專(zhuān)利名稱(chēng)：平面型熱管散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種熱交換裝置，用于房間采暖，具體地說(shuō)是一種新式的平板式暖氣片。
熱管式散熱器以其體積小、重量輕、耐壓大、造型美、熱效高而引起人們的高度重視。自86年以來(lái)各種熱管散熱器設(shè)計(jì)層出不窮，但總的來(lái)講，其基本結(jié)構(gòu)大體雷同。都是由兩片經(jīng)沖壓成型的鋼板對(duì)焊起來(lái)而制成的一個(gè)平板型散熱器主體，主體上形成一個(gè)導(dǎo)熱介質(zhì)腔，沖壓時(shí)兩片鋼板上形成相對(duì)的凹槽對(duì)接焊起來(lái)后即形成與導(dǎo)熱介質(zhì)腔相貫通的介質(zhì)循環(huán)通道。在介質(zhì)腔內(nèi)充填有導(dǎo)熱介質(zhì)，供熱管從介質(zhì)腔中穿過(guò)形成散熱器的進(jìn)出口。這個(gè)進(jìn)出口將來(lái)與采暖系統(tǒng)的供熱管道相連通，可以供給熱源使介質(zhì)腔內(nèi)達(dá)到相變點(diǎn)的介質(zhì)汽化，沿介質(zhì)循環(huán)通道將熱能傳導(dǎo)給散熱器主體，完成供暖的過(guò)程。為保證相變介質(zhì)的高效循環(huán)，散熱器內(nèi)應(yīng)保持密封和較好的真空度。因而在這類(lèi)散熱器主體上都設(shè)有一個(gè)密封接口，通過(guò)它完成抽真空和充填介質(zhì)的工作。目前這類(lèi)熱管散熱器顯然與已有的鑄鐵片式或水質(zhì)平板式相比有了很多優(yōu)點(diǎn)，但其制造難度大，特別是密封工藝復(fù)雜，使成品安裝與運(yùn)輸過(guò)程中損壞率大。任何微小泄露都可能造成熱交換效率的大大下降。由于介質(zhì)腔容積較大形成腳重頭輕的設(shè)計(jì)誤區(qū)而大大破壞了平板式散熱器的美感。另外如何進(jìn)一步提高熱交換的速度和效率以充分適應(yīng)現(xiàn)有供熱系統(tǒng)已有的標(biāo)準(zhǔn)流量乃是急待進(jìn)一步改進(jìn)的問(wèn)題。
本實(shí)用新型的發(fā)明目的就是提供一種新式的平面型熱管散熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使其具有美觀大方的造型，安全可靠的密封。進(jìn)一步提高其熱交換速率，以適應(yīng)普通建筑物采暖系統(tǒng)較低的熱流量。
為此，本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)上打破了傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)規(guī)范。將組成散熱器主體的兩片鋼片采取前、后片的不對(duì)稱(chēng)設(shè)計(jì)。前片呈平面，前片上沖壓加工時(shí)所形成的均布凹槽與組成介質(zhì)腔的底凹槽相通，并具有相同的深度。也就是說(shuō)前片保持一個(gè)平面狀。做為介質(zhì)腔一部分的底凹槽實(shí)際上成為介質(zhì)腔的前蓋。后片上的凹槽當(dāng)然應(yīng)當(dāng)與前片上凹槽相對(duì)應(yīng)，但后片下部所形成的與前片底凹槽相對(duì)應(yīng)的是一個(gè)介質(zhì)腔壁，這里再叫槽就不合適了，而是具有一定容積空間的介質(zhì)腔壁。這樣一來(lái)所形成的介質(zhì)腔就隱蔽在散熱器后面，從而裝配在房間后不易為人所視覺(jué)，因而大大提高了產(chǎn)品的美感，減少了頭小腳大的失重感。這個(gè)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形成薄板，大腔熱管散熱器的顯著特色之一。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的目的是如何實(shí)現(xiàn)的。


圖1是本實(shí)用新型的后視圖。
圖2是
圖1的左視圖(局部剖)。
