕處理設備對煙塵進行加濕處理后轉運，干煙塵在轉運過程中要造成二次飛揚污染環(huán)境和危害轉運人員的健康。如果另設置粉塵加濕處理設備，需要較多的投資和費用。如果要對煙氣進行脫硫，需另設投資較多的脫硫裝置。濕式除塵器有麻石水膜除塵器、立式和臥式鋼制水膜除塵器等，它們的除塵效率在85％～95％范圍，基本上能達到煙氣的排放標準。這些濕式除塵器把煙氣混合于水中，使煙氣得到凈化。對這些濕式除塵器排出的大量灰水，需要修建較大的沉灰池才能把灰水中的煙塵沉淀下來，沉淀在灰池里的煙灰需要除(脫)水和打撈設備，這部份需要的投資費用較多，運行管理也比較麻煩，運行費用也較多。如果在水膜除塵器的用水里加入適量的堿溶液對煙氣進行脫硫處理，可降低排煙氣體的含硫量，但是，從水膜除塵器排入沉灰池的灰水中的含硫量較大，使沉灰池的排水含硫量大大超標，污染河流嚴重，造成危害。
本實用新型的目的在于提供一種對鍋爐煙氣和高爐煙氣中的粉塵和二氧化硫能夠同時進行凈化的旋風式水霧除塵機。
本實用新型提供了一種旋風式水霧除塵機，包括支承架和設置在支承架上的除塵機殼體，其特征在于所述除塵機殼體內(nèi)設置有含進風道的螺旋形降塵室，與螺旋形降塵室相通的水霧降塵室，水霧降塵室與帶出風道的脫水降塵室相通，螺旋形降塵室、水霧降塵室和脫水降塵室均通過灰斗與干濕粉塵混合螺旋輸卸機連通，灰斗和干濕粉塵混合螺旋輸卸機均設置在支承架上，水霧降塵室內(nèi)的水霧由水源、氣源提供，經(jīng)除塵凈化過的煙氣經(jīng)脫水降塵室的出風道排出，本實用新型中干濕粉塵混合螺旋輸卸機的配電、運行和停止由電氣控制箱控制。
上述水源、氣源為供水、供氣裝置，它包括穩(wěn)壓水箱，儲氣罐和氣水混合器，穩(wěn)壓水箱接水源，穩(wěn)壓水箱內(nèi)的水和儲氣罐內(nèi)的氣經(jīng)氣水混合器混合后，輸入水霧降塵室內(nèi)。供水、供氣裝置能夠保證供給水霧降塵室具有適度壓力帶有適當比例空氣的水、氣混合流體，使水霧降塵室內(nèi)所噴出的水霧珠直徑小于0.1mm，因水霧粒度越小，才能提高煙塵的親水程度，提高水霧的降塵效果。所述氣水混合器包括含氣水混合腔的混合器殼體，殼體的一端固連有進氣嘴，中部固連有進水嘴，殼體的另一端固連有氣水混合出嘴。穩(wěn)壓水箱供給混合器的定量水與儲氣罐供給混合器的定量空氣，在混合器里混合成氣水混合體后，經(jīng)氣水混合出嘴和輸送管輸入除塵器的水霧降塵室內(nèi)。
上述儲氣罐上還連接有空氣壓縮機，穩(wěn)壓水箱上設置有堿溶液箱，堿溶液箱的輸入管接水源，堿溶液箱的輸出管通過截止閥和堿溶液控制器接穩(wěn)壓水箱。儲氣罐由空氣壓縮機補給氣，使儲氣罐所輸出氣的氣壓和氣量控制在所需的一定范圍內(nèi)?？諝鈮嚎s機的啟動運行和停止，由儲氣罐內(nèi)的氣壓控制，當儲氣罐中氣壓降至0.2mpa時，空氣壓縮機自動啟動運行補給儲氣罐的氣，當儲氣罐內(nèi)的氣壓升至0.3mpa時，空氣壓縮機就自動停止運行。如果煙氣不需脫硫，可不設置堿溶液箱和堿溶液控制器。如果對煙氣需要脫硫，在供給噴霧用水的穩(wěn)壓水箱里，由堿溶液箱和堿溶液控制器連續(xù)均勻地加入適量的堿液，噴霧的水中含有適度的堿與煙氣中的二氧化硫混合接觸，由于化學反應，以達到對煙氣脫硫的目的，減少排煙中的二氧化硫含量，使排入大氣中的煙氣含二氧化硫量達到國家規(guī)定的排放標準。
上述脫水降塵室上的出風道通過風量調(diào)節(jié)閥和風管與排風機連接，排風機上接有排風管，排風機由電動機驅動。排風機、風量調(diào)節(jié)閥、風管和排風管能夠保證除塵器所需的風量和風壓，使除塵凈化后的煙氣能夠排至煙囪。
