專利名稱：移動式焚燒爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及焚燒爐，特別是專用于裂介多氯聯(lián)苯(簡稱PCB)的移動式焚燒爐。
目前我國已有一種固定式PCB焚燒爐，現(xiàn)裝在蘇家屯基地。它雖然能基本上達到我國環(huán)保法要求，但仍存在很多問題1.固定式焚燒爐所需焚燒的多氯聯(lián)苯應須從各地運致。退役的PCB污染物在全國各地均有儲備，如保存不當，它能經多種渠道進入人體內積蓄，損害肝腎及生殖系統(tǒng)，中毒輕者出現(xiàn)食欲不振、惡心、頭痛、肝腫大，重者可發(fā)生急性肝壞死、昏迷、直致死亡。因此長途運輸PCB物質，要求特別謹慎，一旦在長途運輸中出現(xiàn)交通事故，其后果不堪設想。長期受固定式焚燒爐排放影響的地區(qū)，將會日積月累的增加污染的濃度，結果會形成受PCB嚴重污染地區(qū)。
2，固定式焚燒爐中，固液分離裝置采用鋸條刀具割電容器，它經常發(fā)生斷條現(xiàn)象，在人工更換過程中，增加了PCB污染的可能性，況且用鋸條切割速度慢，因而限制了焚燒爐生產效率的提高。
3，在固定式焚燒爐中一次燃燒段是一個傾斜固定的爐體，物料進入爐后，不能從前部自動地移動到尾部，需由人工用爐鉤經常拉動，以達到除渣的目的。從而增加了工人的勞動強度，使爐溫不易升高增加燃料消費。
4，固定焚燃爐中煙氣的驟冷是采用NaoH、Nacl冷卻液，由于煙氣溫度高，NaoH、Nacl液體氣化快，部分NaoH、Nacl析出附著在噴嘴上，使其孔道堵塞，因此需要在高溫的情況下清理，影響系統(tǒng)的連續(xù)運到。
鑒于上述固定焚燒爐存在的問題，本實用新型的目的，在于提供一種移動式焚燒爐，把焚燒爐運致退役的PCB儲存地就地工作、提高工作可靠性和自動化程度。盡可能降低PCB對環(huán)境的污染。
為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案予以實現(xiàn)移動式焚燒爐是采用模塊式結構設計。模塊式固液分離裝置A與回轉焚燒裝置B，回轉焚燒裝置B與二次燃燒裝置C，以及二次燃燒裝置C與尾氣處理裝置D等之間可采用金屬波紋管或法蘭盤連接，便于拆卸組裝；采用純氧助燃，減少PCB在排煙中的含量，將PCB對環(huán)境污染降低到最低限度；焚燒爐設計成回轉焚燒裝置，使物料從爐頭自動慢慢下滑、直致落入除渣口，提高了自動化程度；改進固液分離裝置的切割工具，采用液壓豐字形割刀具，提高了生產效率和可靠性；尾氣處理的驟冷液為清水。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比，其優(yōu)點1.移動式焚燒爐采用模塊式結構設計，各模塊式之間可采用全屬波紋管或法蘭盤連接，拆裝方便?？梢赃\致退役的PCB儲存地就地工作，從而避免了PCB在長途動輸中出現(xiàn)的危險性；同時解決了由于長期受固定式焚燒爐排放影響的地區(qū)，將會日積月累的增加污染的濃度，結果會形成受PCB嚴重污染地區(qū)。
2，該焚燒爐在實用中，采用了純氧助燃，從而大大地減少了排煙量，提高了處理效率，更重要的是使PCB的含量減少了一個數(shù)量級(即PCB的破壞率可達99.99999％)。
3，焚燒爐的固液分離裝置采用液壓豐字形割刀具，使其工作可靠，切割效率高，降低了污染。
