專利名稱：一種固硫防水鍋爐型煤的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于型煤的制備方法，具體地說(shuō)涉及一種固硫防水鍋爐型煤的制備方法。
目前，國(guó)內(nèi)的固硫鍋爐型煤或防水鍋爐型煤，雖然有一定的固硫或防水性能，但存在著火延遲、燃燒不完全或成本高、性能單一的缺點(diǎn)。如中國(guó)專利ZL 88108858在型煤表面包覆了一層固硫劑后，總固硫率能達(dá)到63.5％，但由于固硫劑是無(wú)機(jī)物，難點(diǎn)燃，故加劇了型煤著火延遲的缺點(diǎn)，降低了鍋爐的熱效率。中國(guó)專利CN 86101384和CN 1057069是在型煤中加入了聚乙烯醇縮醛粘結(jié)劑，使型煤防水性能提高，但聚乙烯醇近幾年來(lái)價(jià)格成倍上升，因此成本過(guò)高，難以采用。
本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種成本低，易著火燃盡，且同時(shí)具有固硫、防水作用的鍋爐型煤的制備方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，是以煤粉或焦炭粉為原料，加入固硫劑、助燃劑、防水劑和粘結(jié)劑經(jīng)混合，混捏、冷壓成型、烘干制得產(chǎn)品。
本發(fā)明的制備方法如下(1)將煤或焦炭粉碎至小于3mm，(2)上述經(jīng)粉碎后的煤粉或焦粉與固硫劑、助燃劑、防水劑、粘結(jié)劑按一定比例混合，攪拌及混捏均勻，(3)將混合物冷壓成型，烘干，得到產(chǎn)品，其特征在于煤粉或焦粉與固硫劑、助燃劑、防水劑、粘結(jié)劑的配比(重量百分?jǐn)?shù))為煤粉或焦粉 75-86固 硫 劑 3-16助 燃 劑 0.1-1.0防 水 劑0.01-0.5粘 結(jié) 劑 8-20如上所述的固硫劑為鈣系化合物，石灰、電石渣、水合石灰、白云石。
如上所述的助燃劑是NaNO3、NaOH、Na2CO3、NaCl、KNO3、KOH、K2CO3、KCl、Ba(NO3)2、Sr(NO3)2、SrCO3、Fe2O3。
如上所述的防水劑是丙烯酸酯涂料。
如上所述的粘結(jié)劑是一種以提取淀粉后的薯類粉渣為主要成份制成的糊狀物，其組成為(重量百分比)
薯類粉渣粉(干基) 10-30水 50-85堿或酸 0.1-1.5薯類粉渣糊粘結(jié)劑可以按下述方法制備將提取淀粉后的粉渣經(jīng)干燥至含水份＜20％后磨成小于20目篩的粉狀物，按1份重量的粉渣與2-7份重量的0.3-1.0％(重)的NaOH溶液混合，邊攪拌邊加熱至55-65℃約5-10分鐘成糊狀即成?；蛘?份重量的粉渣與3-6份重量的水混合，邊攪拌邊加熱至55-65℃，約5-10分鐘成糊狀后，再加入0.01-0.06份重的濃硫酸，并攪拌均勻。其中的NaOH和濃硫酸也可用其它無(wú)機(jī)堿及酸代替。
如上所述的固硫劑的加入量是固硫劑中鈣含量與原料煤粉或焦粉中硫含量之比為1.5-4.0。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1.資源豐富，價(jià)廉，制造成本低；2.工藝簡(jiǎn)單，易制造；3.著火溫度低，易燃盡；4.固硫防水效果好。
本發(fā)明適用于制造鍋爐型煤，亦可制造氣化型煤。
本發(fā)明的實(shí)施例如下實(shí)施例1a.制備粘結(jié)劑，將含水＜20％的紅薯粉渣磨成小于20目篩的粉狀物，按1份重量的粉渣與5份重量的0.3-1.0％(重)的NaOH溶液混合，邊攪拌邊加熱至55-65℃，約5-10分鐘成糊狀即成，b.在76％的河津高硫煙煤(全硫3.23％)中按鈣硫比為1.9，加入13.5％的電石渣(含CaO 60.5％)，同時(shí)加入0.1％NaNo30.3％NaOH的助燃劑，0.1％的丙烯酸酯防水劑，10％的粘結(jié)劑混合均勻后冷壓成型，烘干制得產(chǎn)品，測(cè)定結(jié)果為抗壓強(qiáng)度500N/個(gè)，落下強(qiáng)度93.0％，防水性(在水中浸泡保持原有形狀不散的時(shí)同)大于30天，總固硫率1000℃時(shí)80.2％，1100℃時(shí)62-65％。
實(shí)施例2在80％的焦粉(全硫1％)中按鈣硫比為3，加入5.6％的石灰(含CaO 75％)，同時(shí)加入1.0％碳酸鈉及0.1％KNO3的助燃劑，0.3％的丙烯酸酯防水劑，13％的粘結(jié)劑混合均勻后冷壓成型，其余中實(shí)施例1。測(cè)定結(jié)果為抗壓強(qiáng)度450N/個(gè)，落下強(qiáng)度95.5％，防水性(在水中浸泡保持原有形狀不散的時(shí)間)大于30天，總固硫率1000℃時(shí)83％，1100℃時(shí)62-60％。
