專利名稱：在管形部件中安裝折流板的方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明在總體上涉及一種在管形部件中安裝折流板的方法，更具體地說，本發(fā)明涉及將折流板插入和固定在一個管形部件中例如一個熱交換器的歧管中的方法和工具。
背景技術(shù)：
在各種應用中，折流板被用于引導液體和氣體流過管形部件。其中的一種應用是用于熱交換器的歧管中。一般地，熱交換器包含一對歧管和在歧管之間交互連接的一系列的管道。為了使熱交換器的效率最佳化，傳熱流體(可以是氣體或液體)在管道的流動通過在歧管中設置折流板來控制，通過使流體沿適當?shù)穆窂搅鬟^熱交換器的管道可以在熱交換器內(nèi)建立起獨立的和平行的流動區(qū)域。
現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)提出了用于安裝折流板的各種方法和工具，其中一個例子是Nakajima等人的美國專利No.5052478，它提出通過在熱交換器歧管的壁中形成的周面狹口插入隔板的方法。這種方法的一個顯著缺點是通過歧管的壁插入板子本身不能將板子可靠地固定在歧管上。因此，必須將板子焊接到歧管上或者需要用一個附加的部件來固定板子。但是用焊錫或類似物來固定板子可能會使外來物，如焊料，污染歧管的內(nèi)部。此外，支管壁中存在的狹口大大地削弱了歧管，減低了它抵抗無數(shù)溫度和壓力循環(huán)的能力。
因此，本專業(yè)領域中的其他的人也提出了各種在歧管內(nèi)安裝折流板而不需要考慮歧管的結(jié)構(gòu)完整性的其它的方法和工具。例如，共同轉(zhuǎn)化給Clausen的美國專利No.4762152提出了一種在歧管中安裝折流板的工具，以完全避免在歧管中切割狹口的必要性。這樣安裝的折流板通常是杯形的，它帶有一個底座和一個軸向延伸的圓形側(cè)壁，該側(cè)壁和底座一起形成一個空穴(凹槽)。側(cè)壁的徑向厚度在沿著一個背離底座的方向上增加。這些折流板是用一個具有能夠插入折流板的凹槽中的頭部的工具安裝的。一旦將折流板正確定位在歧管中后，就將工具從凹槽中往回拉，在拉工具的過程中迫使側(cè)壁徑向向外擴張。這樣，將側(cè)壁擠壓在歧管的內(nèi)表面上，由此使折流板和歧管塑性變形而將折流板固定在其位置上。
Clausen提出的是一種不很復雜的安裝工具，而本專業(yè)領域的一些人則提出了一些更加復雜的工具設計，如Maekawa等人的美國專利No.5165470，它提出了一種具有一個窄軸桿的安裝工具，窄軸桿可以螺紋連接到一個在安裝后留在折流板中的徑向較大的頭部上。在安裝折流板期間必須轉(zhuǎn)動該工具，這使得安裝過程大大復雜化。Maekawa等人的使安裝更加復雜的方法是它要求一個止動件，它必須和安裝工具一起插入，以防止折流板被非人意地隨工具一起拆卸下來。如果沒有止動件，新安裝的折流板在拉出工具時有可能被拆卸下來或者至少被移位。最后，由Maekawa等人提出的這種工具開始時難于插入折流板中，尤其是當希望在一個自動組裝線上使用這種工具時。