4，焚燒爐的回轉焚燒裝置是由爐頭、傾斜的爐體及爐尾組成，物料從爐頭進入后，在回轉爐體中自動慢慢下滑，直到落入除渣口，其下滑速度可通過改變爐體的回轉速度來控制，提高了自動化程度。
5，尾氣處理的驟冷部分，采用清水冷卻，以避免噴嘴的堵塞。本實用新型還可以從以下附圖和實施例中得到進一步的說明


圖1系本實用新型總體示意圖。
圖2系本實用新型固液分離裝置示意圖。
圖3系本實用新型回轉焚燒裝置示意圖。
圖4系本實用新型二次燃燒裝置示意圖。
圖5本實用新型系尾氣處理裝置示意圖。
圖面說明1—送料導軌，2—導軌支架，3—集油盒，4、10—密封箱，5—進料門，6—壓力機，7—豐形割刀，8—工作臺，9—集油盤，11—傳送鏈，12—從動鏈輪，13—鏈輪支架，14—主動鏈輪，15—皮帶輪，16—電動機，17—集油漏斗，18—PCB油箱，19、22、43、44、47、50、52—調節(jié)螺釘，20—漲緊輪，21—連結板，23、42、62、82—底座，24、37、60、61—燃燒器，25、59—觀察孔，26—爐尾，27、33—密封圈，28—煙氣出口，29—回轉爐體，30—電機減速器，31—爐體大齒輪，32—傳動小齒輪，34—進料口，35—進口上蓋門，36—進口下門，38、59—觀察孔，39—進料滑道，40—爐頭，41—除塵孔，45、49—支持滾子，46、51—軸向定位器，48、53—斜支座，54—出渣門，55—門驅動裝置，57—測溫孔，58—二次進風口，63、A2、A3—波紋管，64—爐體，65—測壓孔，66、67、77—排煙管，68—密封環(huán)，69—取樣閥，70—防漲管，71—測溫管，72—緊急排煙閥，73—支承柵板，74—環(huán)管噴灑器，75—旋流器，76—填料塔，78—緊急排煙管，79—煙筒，80—引風機，81—真空調節(jié)閥，83、86—自動排水器，84、85—排水閥，87—水箱，88—文氏管，89—噴水器，A—固液分離裝置，B—回轉焚燒裝置，C—二次燃燒裝置，D—尾氣處理裝置，A1—箍帶。
以下通過附圖對本實用新型的實施例進行詳述
本實用新型是一種移動式焚燒爐，由固液分離裝置A、回轉焚燒裝置B、二次燃燒裝置C及尾氣處理裝置D等相互聯(lián)接所組成(如
圖1所示)。
固液分離裝置A請參閱圖2所示，它由送料、切割及傳遞三部分組成。送料部分密封箱4位于底座23上，在密封箱4內部的上方裝有由導軌支架2所支撐的送料導軌1，在送料導軌1的下面裝有集油盒3，工作臺8臺面與送料導軌1上面應在同一水平面上，否則可用調節(jié)螺釘22來調節(jié)其高度，在送料導軌1末端相對應的密封箱4前側的上邊設有進料門5；切割部分它安裝在密封箱4中，采用螺栓與傳遞部分密封箱10相連。壓力機6底部裝在帶有槽鋼的底座23上，經連結板21與送料導軌1相連，在壓力機內部設有液壓油缸和液壓活塞。在活塞桿上裝有割刀7固定架，其上開有斜槽和漏油孔，豐字形刀也用螺釘固定在上面。固定臺的下面裝有集油盤9，它用螺釘與密封箱4相連。工作臺8裝在壓力機底座上面、其上開有與割刀7對應的豐字形裂口和漏油孔。壓力機的上臺面，采用螺栓與壓力機的底座相連、其上開有與割刀對應的豐字形溝槽。傳遞部分在密封箱10內的鏈輪支架13上裝有從動鏈輪12和主動鏈輪14，在兩者的外周上套裝一傳送鏈11，在傳送鏈11下方面上緊貼一漲緊輪20，皮帶輪15把主動鏈輪14與電動機16連成一體，在傳送鏈11下面分別設有集油漏斗17和PCB油箱18，傳送部分通過連結板與切割部分相連成一體；在送料部分的底座23與傳遞部分的底座23上分別設有調節(jié)螺釘22和19，它通過法蘭盤與回轉焚燒裝置B相連。