上述水霧降塵室包括設置在除塵機殼體內(nèi)的降塵室殼體，降塵室殼體中部有一供水母管，在供水母管上固連有錯位均布的供水支管，每一供水支管端部有水霧噴嘴，供水母管的下部密封后固連在降塵室殼體壁下端的支承橫擔上，供水母管的上端與氣水混合器相通，降塵室殼體的上端部與除塵機殼體頂壁固連。
上述螺旋形降塵室包括固連在水霧降塵室殼體外的螺旋導流板，螺旋導流板與除塵機殼體內(nèi)壁所組成的螺旋形導流道降塵室，所述進風道為蝸殼切向進風道，固連在除塵機殼體的上部側邊，螺旋形除塵室的頂部裝有頂壁，下端部焊接有與灰斗法蘭連接的法蘭。
上述螺旋導流板外沿與除塵機殼體內(nèi)壁之間的間隙為5～10mm，螺旋導流板朝外向下傾斜35～40°角。以便于煙氣的流動和煙氣顆粒的向下掉落。
上述脫水降塵室包括降塵室蝸殼，降塵室蝸殼下部有與水霧降塵室上端部出口法蘭連接的進口法蘭，脫水降塵室進口處有與降塵室蝸殼內(nèi)壁固連的導流板，所述出風道為橫向圓筒形出風道，設置在降塵室蝸殼中部，出風道端部有出風口法蘭。
上述干濕粉塵混合螺旋輸卸機裝接在灰斗下部，干濕粉塵混合螺旋輸卸機包括機殼和與之固連的混合頭，機殼和混合頭內(nèi)設置有螺旋輸卸機輸送螺旋，混合頭的前端部為卸料口，卸料口上有密封擋板，機殼后部筒壁法蘭上裝接有推力軸承和軸承座，螺旋輸卸機輸送螺旋的螺旋軸與推力軸承裝配后，伸出軸承座后部，其軸端部裝有帶三角皮帶輪的聯(lián)軸器，聯(lián)軸器與減速電動機軸端部的聯(lián)軸器相連接，減速電動機安裝在除塵機支承架上。
上述灰斗中部設置有破拱裝置，破拱裝置包括轉動軸和固連在轉動軸上的破拱桿，轉動軸的兩端裝有滾動軸承及軸承座，軸承座接板固連在灰斗壁上，軸后端部裝有一大三角皮帶輪，大三角皮帶輪通過兩根三角皮帶與螺旋軸上的小三角皮帶輪相連接。
根據(jù)處理風量的大小，本實用新型可以制造成各種規(guī)格的旋風水霧除塵機，以適應用戶的需要。
本實用新型均采用A3鋼或其它適合的材料制造，水霧降塵室、脫水降塵室、灰斗以及堿溶液箱內(nèi)壁均采用玻纖布和聚脂材料做成玻璃鋼面防腐。
本實用新型為負壓運行，煙氣由除塵器上部的蝸殼切向進風道切向進入螺旋形降塵室內(nèi)，以每秒14米～18米的流速沿螺旋形導流道降塵室向下部作螺旋環(huán)形流動，煙氣中的粉塵在離心力作用下，較大粒度粉塵分離出來，沿螺旋形導流道降塵室外側縫口處落入下部灰斗里，較小粒度粉塵隨氣流向下流動進入水霧降塵室里，以每秒2米～4米的流速向上流動，水霧降塵室內(nèi)的水霧向下噴射，粉塵在向上流動的過程中與水霧碰撞充分接觸，粉塵被水霧浸濕，粉塵在水霧沖擊下，使浸濕的粉塵互相碰撞而粘合成較大粒度，從新組合成的含水飽和的較大粒度粉塵由于重量增大，迫使向下落入灰斗里，煙氣里未被水霧浸濕的極少量粉塵和部份水霧，隨氣流向上流動進入脫水降塵室，在脫水降塵室進口處的導流板轉彎處受阻而改變流向，使水霧與粉塵充分接觸，粉塵被水霧浸濕，部份水霧與粉塵結合成粉塵水珠，帶有粉塵的水珠隨氣流進入脫水降塵室的蝸殼里，以每秒14米～18米的流速作環(huán)形流動，在離心力的作用下，使帶有粉塵的水珠從氣體中分離出來，匯集成合粉塵的水沿蝸殼外側內(nèi)壁流入水霧降塵室至下部灰斗里。被凈化過的煙氣由脫水降塵室的出風道流向出風口，接入風管至排風機進口，經(jīng)排風機出口接排風管排入煙囪。