圖3是密封接口的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是供熱管外加強(qiáng)化散熱絲的示意圖。
圖5是園形供熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是波紋供熱管的示意圖。
其中1代表散熱器后片，2代表供熱管，2A代表進(jìn)水口，2B代表出水口，3代表固定散熱器的掛把，4代表密封接口，4A代表密封栓座，4B代表密封充液管，4C代表密封帽，4D代表密封膠，5代表前片，5A代表底凹槽，6代表肋筋，7代表介質(zhì)循環(huán)通道，8循環(huán)介質(zhì)，9代表介質(zhì)腔，9A代表介質(zhì)腔壁，10代表裸銅線，11代表內(nèi)壁線槽，12代表翼片。
按所給出的附圖可以看出，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了特別密封接口(4)，它設(shè)置在后片上并與介質(zhì)循環(huán)通道(7)相通。具體結(jié)構(gòu)是由密封栓座(4A)、密封充液管(4B)和密封帽(4C)組成。栓座(4A)和密封帽(4C)之間加注密封膠(4D)后緊固在一起。這樣結(jié)構(gòu)實(shí)際上是個(gè)二次密封結(jié)構(gòu)。在抽真空作業(yè)，注入介質(zhì)工作完成之后，將密封充液管(4B)鉗死、焊牢。注入密封膠(4D)的作用使得密封質(zhì)量有了進(jìn)一步保證，可以大大提高散熱器的壽命。另外充液管(4B)本身是個(gè)十分怕碰的部件。一旦從鉗口裂斷則整個(gè)散熱器失效。本裝置使整個(gè)充液管(4B)充填于密封膠(4D)之中，并處于密封帽(4C)保護(hù)之下，這樣在成品運(yùn)輸之中特別是安裝過(guò)程施工之中大大減小了損壞率，這也正是本實(shí)用新型的又一特色。
附圖4-6給出了對(duì)供熱管(2)的進(jìn)一步改進(jìn)實(shí)施例。當(dāng)介質(zhì)腔中的供熱管(2)采用矩形或橢圓形截面時(shí)，其長(zhǎng)度當(dāng)然應(yīng)與介質(zhì)腔(9)長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)?？梢栽诠峁?2)的外壁上纏繞等距分布的圓或扁的裸銅線(10)。具體可以緊貼外壁繞緊后，兩端焊接固定。這樣做的目的是為了進(jìn)一步提高本散熱器的熱交換速率，以適應(yīng)采暖系統(tǒng)的最低熱流量。
鑒于相同的原因，本實(shí)用新型又例舉了圖5、圖6所示兩種供熱管(2)結(jié)構(gòu)模式。其中一個(gè)為橫截面為圓形時(shí)，可以在內(nèi)壁上進(jìn)行加工，用拉床加工形成內(nèi)壁上的直線或螺旋線淺槽(11)，其目的在于強(qiáng)化熱傳導(dǎo)過(guò)程。同時(shí)也可在外壁上套裝上均勻分布的翼片(12)，它也可達(dá)到裸銅線(10)的同樣效果。供熱管(2)還可以采取附圖6所給出的波紋管的形式。這種形式的結(jié)構(gòu)可以綜合所有供熱管形式的優(yōu)點(diǎn)具有更良好的技術(shù)性能，但因加工較復(fù)雜成本也較高，可以在成本降低時(shí)采用。
本實(shí)用新型所采取的結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)有利于用于高型建筑，因?yàn)槠洳坏傊匦?，而且由于壓力主要決定于供熱管(2)，而使得制造工藝大大簡(jiǎn)化，其價(jià)格也較低，為保證高層建筑應(yīng)用以上所舉的結(jié)構(gòu)形式中供管管的壁厚應(yīng)保證在1.5-2.5mm之間，可以基本上滿足100米以內(nèi)樓房的需要。
本實(shí)用新型所給出的結(jié)構(gòu)不但外觀美觀，而且密封效果好，有效壽命大大延長(zhǎng)，降低了工程損耗率。特別是采取強(qiáng)化熱傳導(dǎo)所形成熱交換速率的提高，使本設(shè)計(jì)生產(chǎn)的產(chǎn)品不但有極強(qiáng)的配套適應(yīng)性，而且可滿足特別嚴(yán)格的高層建筑的需要，是對(duì)熱管散熱器的一次重要改進(jìn)。