回轉焚燒裝置B，請參閱圖3所示，它由爐頭40、爐體29和爐尾26所組成。在爐頭40上分別裝有燃燒器37、觀察孔38、溫度傳感器和測壓管，在爐頭40的斜上方有一個與固液分離裝置相連的進料口34，其后部裝有由氣壓推動的進料上蓋門35，而進料上蓋門35上方還裝有一蓋板，由電動機驅動進口下門36，下面是進料滑道39；回轉爐體29是傾斜5度的橫臥圈柱體，置于四個滾子45、49上面，在滾子45、49底座29上還裝有調節(jié)螺釘43、44、47、50、52及軸向定位器46，回轉爐體29的中部還裝有一個大齒輪31并與減速器30的傳動小齒輪32嚙合在一起，鋼箍帶A1罩在滾道上，爐頭40與爐體29配合的滑動面由涂有石墨的石棉繩密封圈33密封；爐尾26位于爐體29的末端，它的背面裝有燃燒器24、觀察孔25、溫度傳感器。爐尾26的下部裝有出渣門54，它由門驅動裝置55控制開關，在爐尾26的側面有一排煙孔27，它通過金屬波紋管63與二次燃燒裝置相連。
二次燃燒裝置C請參閱圖４所示，爐體64裝于底座62上，在爐體64的上部裝有金屬波紋管相連的排煙管66，爐體64下端面裝有兩個燃燒器60和61，爐體64的圓柱面上還裝有觀察孔59、測溫傳感器57，測壓孔65，在其下部還裝有二次進風口58，它通過金屬波紋管與尾氣處理裝置D相連。
尾氣處理裝置D請參閥圖5所示，文氏管88一端與水箱87相連，其另一端與防漲管70相連，其喉口的上部裝有噴水器89；防漲管70的另一端連接于緊急排煙管78上。吸收塔經連接波紋管A2與水箱87相連，在它內部的上方裝有環(huán)管噴灑器74和除霧旋流器75，在吸收塔76的頂部經排煙管77連接波紋管Aa，真空調節(jié)閥81與引風機80連通，真空調節(jié)閥81裝在排煙管77上；在吸收塔76下方裝有自動排水閥83；在緊急排煙管78上還裝有緊急排煙閥72，此仍實施例1。
實施例2在實施例1的基礎上，把回轉焚燒裝置B與二次燃燒裝置C，及二次燃燒裝置C與尾氣處理裝置D相互由金屬波紋管連接，則改成用法蘭盤連接，其它與實施例1全同。
本實用新型的操作流程移動式焚燒爐是按模塊設計，因此在運輸時可把它分解成十幾個被立部件，分別裝車，轉移工作場地，對有可能漏泄PCB的連接口都用蓋板密封，該焚燒爐開始工作時，首先點燃燃燒器24、37、60、61，使爐溫緩緩上升。待回轉焚燒裝置內部溫度達到800～1000℃，及二次燃燒裝置溫度達到1200～1400℃，使其穩(wěn)定一段時間后，就可以投入物料進行PCB的裂解。
操作時，由工人把整臺電容器放到送料導軌1上，電容器經由進料門5推入工作臺面上8。通過透明現(xiàn)察窗，觀察使電容器的瓷并避開豐形割刀的上方，以免損壞刀具。按動壓力機6的控制電紐使割刀在油缸活塞的推動下，通過工作臺8的臺面后，逐漸切入電容器中，PCB由殼體中流出，經工作臺8上的漏孔流入割刀7固定架，經由其中的斜槽和油孔流入集油盤9，再流入集油漏斗17和PCB油箱18中。油缸活塞繼續(xù)上升，直到把電容器切斷為止，然后割刀開始回落，直到低于工作臺8的臺面為止。