人們還提出了一些其它的方法和工具，其中用于將折流板固定到歧管的壁上所要求的必要的徑向向外的力是由一個前移的軸桿產(chǎn)生的，而不是象由Maekawa等人和Clausen提出的那種向后移動的工具。例如，Nishishita的日本專利No.63-239062提出的用于安裝一種碗形折流板的工具，這種折流板有一個封閉的底座和一個軸向延伸的、徑向擴張的、厚度均勻的側(cè)壁。為了將折流板固定到位，該工具將一個徑向向外的力施加到折流板的側(cè)壁上，并將鉤爪布置在徑向上，用一個棒機械地對鉤爪施加徑向向外的力。由Nishiishita采用的碗形折流板必須具有一個比歧管通道大的直徑，這是因為折流板只是通過徑向鉤爪被局部擴展的這種機械效率極差的方式造成的。但是，這種形狀使得折流板難于在插入歧管之前暫時固定在工具上，并且也阻止和復雜了折流板初始插入歧管中的過程。此外，如果需要考慮犧牲折流板的直徑以利用于其插入歧管的話，那么利用徑向鉤爪局部擴展折流板的側(cè)壁會產(chǎn)生泄漏。最后，由于為了使折流板固定到位而使側(cè)壁變形的程度有限，使得這種折流板非常容易被移位。
因此，可以看到，需要一種用于將折流板安裝和固定到一個管形部件中如一個熱交換器歧管中的改進的方法。更具體地說，這種方法應能提供可靠的連接，同時不會影響歧管的結(jié)構(gòu)完整性，應能采用一種在安裝之前和期間能夠容易地和牢靠地夾住折流板的安裝工具，應能使折流板有這樣的形狀，使得工具容易地夾住折流板并由此便于折流板插入歧管中，應能使折流板的歧管壁上有均勻的固定力，以及能夠在拆出工具時不會使折流板非人意地隨工具一起拆出。
發(fā)明概述本發(fā)明的一個目的是提供一種將折流板和固定在一個管形部件中同時保持管形部件的結(jié)構(gòu)完整性的方法。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種工具，它將在將折流板安裝到管形部件中之前可靠地夾住折流板。
本發(fā)明的另一個目的是這種工具通過均勻地變形折流板的側(cè)壁而將折流板固定到管形部件上。
本發(fā)明的另一個目的是工具具有這樣的外形結(jié)構(gòu)，使得在拆出工具時避免非人意地從管形部件中拆出折流板。
按照本發(fā)明，提供了一種方法，它應用一種安裝工具將折流板安裝和固定在一個管形部件例如一個熱交換器的內(nèi)壁面上。該方法和工具適合采用具有一個封閉底座的折流板，該底座的作用是阻止流體在管形部件中的流動，折流板進一步具有一個側(cè)壁，該側(cè)壁從底座的周邊上沿軸向并由此在折流板中形成一個凹槽。有利的是，工具可以和其側(cè)壁具有一個基本上不變的厚度和直徑的折流板很好地工作，由此有利于折流板在管形部件中的安裝和固定和加強與管形部件壁的流體密封。
本發(fā)明的安裝工具總體上是有一個具有可以彈性地和徑向地變形的端部的套筒構(gòu)成。在個優(yōu)選實施例中，所制成的套筒具有可以沿徑向向外彈性彎曲的縱向延伸的懸臂件。特別地，套筒的徑向向外變形不僅能夠使套筒在折流板正在插入管形部件中時牢靠地夾住折流板，而且能夠隨后使折流板的側(cè)壁塑性變形，以便將折流板固定到管形部件的壁上。因此，套筒的外形設計得能實施多個作用。首先，套筒開始時沒有被變形，使得套筒的端部的尺寸能夠自由地插入折流板的凹槽中。然后，使套筒沿徑向彈性地擴展以夾住折流板。最后，進一步徑向擴張?zhí)淄驳亩瞬?，以便能夠施加一個徑向力，它使折流板的側(cè)壁塑性地均勻變形，由此將折流板永久地固定在管形部件內(nèi)部，同時不會使管形部件過度變形。