權(quán)利要求1.一種鋼制平面型熱管散熱器，由兩片沖壓成型帶有對(duì)應(yīng)凹槽的鋼板(1、5)對(duì)焊而形成帶有導(dǎo)熱介質(zhì)腔(9)和與其相貫通的垂直介質(zhì)循環(huán)通道(7)的密封式散熱器主體，供熱管(2)從介質(zhì)腔(9)穿過(guò)形成散熱器的進(jìn)、出接(2A、2B)，介質(zhì)腔(9)內(nèi)充填循環(huán)介質(zhì)(8)，散熱器主體上設(shè)有密封接口(4)，其特征在于組成散熱器主體的兩片鋼板前片(5)呈平面狀，所均布凹槽與組成介質(zhì)腔的底凹槽(5A)相通且具有相同的沖壓深度，后片(1)上均布凹槽與前片對(duì)應(yīng)，后片(1)下部形成與前片(5)的底凹槽(5A)相對(duì)應(yīng)的介質(zhì)腔壁(9A)使所組成的散熱器介質(zhì)腔(9)隱蔽在散熱器主體的背后。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說(shuō)的熱管散熱器，其特征在于散熱器上的密封接口(4)設(shè)置在后片(1)上與介質(zhì)循環(huán)通道(7)相通，由密封栓座(4A)、密封充液管(4B)和密封帽(4C)組成，栓座(4A)和密封帽(4C)之間加注密封膠(4D)后緊固在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所說(shuō)的熱管散熱器，其特征在于介質(zhì)腔(9)內(nèi)供熱管(2)橫截面為矩形或橢圓形的，長(zhǎng)度與介質(zhì)腔(9)長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)，在供熱管(2)的外壁上均勻纏繞具有等間距的圓或扁的裸銅線(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所說(shuō)的熱管散熱器，其特征在于供熱管(2)的橫截面為圓形的，其內(nèi)壁均布由拉床加工形成的直線或螺旋線淺槽(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所說(shuō)的熱管散熱器，其特征在于供熱管的外壁上設(shè)有均勻分布的翼片(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所說(shuō)的熱管散熱器，其特征在于供熱管(2)是特制波紋管。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4或6所說(shuō)的熱管散熱器，其特征在于供熱管(2)的壁厚為1.5-2.5mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型平板熱管散熱器的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。本設(shè)計(jì)是在平板型熱管散熱器的基礎(chǔ)上采用了前后兩片不對(duì)稱(chēng)設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，使前片沖壓后形成介質(zhì)循環(huán)通道的凹槽以及與凹槽同樣的介質(zhì)腔底凹槽，而后片上所沖壓加工成的除了與前片對(duì)應(yīng)的凹槽外，后片下部形成構(gòu)成介質(zhì)腔的壁，從而使組成的介質(zhì)腔隱蔽在散熱器主體后面，加強(qiáng)了美感。進(jìn)一步改進(jìn)的密封裝置和供熱管，使本新型具有理想的熱交換效率和保質(zhì)壽命。
文檔編號(hào)F28D15/04GK2269578SQ9624109
公開(kāi)日1997年12月3日 申請(qǐng)日期1996年10月17日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月17日
發(fā)明者陳貴榮, 杜一為 申請(qǐng)人:陳貴榮, 杜一為