實(shí)施例3在75％的河津高硫煙煤(全硫3.23％)中按鈣硫比為1.6，加入10.9％的水合石灰(含CaO 62％)，0.1％NaNO3及0.1％NaCl的助燃劑，0.1％的丙烯酸酯防水劑，13.8％的粘結(jié)劑混合均勻后成型，烘干制得產(chǎn)品，其余同實(shí)施例1。測(cè)定結(jié)果為抗壓強(qiáng)度600N/個(gè)，落下強(qiáng)度95％，防水性(在水中浸泡保持原有形狀不散的時(shí)間)大于30天，總固硫率1000℃時(shí)80.2％，1100℃時(shí)62-64％。
實(shí)施例4把助燃劑改為0.4％KNO3，其余同實(shí)施例1。測(cè)定結(jié)果為抗壓強(qiáng)度500N/個(gè)，落下強(qiáng)度93.0％，防水性(在水中浸泡保持原有形狀不散的時(shí)間)大于30天，總固硫率1000℃時(shí)80.2％，1100℃時(shí)62-60％。
實(shí)施例5把助燃劑改為0.2％KNO3及0.2％NaCl，其余同實(shí)施例1。測(cè)定結(jié)果為抗壓強(qiáng)度480N/個(gè)，落下強(qiáng)度92％，防水性(在水中浸泡保持原有形狀不散的時(shí)間)大于30天，總固硫率1000℃時(shí)80.2％，1100℃時(shí)62-65％。
實(shí)施例6把助燃劑改為0.2％Ba(NO3)2及0.2％NaOH，其余同實(shí)施例1。測(cè)定結(jié)果為抗壓強(qiáng)度500N/個(gè)，落下強(qiáng)度93.0％，防水性(在水中浸泡保持原有形狀不散的時(shí)間)大于30天，總固硫率1000℃時(shí)82.2％，1100℃時(shí)63-66％。
實(shí)施例7把助燃劑改為0.2％Sr(NO3)2及0.2％NaOH，其余同實(shí)施例1。測(cè)定結(jié)果為抗壓強(qiáng)度510N/個(gè)，落下強(qiáng)度94.0％，防水性(在水中浸泡保持原有形狀不散的時(shí)間)大于30天，總固硫率1000℃時(shí)79.0％，1100℃時(shí)62-60％。
實(shí)施例8把助燃劑改為0.3％Fe2O3及0.1％NaOH，其余同實(shí)施例1。測(cè)定結(jié)果為抗壓強(qiáng)度500N/個(gè)，落下強(qiáng)度93.5％，防水性(在水中浸泡保持原有形狀不散的時(shí)間)大于30天，總固硫率1000℃時(shí)80.2％，1100℃時(shí)62-60％。
權(quán)利要求
1.一種固硫防水鍋爐型煤的制備方法包括(1)將煤或焦炭粉碎至小于3mm。(2)上述經(jīng)粉碎后的煤粉或焦粉與固硫劑、助燃劑、防水劑、粘結(jié)劑按一定比例混合，攪拌均勻，(3)將混合物冷壓成型，烘干，得到產(chǎn)品，其特征在于煤粉或焦粉與固硫劑、助燃劑、防水劑、粘結(jié)劑的配比(重量百分比)為煤粉或焦粉 75-86固硫劑 3-16助燃劑 0.1-1.0防水劑 0.01-0.5粘結(jié)劑 8-20
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固硫防水鍋爐型煤的制備方法，其特征在于所述的固硫劑為鈣系化合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種固硫防水鍋爐型煤的制備方法，其特征在于所述的鈣系化合物為石灰、電石渣、水合石灰、白云石。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固硫防水鍋爐型煤的制備方法，其特征在于所述的助燃劑是NaNO3、NaOH、Na2CO3、NaCl、KOH、KNO3、K2CO3、KCl、Ba(NO3)2、Sr(NO3)2、SrCO3、Fe2O3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固硫防水鍋爐型煤的制備方法，其特征在于所述的防水劑是丙烯酸酯涂料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固硫防水鍋爐型煤的制備方法，其特征在于所述的固硫劑的加入量是原料煤粉或焦粉中硫含量與固硫劑中鈣含量之比為1.5-4.0。
全文摘要
一種固硫防水鍋爐型煤的制備方法是以煤或焦炭為原料,加入鈣系化合物固硫劑、鉀、鈉的氫氧化物、氯化物、硝酸鹽和碳酸鹽、鋇、鍶的硝酸鹽、三氧化二鐵為助燃劑、丙烯酸酯為防水劑和薯類粉渣為主要原料制成的粘結(jié)劑進(jìn)行混合、混捏、冷壓成型、烘干制得產(chǎn)品。本發(fā)明具有資源豐富,價(jià)廉,制造成本低,工藝簡(jiǎn)單,易制造,著火溫度低,易燃盡,固硫防水效果好,適用于制造鍋爐型煤,亦可制造氣化型煤等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F23K1/00GK1206092SQ9711335
公開(kāi)日1999年1月27日 申請(qǐng)日期1997年7月21日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月21日
發(fā)明者宋永瑋, 李新生, 魏延富 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所