從上面可以看到，本發(fā)明的工具可以提供一種比現(xiàn)有技術(shù)有重大優(yōu)點的方法。優(yōu)點之一是，可以不犧牲管形部件的結(jié)構(gòu)完整性地安裝折流板。本發(fā)明的折流板是通過有限的變形折流板將其固定在管形部件的內(nèi)表面上，而不是在管形部件中切割狹口。另一個重大優(yōu)點是本方法適合于采用具有定常橫截面和厚度的側(cè)壁的折流板，它因此能更加均勻地變形，提高折流板的穩(wěn)固性和與管形部件的流體密封性。有利的是，工具的外形也設計得能夠在折流板的側(cè)壁上施加一個更加均勻的徑向力，這個力也提高了穩(wěn)固性和流體密封性。這種能力與現(xiàn)有技術(shù)的方法相反，在這些方法中只有折流板的側(cè)壁的局部部分被變形。
本發(fā)明的另一個優(yōu)點是，工具可以在插入期間牢靠地夾住折流板，這極大地促進了安裝過程的自動化。此外，工具的外形尺寸設計得可以在插入之后與折流板完全脫離嚙合，使得工具能夠從管形部件中往回拉出而不用擔心將折流板非人意地和工具一起拆卸出來。本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點在閱讀了以下結(jié)合所提供的附圖詳細說明后則更加明顯。
下面結(jié)合附圖的說明使本發(fā)明的上述優(yōu)點和其它優(yōu)點變得更加明顯。


圖1是按照本發(fā)明的一個第一實施例的一個熱交換器歧管、一個折流板和一個工具的橫剖面?zhèn)纫晥D，其中的工具用于將折流板安裝和固定在歧管中；圖2至圖4示出按照本發(fā)明的第一實施例的一些步驟，其中分別包括用工具夾住折流板，將折流板安裝到歧管中，然后將折流板固定的歧管中；圖5是圖1至圖4中的工具的一個套筒部分的一個橫剖面?zhèn)纫晥D；圖6是圖5中的套筒部分的一個端視圖；圖7至圖10示出了按照本發(fā)明的一個第二實施例的用于安裝和固定一個折流板的一個工具和一些步驟。
按照本發(fā)明，提供了一種在一個管狀部件，例如附圖中所示的熱交換器歧管14中，安裝一個折流板12的方法和工具。本發(fā)明的方法要求將折流板12固定在歧管14的內(nèi)表面16上，如圖2至4和圖8至10所示，以便對通過歧管14的流動形成一個障礙。這樣，折流板12可以用于測定通過熱交換器管(圖中未示出)的冷卻流體的流量，其中熱交換器管插入到歧管14中形成的管口15中。盡管圖中所示的管口15是長方形孔，對于本專業(yè)領域的人員來說，可以認識到管口15也可以是圓形的，包含一個提升管，或者具有任何其它所希望的形狀或外形。
附圖中所示的折流板12由一個封閉的底座18和一個從底座18的周邊軸向延伸的環(huán)形側(cè)壁20組成，它們一起在折流板12的一側(cè)形成一個凹槽22。側(cè)壁20最好垂直于底座18延伸并且具有一個恒定的橫截面和徑向厚度，盡管可以預見側(cè)壁20可以是具有一個不規(guī)則厚度的錐形體。顯然，折流板12的直徑和橫截面形狀應該緊密地對應于歧管14的內(nèi)表面16的直徑和橫截面形狀，后者是圓形的，如圖所示。在現(xiàn)有技術(shù)中常常要求折流板具有稍微偏大的尺寸，以便實現(xiàn)一種與歧管的壓配合，而本發(fā)明所采用的折流板可以具有稍微偏小的尺寸，如后面將要說明的那樣。