本實用新型具有如下特點本實用新型對鍋爐煙氣和高爐煙氣中的粉塵和二氧化硫能夠同時凈化，除塵效率高達99％以上。煙氣中的粉塵排放濃度和二氧化硫的排放濃度均能夠達到國家規(guī)定的排放標準。收集下來的煙塵含水量在30％至50％范圍，從煙氣中脫下的硫與水混合于收集下來的煙塵中。對收集下來的煙塵能用一般汽車直接裝運而不產(chǎn)生二次飛揚污染。處理1米3/時煙氣的總投資費用和運行維護費用比現(xiàn)有用于凈化鍋爐煙氣和高爐煙氣(除塵和脫硫)的各種除塵器或除塵裝置少20～30％，除塵機無排污水污染環(huán)境。本實用新型具有設計新穎，構造合理，安全可靠，噪音小(噪音＜50分貝)，投資少，安裝使用方便，平時無維護工作，節(jié)能，運行維護費用少，經(jīng)久耐用等優(yōu)點。
以下結合附圖詳細說明本實用新型的一個實施例。


圖1本實用新型的使用結構示意圖。
圖2本實用新型中除塵機的主視圖。
圖3本實用新型中除塵機的頂部俯視圖。
圖4為圖2沿A-A剖面的剖面圖。
圖5本實用新型中脫水降塵室的結構示意圖。
圖6為圖5沿B-B剖面的剖面圖。
圖7為圖2沿C-C剖面的剖面圖。
圖8本實用新型中氣水混合器的結構示意圖。
圖9為圖8沿D-D剖面的剖面圖。
圖10本實用新型中電氣控制箱的外形圖。
圖11為
圖10的側視圖。
參考
圖1～
圖11，本實用新型包括支承架20和設置在支承架上的除塵機殼體1，除塵機殼體1內(nèi)設置有含進風道9的螺旋形降塵室，與螺旋形降塵室相通的水霧降塵室，水霧降塵室與帶出風道14的脫水降塵室相通，螺旋形降塵室，水霧降塵室和脫水降塵室均通過灰斗18與干濕粉塵混合螺旋輸卸機連通，灰斗18和干濕粉塵混合螺旋輸卸機均設置在支承架20上，水霧降塵室內(nèi)的水霧由供水、供氣裝置提供。所述供水、供氣裝置包括穩(wěn)壓水箱39，儲氣罐40和氣水混合器42，穩(wěn)壓水箱39通過輸水管48接水源，穩(wěn)壓水箱39內(nèi)的水和儲氣罐40內(nèi)的氣經(jīng)輸水管48和輸氣管47進入氣水混合器42內(nèi)，在穩(wěn)壓水箱39出口處的輸水管48上設置有水量控制閥45，在輸氣管47上設置有調(diào)壓閥43和氣量控制閥44，氣水混合器42包括含氣水混合腔的混合器殼體63，殼體63的一端固連有進氣嘴64，中部固連有進水嘴65，殼體63的另一端固連有氣水混合出嘴66，經(jīng)氣水混合器42混合后的氣水通過輸氣水管49輸入水霧降塵室內(nèi)。儲氣罐40上還通過管道連接有空氣壓縮機41，空氣壓縮機41由電動機78驅動。在連接儲氣罐40與空氣壓縮機41的管道上設置有止回閥46，儲氣罐40上還設置有磁助電接點壓力表67，以顯示儲氣罐40的氣壓。在穩(wěn)壓水箱39上設置有堿溶液箱50，堿溶液箱50的輸入管接輸水管48，在接堿溶液箱50的輸水管48上設置有截止閥52，堿溶液箱50的輸出管通過管道接穩(wěn)壓水箱39，在管道上設置有截止閥52和堿溶液控制器51。經(jīng)除塵機凈化過的煙氣經(jīng)脫水降塵室的出風道14和排風機53排入煙囪。排風機53的進風口上固連有風量調(diào)節(jié)閥54，風量調(diào)節(jié)閥54與風管55固連，風管55上接有彎管56，彎管56上接有風管55，風管55與脫水降塵室的出風道法蘭15固連，上述風管55，彎管56，風量調(diào)節(jié)閥54和排風機53之間通過法蘭，螺栓螺母37固連，在風管55，彎管56，風量調(diào)節(jié)閥54和排風機53的法蘭之間均設置有石棉密封墊38，排風機53的出風口上固連有排風管62，排風管62與煙囪相通。排風機53由帶減速器的電動機68驅動。