碎塊電容器被再進入工作臺8上的整體電容器推入傳送鏈11，PCB液體繼續(xù)由碎塊電容器中流出，通過傳送鏈11滴入集油漏斗17再流入PCB油箱。傳送鏈17，通過密封箱體10與爐頭上的進料口34相連。打開進口上蓋門35啟動傳送鏈11，使固體物料進入回轉焚燒裝置B的進料口34，落入爐頭上面的儲料斗，關閉上蓋門35，打開進口下門36，物料經由進料滑道39落入回轉爐體29中。在800～1000℃的高溫環(huán)境下，貼粘在電容器中的PCB開始蒸發(fā)。由于爐體的傾斜和連續(xù)的轉動，固體物料逐漸移向爐尾并落入除渣口56。物料經過一段時間的移動加溫，PCB全部蒸發(fā)達到了排渣標準。打開出渣門54，廢渣自動落入下面的盛器中?；剞D焚燒裝置在負壓(-2～-3mmH2O)下工作，它的真空度是通過控制真空調節(jié)閥81的開度來完成的。匯集在PCB油箱18中的液體，在供油管路中混入同等重量的柴油，經輸油泵進入回轉爐體29的燃燒器24、37中，使其不斷的蒸發(fā)、燃燒、熱解。
由回轉焚燒裝置B中來的煙氣混合物，繼續(xù)在二次燃燒裝置C中裂解，燃燒器60和61僅燃燒柴油。它所形成的1200～1400℃高溫環(huán)境，使PCB進一步熱解、生成CO2和HCl。在該裝置中通過二次進風口58，提供以切線形式進入的二次風，它使煙氣產生了旋轉，加強了混合。補充的新鮮空氣，提高了燃燒效率和PCB的破壞率。PCB破壞率達到了99.9999％，排入帶有耐火材料襯套的排煙管67中。排煙管67的末端裝有防漲管70，以減少系統(tǒng)中的熱應力。在防漲管70外圓面裝有取氣閥69，以便采樣化驗，抽查PCB破壞的程度。在防漲管上還裝有溫度傳感器。
處于防漲管70中的煙氣溫度約在1150～1250℃左右，為了不使裂解后的產物在800℃重新合成有毒物質、采用文氏管88噴水驟冷的工藝，通過文氏管88后的溫度視噴水器89供水量而定，一般情況下低于150℃。從文氏管88流出的含有HCL的水，流入水箱87，并經自動排水器86排入水池中。煙氣中殘留的HCL經水箱流入填料塔76。由塔上部環(huán)形噴淋器74噴入的NaOH溶液，吸收逆向而上的煙氣中的HCl。煙氣通過塔上部的除霧，再經真空調節(jié)閥81，引風機80排入25米高的煙筒。
在防漲管70的后面，裝有緊急排煙閥72和緊急排煙管78。它們應在出現(xiàn)事故或仃電的情況下，立即打開，直接把沒有全部熱裂解的PCB排入大氣，以減少其危害程度。在出現(xiàn)該種情況下還必須迅速關閉輸油泵、燃燒器，迅速用人工打開各爐門，以便新鮮空氣自動流入熱的爐體，幫助破壞部分PCB，以減少對環(huán)境的污染。
權利要求1.一種移動式焚燒爐，包括固液分離裝置、焚燒裝置及尾氣處理裝置，其特征在于(1)，固液分離裝置(A)由送料、切割及傳遞三部分組成，送料部分包括密封箱(4)置于底座(23)上，在密封箱(4)內部的上方裝有由導軌支架(2)所支撐的送料導軌(1)，送料導軌(1)的下面設有集油盒(3)；切割部分包含壓力機(6)底部裝在帶有槽鋼的底座上(23)上，在壓氣機(6)內部依次設有工作臺(8)、豐字形割刀(7)及集油盤(9)，工作臺(8)臺面與送料導軌(1)上面應在同一水平面上，在送料導軌(1)末端相對應的密封箱(4)前側的上邊設有進料門(5)，壓力機(6)經連結板(21)與送料導軌(1)相連；傳遞部分在密封箱(10)內的鏈輪支架(13)上裝有從動輪(12