圖1至圖6中示出了按照本發(fā)明的一個第一實施例的一個安裝工具10。如圖所示，工具10由一個設置在一個套筒24的孔32中的心軸34構(gòu)成，套筒24在圖5和6中更詳細地示出。套筒24的直徑和形狀大致對應于歧管14的形狀和內(nèi)徑，例如在圖中所示的圓柱形形狀。套筒24有一個前端28，它的尺寸可以使之安裝在折流板12的凹槽22中，和一個相對設置的后端30，通過該后端將心軸34插入套筒24中?？梢栽谔淄?4的后端30上加工出螺紋48，以便能在將工具10安裝在一個致動器上或一個自動機器的臂上。
如在圖5和6中最清楚地看到，套筒24的前端28由四個用開口44限定的懸臂件46構(gòu)成。套筒24中的孔32以一個錐形部分42終止在套筒24的前端28處。如可以從圖1中看到，心軸34也有一個可以與套筒24的錐形部分42相配的錐形部分40，在將心軸34的錐形部分40向前推進到套筒24的錐形部分42中時，用于沿徑向向外彈性地彎曲或偏轉(zhuǎn)懸臂件46。如圖1至4中明顯可見，心軸34在套筒24中的相對位置建立了套筒前端28的有效直徑，如由懸臂件46確定。這樣，套筒24的前端28能夠容易地在歧管14中夾住，安裝和固定折流板12。
如圖1中所示，心軸34在套筒24的孔32中足夠地后縮，以便使套筒24的前端28能容納在凹槽22中。圖2示出了將心軸34稍微再進一步擠進孔32中的結(jié)果，引起懸臂件46足夠地偏轉(zhuǎn)，以夾住折流板12的側(cè)壁20，同時不使折流板12變形。這樣，折流板12可以容易地的在歧管14中定位，如圖3中所示。從圖2和3中可以看到，本發(fā)明的工具10允許采用一個尺寸稍微偏小的折流板12，因為折流板12的位置和方向在安裝和固定的整個過程中是由套筒24的前端28保持的。這種能力與現(xiàn)有技術(shù)的方法和工具有明顯差別，現(xiàn)有技術(shù)是依靠在折流板和歧管之間的一種壓配合來保持在將折流板安裝和固定到歧管上時對折流板的位置和方向的控制。如圖中所示，當歧管14中形成的管口15的數(shù)目和形狀可以使一個尺寸偏大的折流板安裝困難，并且在安裝現(xiàn)有技術(shù)的尺寸偏大的折流板期間使歧管14和管口15容易受到損壞時，本發(fā)明的這個特征則尤其有利。
如圖4所示，進一步推進心軸34使得懸臂件46足夠地偏轉(zhuǎn)，使套筒24的前端28完全擴張，使得折流板12的側(cè)壁20的塑性變形，以便將折流板12永久地固定在歧管14內(nèi)的位置上。最后，將心軸34充分地往回拉，使得前端28的懸臂件46恢復到它們在圖1中的初始位置。這樣，套筒24的前端28完全與折流板12的側(cè)壁20脫離，使得套筒24能從歧管14中自由地拉出，而不必擔心會對在歧管14中折流板12的位置產(chǎn)生干擾。
從上述內(nèi)容可以看到，本發(fā)明的工具10的工作依賴于懸臂件46的彈性彎曲，并需要一個彈簧、銷釘和緊固件的組件，它們會使工具的制造和工作復雜。雖然可以采用各種各樣的彈性變形材料來構(gòu)成套筒24，或者至少構(gòu)成前端28和它們懸臂件46，但是一種優(yōu)選的材料是彈簧鋼。這種材料的優(yōu)點在于它可以彈性彎曲許多個周期而不會造成疲勞斷裂。
本發(fā)明的另一個優(yōu)點在于，歧管14的結(jié)構(gòu)上的整體性得到促進和維持。不需要設置附加的狹口就可以通過歧管壁將折流板12插入。此外，工具10可以在將折流板12插入歧管14中之前平緩地夾住折流板12并且不會使折流板12變形，并且以足夠的穩(wěn)固性在安裝期間保持折流板12在套筒24上的定向。由于工具10能以這樣的方式夾住折流板12，在折流板12和歧管14之間要求的典型的壓配合可以大大地減小或取消。本發(fā)明的這個特征通過具有一個均勻的直徑和厚度的折流板12的側(cè)壁20得到進一步的提高，而不是一個帶錐度的側(cè)壁，這種帶錐度側(cè)壁有利于折流板12和歧管14之間的密封，但容易損壞管口15，使歧管14過度變形以及使工具10難以夾住折流板12。