風管55由風管支架57支承，風管支架57焊接連接在除塵機殼體1的外壁上。所述水霧降塵室包括設置在除塵機殼體1內(nèi)的降塵室殼體3，降塵室殼體3中部有一供水母管4，在供水母管4上焊接連接有錯位均布的供水支管5，每一供水支管5端部安裝有水霧噴嘴6，供水母管4的下部用堵板密封后固定連接在降塵室殼體壁下端的支承橫擔上，供水母管4的上端為伸出除塵機殼體1頂壁上的進水管7，進水管7與輸氣水管49連通，降塵室殼體3的上端部與除塵機殼體頂壁36固連。所述螺旋形降塵室包括固連在水霧降塵室殼體3外的螺旋導流板2，螺旋導流板2與除塵機殼體1的內(nèi)壁所組成的螺旋形導流道降塵室69，螺旋導流板2與水霧降塵室殼體3的外壁焊接連接，在除塵機殼體1的上部側邊焊接連接有蝸殼切向進風道9，蝸殼切向進風道9的端部固連有進風口法蘭8，以通過進風口法蘭8與進煙氣管61連接，除塵機殼體1的頂部裝有頂壁36，下端部焊接有與灰斗法蘭17連接的法蘭16，法蘭16與灰斗法蘭17之間設置有石棉密封墊38，法蘭16與灰斗法蘭17通過螺栓螺母37固連，灰斗18通過支座19支承在支承架20上。所述螺旋導流板2外沿與除塵機殼體1內(nèi)壁之間的間隙為5～10mm，螺旋導流板朝外向下傾斜35～40。角。在除塵機殼體1的頂壁36上設置有脫水降塵室，所述脫水降塵室包括降塵室蝸殼12，降塵室蝸殼12下部有與水霧降塵室上端部出口法蘭10連接的進口法蘭11，出口法蘭10與進口法蘭11之間設置有石棉密封墊38，出口法蘭10與進口法蘭11通過螺栓螺母37固連，在脫水降塵室進口處有與降塵室蝸殼12內(nèi)壁焊接連接的導流板13，所述出風道14為橫向圓筒形出風道，設置在降塵室蝸殼12中部，出風道14端部有出風口法蘭15，以與風管55連接。所述干濕粉塵混合螺旋輸卸機裝接在灰斗18下部，干濕粉塵混合螺旋輸卸機包括機殼70和與之固連的混合頭22，機殼70與混合頭22之間均設置有法蘭，法蘭之間設置有石棉密封墊38，法蘭通過螺栓螺母37固連，在機殼70和混合頭22內(nèi)設置有螺旋輸卸機輸送螺旋21，混合頭22的前端部為卸料口，卸料口上設置有密封擋板23，密封擋板23固連在支架71上，支架71鉸接在支承架20上，支架71端部設置有配重72，在機殼70后部筒壁法蘭上通過螺栓螺母37裝接有推力軸承24和軸承座25，螺旋輸卸機輸送螺旋21的螺旋軸與推力軸承24裝配后，伸出軸承座25后部，其軸端部裝有帶三角皮帶輪的聯(lián)軸器28，聯(lián)軸器28與減速電動機26軸端部的聯(lián)軸器27連接，減速電動機26通過螺栓螺母37安裝在減速電動機支承架35上，支承架35焊接連接在支承架20上。在灰斗18中部設置有破拱裝置，所述破拱裝置包括轉動軸31和固連在轉動軸31上的破拱桿32，轉動軸31的兩端裝有滾動軸承33及軸承座34，軸承座34上有軸承座接板，軸承座接板固連在灰斗18的壁上，轉動軸31的后端部裝有一大三角皮帶輪29，大三角皮帶輪29通過兩根三角皮帶30與螺旋軸上的小三角皮帶輪相連接。本實用新型中排風機53，排風機電動機68，干濕粉塵混合螺旋輸卸機，減速電動機26，空氣壓縮機41的配電、運行和停止由電氣控制箱58控制，電氣控制箱58的接線73接380/220V電源，接線74接排風機電動機68，接線75接干濕粉塵混合螺旋輸卸機減速電動機26，接線76接空氣壓縮機電動機78，接線77接儲氣罐的磁助電接點壓力表67。所述排風機53，排風機電動機68，支承架20，穩(wěn)壓水箱39的支架，儲氣罐40、空氣壓縮機41及電動機78以及電氣控制箱58的支座均通過地腳螺栓螺母59固連在混凝土基礎60上。
