專利名稱：包復(fù)流體導(dǎo)管的通氣性熱交換元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種包復(fù)流體導(dǎo)管的通氣性熱交換元件，屬一般熱交換元件類。
現(xiàn)有的熱交換元件多為金屬擠型、燒結(jié)及鑄造成型或鰭片盤(pán)繞管結(jié)構(gòu)，影響熱交換效率的因素，有材料的熱傳導(dǎo)性及接觸表面積的蒸發(fā)擴(kuò)散性，材質(zhì)占整體生產(chǎn)成本極重比例，材料的研究成果有限，而針對(duì)熱交換元件的接觸表面積加以改善，相對(duì)是經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)便的方式，上述的金屬擠型與燒結(jié)、鑄造成型方式均為熔融金屬注入一模具中，使之產(chǎn)生一固定形狀的熱交換元件，為加大與傳導(dǎo)介質(zhì)接觸的表面積，一般多于熱交換元件表面設(shè)有復(fù)數(shù)溝槽，加大元件的表面積，而溝槽增加接觸面積有限，制造難度大，成本高；而鰭片盤(pán)繞管結(jié)構(gòu)則是在冷熱源流動(dòng)的管路周側(cè)設(shè)數(shù)個(gè)鰭片盤(pán)繞管狀熱交換元件，雖熱交換效果較好，但各鰭片與管路間是用線形焊道焊結(jié)，熱傳導(dǎo)路徑受相當(dāng)大的限制，結(jié)構(gòu)復(fù)雜加工難度大，特別是燒焊技術(shù)人員需長(zhǎng)時(shí)間培訓(xùn)，燒焊設(shè)備精密，使成本提高，一般非對(duì)熱交換效果要求嚴(yán)苛，不用這種結(jié)構(gòu)，又上述結(jié)構(gòu)的管路本體亦直接露于外，易污染侵蝕或污損，縮短使用壽命。
本實(shí)用新型的目的是提供一種包復(fù)流體導(dǎo)管的通氣性熱交換元件，在流通熱傳導(dǎo)介質(zhì)預(yù)設(shè)管路外部，直接一體成型至少一層內(nèi)外均具綿密交錯(cuò)貫通的通氣孔洞的熱交換金屬層，這些熱交換金屬層的內(nèi)外通氣孔，是因多數(shù)綿密結(jié)合水溶性粒子溶解排除后留下連通空間形成，達(dá)到與管路全面接觸傳導(dǎo)高效率熱交換作用，對(duì)傳統(tǒng)線性接觸低效率予以改善。
本實(shí)用新型的目的可根據(jù)以下措施實(shí)現(xiàn)其熱交換元件具有一管路，管路的外部是直接一體成型至少一層內(nèi)外均具有綿密交錯(cuò)貫通通氣孔洞的熱交換金屬層，通氣孔洞使外界空氣和水等熱傳導(dǎo)介質(zhì)進(jìn)行熱交換的接觸表面積加大，本實(shí)用新型還可按以下措施實(shí)現(xiàn)具有維持空氣流通性可使內(nèi)壁均勻的通氣孔洞；變更熱交換元件重量及熱交換效率可改變通氣孔洞內(nèi)壁形狀及排列密度。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是增加了熱流與傳導(dǎo)介質(zhì)接觸表面積，提高了熱交換效率，降低了制造成本，制造簡(jiǎn)化，設(shè)備費(fèi)用低，熱交換元件可以改變?cè)闹亓考盁峤粨Q效率，使用靈活多變。
附圖圖面說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型的部分立體示意圖
圖1A為內(nèi)部局部詳圖圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例加工作業(yè)示意圖圖2A為在模具中預(yù)先布管件的情形圖2B為在模具中充填粒子的情況圖2C為加壓密實(shí)充填粒子的情況圖2D為澆注熔融金屬液至各粒子間隙的狀態(tài)圖2E為用水沖除水溶粒子后固化成型結(jié)構(gòu)示意圖
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型主要具有一管路3、管路3的外部一體成型包復(fù)有至少一層熱交換金屬層4，在金屬層4的體內(nèi)外，綿密交錯(cuò)布設(shè)有相貫通的通氣孔洞5，使外界熱傳導(dǎo)介質(zhì)(如空氣和水等)，可以全面穿通熱交換金屬層4的方式進(jìn)行熱交換，大大增加了熱交換接觸的表面積；其制造方式(圖2)為本實(shí)用新型在制前預(yù)先在模具2中布設(shè)導(dǎo)管3，然后在模具2內(nèi)密實(shí)填塞充填粒子6，充填粒子6為可耐高溫、高壓(可承受所壓鑄熔融金屬溫度及壓力)，且可溶于水的粒子(如食鹽、硼砂、硫酸鈉等)，入模前經(jīng)篩選出相似大小體積的粒子6，將粒子6壓入模具內(nèi)，再將熔融金屬7高壓灌入模具2中，使熔融金屬7滲透充塞于充填粒子6之間的空隙中，待熔融金屬7冷卻凝固后，適度用水溶解充填粒子6而排除，如此保留導(dǎo)管3外部金屬成型體的熱交換金屬層4沖洗溶解充填粒子6所留下的貫通孔道，形成綿密相貫通的內(nèi)外通氣孔洞5；本實(shí)用新型可用變化充填粒子6的大小及排列密度等方式，制成內(nèi)壁均勻的通氣孔洞5，以及變更孔道大小、密度，達(dá)到改變熱交換元件具有不同熱效率的目的。本實(shí)用新型提供的熱交換元件，較現(xiàn)有盤(pán)管鰭片式的熱交換效率明顯提高，可對(duì)管路周?chē)a(chǎn)生全面性的接觸傳導(dǎo)及高接觸表面積的熱效率，更有制作簡(jiǎn)易、熱交換效率高，成本低等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種包復(fù)流體導(dǎo)管的通氣性熱交換元件，其特征在于其元件具有一管路，該管路的外部是直接一體成型至少一層內(nèi)外均具有綿密交錯(cuò)貫通通氣孔洞的熱交換金屬。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包復(fù)流體導(dǎo)管的通氣性熱交換元件，其特征在于具有維持空氣流通性內(nèi)壁均勻的通氣孔洞。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包復(fù)流體導(dǎo)管的通氣性熱交換元件，其特征在于變更元件重量及熱交換效率可改變通氣孔洞內(nèi)壁形狀及排列密度。
專利摘要一種包復(fù)流體導(dǎo)管的通氣性熱交換元件,是在管型熱傳導(dǎo)介質(zhì)流路的外部,以一內(nèi)外均形成有復(fù)數(shù)個(gè)交錯(cuò)連續(xù)貫通的孔洞的金屬成型予以包覆,以增加熱流與傳導(dǎo)介質(zhì)接觸表面積,增進(jìn)熱交換效率,降低了傳統(tǒng)盤(pán)管形結(jié)構(gòu)耗費(fèi)成本高的缺點(diǎn)。
文檔編號(hào)F28D1/04GK2297697SQ9720053
公開(kāi)日1998年11月18日 申請(qǐng)日期1997年1月13日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月13日
發(fā)明者鄒永欽 申請(qǐng)人:鄒永欽