本發(fā)明的另一個優(yōu)點在于，一旦折流板12正確到住后，工具10可以使折流板12的側(cè)壁20塑性變形，以將折流板12固定在歧管14內(nèi)的位置上。有利的是，懸臂件46基本上構(gòu)成套筒的前端28的整個周邊，只有由于有狹口44的存在而具有極小的中斷。這樣，懸臂件46可以在折流板12的側(cè)壁20上施加一個非常均勻的徑向力，使得側(cè)壁20的變形更加均勻。另外，這種能力避免了現(xiàn)有技術(shù)中要求在折流板12和歧管14之間的壓配合，以便保證在折流板12和歧管14的內(nèi)表面16的整個周邊之間完全地接觸。這樣，用折流板12可以容易地實現(xiàn)一種流體密封。由懸臂件46施加的均勻的力也避免了歧管14產(chǎn)生過度的局部變形，這是圖中所示類型的歧管的有問題的一個趨勢，其中，歧管14在管口15之間的部分極其容易受到損壞，如果施加了過度的或局部的力的話。
最后，本發(fā)明的工具10在從歧管14上拆卸下來之前能夠容易地與折流板12脫開，這樣，工具10可以取出，同時不會無意地拆卸或干擾折流板12。本發(fā)明的這個特征也減小了使工具10卡在歧管14內(nèi)的可能性。
圖7至10中示出了一個按照本發(fā)明的一個第二實施例的工具110。如圖所示，類似于圖1至6中示出工具10，工具110也是由一個設置在一個套筒124中的心軸134構(gòu)成。套筒124有一個前端128，其尺寸設置得能使之安置在折流板12的凹槽中，并且通過它將心軸134插入到套筒124中。和第一實施例的套筒24一樣，套筒124的相對的一端設計成能使工具110安裝在適當?shù)尿?qū)動設備上。還是按照本發(fā)明的第一實施例，套筒124的前端128由懸臂件構(gòu)成，懸臂件的外形由狹口限定。由套筒124形成的孔在前端128處含有一個錐形部分142，它的形狀近似地對應于心軸134的一個相配的錐形端部140。如在圖7至10中看到的，心軸134的錐形端部140和套筒124的錐形部分142沿著一個離開套筒124的前端128的方向其直徑在減小。這樣，本實施例的工具110與第一實施例的工具10的不同之處在于，錐形端部140設計得能在沿著一個離遠歧管14的方向上驅(qū)動心軸134時使懸臂件徑向向外地彈性彎曲或偏轉(zhuǎn)。
由上述結(jié)構(gòu)可以看到，這個實施例的工具110能夠以采用第一實施例的工具10可能達到的相同的水平夾住折流板12并使其定位和塑性變形。在圖7中，所示心軸134定位在套筒124內(nèi)，以便使套筒124的前端128接合在折流板12中。圖8示出了心軸134在套筒124中被驅(qū)動的結(jié)果，使得懸臂件足夠地偏轉(zhuǎn)以夾住折流板12。如圖9中所示，在將折流板12定位在歧管14中后，用套筒124進一步驅(qū)動心軸134，如圖10中所示，使得套筒124的前端128完全擴張，從而使折流板12塑性變形并由此永久地固定在歧管14中。圖7至10中示出的工具110的一個有利的特征是便于工具的維護和更換。按照這個實施例，套筒124最好具有比心軸134更大的硬度，使得磨損主要發(fā)生在心軸134上。由于心軸134是通過套筒124的前端128安裝的，亦即，當在工作時拉回套筒124時該端部被暴露，因此如果需要，心軸134能夠被容易的更換。為了進一步減小工作和維護費用，將心軸134加工成一個由兩個部分構(gòu)成的組件，使得只有心軸134的錐形端部140需要更換。