權利要求1.一種旋風式水霧除塵機，包括支承架和設置在支承架上的除塵機殼體，其特征在于所述除塵機殼體內(nèi)設置有含進風道的螺旋形降塵室，與螺旋形降塵室相通的水霧降塵室，水霧降塵室與帶出風道的脫水降塵室相通，螺旋形降塵室，水霧降塵室和脫水降塵室均通過灰斗與干濕粉塵混合螺旋輸卸機連通，灰斗和干濕粉塵混合螺旋輸卸機均設置在支承架上，水霧降塵室內(nèi)的水霧由水源、氣源提供，經(jīng)除塵凈化過的煙氣經(jīng)脫水降塵室的出風道排出，螺旋形降塵室的進風道接進煙氣管，本實用新型中干濕粉塵混合螺旋輸卸機的配電、運行和停止由電氣控制箱控制。
2.根據(jù)權利要求1所述的旋風式水霧除塵機，其特征在于所述水霧降塵室包括設置在除塵機殼體內(nèi)的降塵室殼體，降塵室殼體中部有一供水母管，在供水母管上固連有錯位均布的供水支管，每一供水支管端部有水霧噴嘴，供水母管的下部密封后固連在降塵室殼體壁下端的支承橫擔上，供水母管的上端與氣水混合器相通，降塵室殼體的上端部與除塵器機殼體頂壁固連。
3.根據(jù)權利要求1所述的旋風式水霧除塵機，其特征在于所述螺旋形降塵室包括固連在水霧降塵室殼體外的螺旋導流板，螺旋導流板與除塵機殼體內(nèi)壁所組成的螺旋形導流道降塵室，所述進風道為蝸殼切向進風道，固連在除塵機殼體的上部側邊，螺旋形降塵室的頂部裝有頂壁，下端部焊接有與灰斗法蘭連接的法蘭。
4.根據(jù)權利要求1所述的旋風式水霧除塵機，其特征在于所述螺旋導流板外沿與除塵機殼體內(nèi)壁之間的間隙為5～10mm，螺旋導流板朝外向下傾斜35～40°角。
5.根據(jù)權利要求1所述的旋風式水霧除塵機，其特征在于所述脫水降塵室包括降塵室蝸殼，降塵室蝸殼下部有與水霧降塵室上端部出口法蘭連接的進口法蘭，脫水降塵室進口處有與降塵室蝸殼內(nèi)壁固連的導流板，所述出風道為橫向圓筒形出風道，設置在降塵室蝸殼中部，出風道端部有出風口法蘭。
6.根據(jù)權利要求1所述的旋風式水霧除塵機，其特征在于所述干濕粉塵混合螺旋輸卸機裝接在灰斗下部，干濕粉塵混合螺旋輸卸機包括機殼和與之固連的混合頭，機殼和混合頭內(nèi)設置有螺旋輸卸機輸送螺旋，混合頭的前端部為卸料口，卸料口上有密封擋板，機殼后部筒壁法蘭上裝接有推力軸承和軸承座，螺旋輸卸機輸送螺旋的螺旋軸與推力軸承裝配后，伸出軸承座后部，其軸端部裝有帶三角皮帶輪的聯(lián)軸器，聯(lián)軸器與減速電動機軸端部的聯(lián)軸器相連接，減速電動機安裝在除塵機支承架上。
7.根據(jù)權利要求1所述的旋風式水霧除塵機，其特征在于所述灰斗中部設置有破拱裝置，破拱裝置包括轉動軸和固連在轉動軸上的破拱桿，轉動軸的兩端裝有滾動軸承及軸承座，軸承座接板固連在灰斗壁上，軸后端部裝有一大三角皮帶輪，大三角皮帶輪通過兩根三角皮帶與螺旋軸上的小三角皮帶輪相連接。
專利摘要一種旋風式水霧除塵機，包括支承架和除塵機殼體，除塵機殼體內(nèi)設置有含進風道的螺旋形降塵室，與螺旋形降塵室相通的水霧降塵室，水霧降塵室與帶出風道的脫水降塵室相通，上述三室均通過灰斗與干濕粉塵混合螺旋輸卸機連通，水霧降塵室內(nèi)的水霧由水源、氣源提供，經(jīng)除塵凈化過的煙氣經(jīng)脫水降塵室的出風道排出。螺旋形降塵室的進風道接進煙氣管，所述干濕粉塵混合螺旋輸卸機的配電、運行和停止由電氣控制箱控制。
文檔編號F23J15/02GK2235558SQ9524304
公開日1996年9月18日 申請日期1995年4月13日 優(yōu)先權日1995年4月13日
發(fā)明者李貴祝, 李毅 申請人:李貴祝