)和主動輪(14)，在兩者的外周上套裝一傳送鏈(11)，在傳送鏈(11)下方面上緊貼一漲緊輪(20)，皮帶輪(15)把主動鏈輪(14)與電動機(16)聯(lián)成一體，在傳遞鏈(11)下面分別設有集油漏斗(17)和PCB油箱(18)，傳遞部分通過連結板(21)與切割部分相連成一體，在送料部分的底座(23)與傳遞部分的底座(23)上，分別設有調節(jié)螺釘(22)和(19)；(2)，回轉焚燒裝置(13)它由爐頭(40)、爐體(29)和爐尾(26)所組成，在爐頭(40)上分別裝有燃燒器(37)、觀察孔(38)、溫度傳感器和測壓管，在爐頭(40)的上方面有一個與因液分離裝置(A)相連的進料口(34)，其后部裝由氣壓推動的進料上蓋門(35)，該進料上蓋門(35)上方還裝一蓋板，由電動機驅動進口下門(35)，其下面是進料滑道(39)，回轉爐體(29)置于四個滾子(45、49)上面，在滾子底座上還裝有調節(jié)螺釘(43、44、47、50、52)及軸向定位器(46)，回轉爐體(29)的中部還裝有一個大齒輪(31)并與電機減速器(30)的傳動小齒輪(32)嚙合在一起，鋼箍帶(A1)罩在液道上，爐頭(40)與爐體(29)的滑動面上配有密封圈(33)；爐尾(26)位于爐體(29)的末端，爐尾(26)的背面裝有燃燒器(24)、觀察孔(25)、溫度傳感器，爐尾(26)的下部裝有出渣門(54)，它由門驅動裝置(55)控制開關，在爐尾(26)的側面有一排煙孔(27)；(3)，二次燃燒裝置(C)爐體(64)裝于底座(62)上，在爐體(64)的上部裝有排咽管(66)，爐體(64)下端面還裝有兩個燃燒器(60)和(61)，爐體(64)的柱面上還裝有觀察孔(59)、測溫傳感器(57)、測壓孔(65)，在其下部還裝有二次進風口(58)；(4)，尾氣處理裝置(D)由文氏管(88)—端與水箱(87)相連，其另一端與防漲管(70)相連，在其喉口的上部裝有噴水器(89)，防漲管(70)的另一端相連于緊急排咽管(78)上，吸收塔(76)的上部裝有環(huán)管噴灑器(74)和除霧旋流器(75)，吸收塔(76)經排煙管(77)連接波紋管(A3)，真空調節(jié)閥(81)與引風機(80)連通，真空調節(jié)閥(81)，裝在排煙管(77)上，在吸收塔(76)下方還裝有自動排水閥(83)，吸收塔(76)的另一端經連接波紋管(A3)與水箱(87)相連，在緊急排煙管(78)上還裝有緊急排煙閥(72)；(5)，固液分離裝置(A)與回轉焚燒裝置(B)，回轉焚燒裝置(B)與二次燃燒裝置(C)，以及二次燃燒裝置(C)與尾氣處理裝置(D)等之間用金屬波紋管或者用法蘭盤將其相連成一體。
專利摘要本實用新型是一種移動式焚燒爐，屬于燃燒爐。它由固液分離裝置，回轉焚燒裝置，二次燃燒裝置，尾氣處理裝置所組成。移動式焚燒爐采用模塊式結構，整個系統(tǒng)可分成剛性連接和金屬波紋管連接，便于拆卸組裝，因此焚燒爐容易搬運到PCB儲備地進行工作；采用純氧助燃，大大地減少了排煙量，使PCB的含量減少了一個數(shù)量級即PCB破壞率可達99.99999％，回轉裝置的采用，提高了自動化程度和生產率。
文檔編號F23G5/00GK2230397SQ9524454
公開日1996年7月3日 申請日期1995年8月15日 優(yōu)先權日1995年8月15日
發(fā)明者王子琪 申請人:王子琪