盡管本發(fā)明是按照一個優(yōu)選實施例進行說明的，但是很明顯，本領域中的專業(yè)人員可以采用一些其它的形式，例如，采用不同的材料，工具10和110，歧管14和折流板12的外形和結(jié)構(gòu)可以不同于所示出的那些，并且可以在其它的組裝過程中應用工具10和110。因此，本發(fā)明的范圍只有由下面的權(quán)利要求來限定。
權(quán)利要求
1．一種用于在管狀部件中安裝折流板的安裝工具，折流板有一個底座和一個從底座周邊上延伸的由此與底座一起形成一個凹槽的環(huán)形側(cè)壁，所述安裝工具包括一個具有一個第一端部的套筒，該端部可以安置在折流板的凹槽中并能與側(cè)壁嚙合，套筒的端部是由一種可彈性變形的材料制成，和用于使套筒的第一端部沿徑向彈性變形的部件，該變形部件可以被操作以便彈性地和徑向地擴張第一端部，以夾住折流板的側(cè)壁，進一步彈性地和徑向地擴張第一端部，以使折流板的側(cè)壁塑性變形并由此將折流板固定在管形部件內(nèi)，并且能彈性地和徑向地收縮第一端部，以便能使第一端部與折流板脫離嚙合。
2．按照權(quán)利要求1所述的安裝工具，其中，套筒的第一端部包括一組縱向延伸的懸臂件。
3．按照權(quán)利要求1所述的安裝工具，其中，套筒的管狀的，并且在其第一端部帶有一個錐形孔。
4．按照權(quán)利要求3所述的安裝工具，其中，變形部件是一個心軸，它有一個軸桿和一個可安置在套筒的第一端部中的遠端。
5．按照權(quán)利要求4所述的安裝工具，其中，心軸的遠端有一個與套筒的錐形孔互補的錐形部分。
6．按照權(quán)利要求5所述的安裝工具，其中，心軸的錐形部分和套筒的錐形孔分別在離遠心軸的遠端和套筒的第一端部的方向上其直徑是增加的。
7．按照權(quán)利要求5所述的安裝工具，其中，心軸的錐形部分和套筒的錐形孔分別在離遠心軸的遠端和套筒的第一端部的方向上其直徑是減小的。
8．按照權(quán)利要求7所述的安裝工具，其中，套筒的錐形孔具有比心軸的錐形部分更大的硬度。
9．按照權(quán)利要求1所述的安裝工具，進一步包括折流板，折流板的側(cè)壁具有一個基本上均勻的直徑和一個在徑向上基本均勻的厚度。
10．一種用于將折流板安裝和固定在管形部件的通道中的方法，其中，折流板有一個底座和一個從底座周邊上延伸的由此與底座一起形成一個凹槽的環(huán)形側(cè)壁，該方法包括以下步驟將套筒的第一端部插入折流板的凹槽中，套筒的第一端部由一種可彈性變形的材料制成；將折流板安裝到管形部件的通道中；彈性地和徑向地變形套筒的第一端部，使得第一端部彈性地和徑向地擴張，以使折流板的側(cè)壁塑性變形，從而將折流板固定在管形部件內(nèi)；彈性地和徑向地收縮套筒的第一端部，以便能使第一端部與折流板脫離嚙合，并將套筒從管形部件的通道中取出。
11．按照權(quán)利要求10所述的方法，其中，變形步驟包括徑向擴張設置在套筒的第一端部處的縱向延伸的懸臂部分。
12．按照權(quán)利要求10所述的方法，其中，變形步驟包括將一個心軸插入套筒中，然后相對于套筒驅(qū)動心軸，使得心軸的一個錐形部分與套筒的第一端部嚙合。
13．按照權(quán)利要求12所述的方法，其中，驅(qū)動步驟包括使心軸的錐形部分與套筒的第一部處的一個互補的錐形孔嚙合。
14．按照權(quán)利要求13所述的方法，其中，變形步驟包括將心軸驅(qū)動到一個第一位置，在此處，心軸的錐形部分的第一部分與套筒的錐形孔的一個第一部分嚙合，從而彈性地和徑向地變形套筒的第一端部。
15．按照權(quán)利要求14所述的方法，其中，變形步驟進一步包括將心軸驅(qū)動到一個第二位置，在此處，心軸的錐形部分的第一部分與套筒的錐形孔的一個第二部分嚙合，從而進一步彈性地和徑向地變形套筒的第一端部。
16．按照權(quán)利要求13所述的方法，其中，收縮步驟包括將心軸驅(qū)動到一個使心軸的錐形部分與套筒的錐形孔脫離嚙合的一個位置。
17．按照權(quán)利要求10所述的方法，進一步包括以下夾住折流板的步驟安裝步驟之前沿徑向彈性地變形套筒的第一端部，使得第一端部徑向擴張以夾住折流板。
18．按照權(quán)利要求17所述的方法，其中，夾住和變形步驟包括徑向擴張設置在套筒的第一端部處的縱向延伸的懸臂部分。
19．按照權(quán)利要求17所述的方法，其中，夾住和變形步驟包括將一個心軸插入套筒中，然后相對于套筒驅(qū)動心軸，使得心軸的一個錐形部分與套筒的第一端部嚙合。
20．一種用于將折流板安裝和固定在熱交換器歧管的通道中的方法，其中，折流板有一個底座和一個從底座周邊上延伸的由此與底座一起形成一個凹槽的環(huán)形側(cè)壁，該方法包括以下步驟將套筒的第一端部插入折流板的凹槽中，套筒在其第一端部處有一個帶有一個錐形部分的孔，套筒的第一端部具有一些形成縱向延伸的懸臂部件的縱向狹口，套筒具有一個可滑動地設置在所述孔中的心軸；驅(qū)動心軸，使之嚙合孔的錐形部分并沿徑向向外的方向彈性彎曲懸臂部件，使得第一端部徑向擴張以夾住折流板；將折流板安裝到歧管的通道中；進一步驅(qū)動心軸，從而進一步嚙合孔的錐形部分和進一步沿徑向向外的方向彈性彎曲懸臂部件，使得第一端部徑向擴張以塑性變形折流板的側(cè)壁，從而將折流板固定在歧管內(nèi)；相對于套筒驅(qū)動心軸，使心軸與孔的錐形部分脫離嚙合，沿徑向收縮套筒的第一端部，并將套筒的第一端部與折流板脫離嚙合；并將套筒從歧管的通道中取出。
全文摘要
一種將折流板安裝在管形部件中,例如在一個熱交換器歧管中的方法和工具(10)。該方法和工具適合采用具有一個封閉底座的折流板,該底座的作用是阻止流體在管形部件中的流動,折流板進一步具有一個側(cè)壁,該側(cè)壁從底座的周邊上沿軸向延伸并由此與底座一起形成一個凹槽。工具(10)一般地包括一個具有一個可以彈性地和徑向地變形的端部的套筒(24),諸如一些可以徑向向外彎曲的懸臂部件。套筒(24)沿徑向向外變形可以使套筒牢固地夾住折流板(12),在將折流板插入管形部件中的過程中保持折流板的定向,然后塑性變形折流板的側(cè)壁,以便將折流板固定在管形部件的壁上。
文檔編號F28F9/02GK1215469SQ97193667
公開日1999年4月28日 申請日期1997年4月8日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月8日
發(fā)明者J·L·因薩拉科, W·M·約翰遜, D·M·哈爾比格 申請人:挪威海德羅公開有限公司