專(zhuān)利名稱(chēng)：慣性水膜除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及濕法除塵技術(shù)領(lǐng)域。
根據(jù)《(實(shí)用供熱空調(diào)設(shè)計(jì)手冊(cè)》和《供熱鍋爐房及其環(huán)保設(shè)計(jì)技術(shù)措施》中介紹和實(shí)際運(yùn)用情況，利用麻石砌筑的沖激式水膜除塵器由進(jìn)煙室、汽水分離室、汽水分離板、溢流管或溢流槽、沉灰水池和清灰口所組成，進(jìn)煙室煙速為4-6m/s，沖激位置煙速為15-20m/s，(參見(jiàn)圖7)。其運(yùn)行原理是煙氣從進(jìn)煙室經(jīng)沖激位置進(jìn)入汽水分離室旋轉(zhuǎn)90°，將塵粒甩在沉灰水池水內(nèi)，從而達(dá)到除塵目的。但由于在進(jìn)煙室內(nèi)煙速較低，僅4-6m/s，當(dāng)煙塵流至沖激位置時(shí)，煙氣突然加速增至15-20m/s，因此10μm以下微塵均被煙氣帶走排出除塵器，排煙林格曼黑度仍在2級(jí)以上。另外，運(yùn)行時(shí)清灰口比沉灰水池水位低，停止運(yùn)行時(shí)，高出的水位突然溢出，水浪費(fèi)很大。從制作材料方面講，麻石在我國(guó)分布不均，跨地區(qū)應(yīng)用，造價(jià)較高。
本實(shí)用新型的目的是提供一種慣性水膜除塵器，其除塵效果好，體積小，占地省，造價(jià)低，便于推廣應(yīng)用。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種慣性水膜除塵器，其特征在于密封式箱體的下部設(shè)有水室，上部設(shè)有進(jìn)煙室和汽水分離室，進(jìn)煙室和進(jìn)煙管道連通，汽水分離室和出煙管道和引風(fēng)機(jī)連通，進(jìn)煙室中設(shè)有一朝向水面的加速導(dǎo)向通道，導(dǎo)向通道中心線(xiàn)與水面的夾角為90°-0°，導(dǎo)向通道下部橫截面為矩形、梯形或三角形，其窄方向的平均寬度為10-300mm，長(zhǎng)度≥300mm，導(dǎo)向通道中的出口導(dǎo)向板下端距水面100-400mm，導(dǎo)向通道中心的長(zhǎng)度為10-500mm，以上構(gòu)成一級(jí)慣性水膜除塵結(jié)構(gòu)。
導(dǎo)向通道橫截面窄方面的平均寬度最佳為100-150mm。
導(dǎo)向通道的出口導(dǎo)向板下端距水面最佳為150-250mm。
導(dǎo)向通道中心線(xiàn)與水平面夾角最佳為75°-30°。
煙道分離室中，氣流朝向的壁上設(shè)有防水上濺的壓水脫水板，其最低是與水面距離為100-400mm，最佳為200-300mm。
在一級(jí)慣性水膜除塵結(jié)構(gòu)的后面，最好設(shè)有第二級(jí)或第三級(jí)或多級(jí)慣性水膜除塵結(jié)構(gòu)。
加速導(dǎo)向通道截面可呈環(huán)狀，煙氣環(huán)狀的里面或外面方向沖出。
本實(shí)用新型利用煙氣帶動(dòng)煙塵高速運(yùn)動(dòng)，在某一方向上增大煙塵顆粒的慣性，然后使煙氣突然急轉(zhuǎn)彎，旋轉(zhuǎn)角度大于90°，同時(shí)降低煙氣流速，從而保證煙塵微粒和潔凈的煙氣分離，使煙塵微粒沖向水面，被水吸收，潔凈的煙氣排出除塵器。
經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、除塵效果高，可使林格曼黑度達(dá)到一級(jí)以?xún)?nèi)；2、體積小，占地小，造價(jià)低，耗水少，便于推廣應(yīng)用；3、適用于多種鍋爐等除塵，應(yīng)用范圍廣。
以下結(jié)合實(shí)施例作詳述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是現(xiàn)有技術(shù)一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1中，1為含塵煙氣進(jìn)口，2為進(jìn)煙室隔板，3為進(jìn)煙室，4、5為加速導(dǎo)向通道的導(dǎo)向板，6為漏斗形容灰水箱，7為排灰閥，8為沉淀水池，11為壓力脫水板，12為潔凈煙氣出口，通引風(fēng)機(jī)，10為自動(dòng)加水裝置，9為支腿。箱體為方形。其工作過(guò)程為煙氣從進(jìn)煙口1進(jìn)入煙室3，經(jīng)加速導(dǎo)向板4、5之間，將煙氣加速到10-20m/s，同時(shí)保證煙氣中的塵粒也能加速到10-20m/s，利用其自身慣性使塵粒沖向水面，被水吸收，潔凈的煙氣經(jīng)壓水板11與導(dǎo)向板5之間，流向煙氣出口12，煙塵被水吸收后沉積在沉灰水池8內(nèi)，定期從排灰閥7排出。經(jīng)環(huán)保部門(mén)檢測(cè)，除塵效率98％，林格曼黑度1級(jí)以?xún)?nèi)。用水省，與其他形式水膜除塵器相比，用水僅為五分之一。
圖2為外方箱雙向式；或箱體為圓柱形，進(jìn)煙室2亦為圓柱形，加速導(dǎo)向通道為環(huán)狀，煙向環(huán)狀外向沖出。
圖3、圖4為外方箱雙向式；或箱體為圓柱形，導(dǎo)向通道為環(huán)狀，與圖2的煙氣反向運(yùn)行。
圖5為雙環(huán)形加速導(dǎo)向通道結(jié)構(gòu)，或?yàn)橥夥较渌南蚴健?br> 圖6為三套環(huán)形加速導(dǎo)向通道結(jié)構(gòu)，或?yàn)橥夥较淞蚴健?br> 圖7，標(biāo)號(hào)及名稱(chēng)同上。
權(quán)利要求1.一種慣性水膜除塵器，其特征在于密封式箱體的下部設(shè)有水室，上部設(shè)有進(jìn)煙室和汽水分離室，進(jìn)煙室和進(jìn)煙管道連通，汽水分離室與出煙管道和引風(fēng)機(jī)連通，進(jìn)煙室中設(shè)有一朝向水面的加速導(dǎo)向通道，導(dǎo)向通道中心線(xiàn)與水面的夾角為90°-0°，導(dǎo)向通道下部橫截面為矩形、梯形或三角形，其窄方向的平均寬度為10-300mm，長(zhǎng)度≥300mm，導(dǎo)向通道中的出口導(dǎo)向板下端距水面100-400mm，導(dǎo)向通道中心的長(zhǎng)度為10-500mm，以上構(gòu)成一級(jí)慣性水膜除塵結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵器，其特征在于導(dǎo)向通道橫截面窄方面的平均寬度為100-150mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵器，其特征在于導(dǎo)向通道的出口導(dǎo)向板下端距水平為150-250mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵器，其特征在于導(dǎo)向通道中心線(xiàn)與水平面夾角為75°-30°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵器，其特征在于煙道分離室中，氣流朝向的壁上設(shè)有防水上濺的壓水脫水板，其最低點(diǎn)到水面距離為100-400mm 。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的除塵器，其特征在于壓水脫水板最低點(diǎn)到水面距離為200-300mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的除塵器，其特征在于在一級(jí)慣性水膜除塵結(jié)構(gòu)的后面，設(shè)有第二級(jí)或第三級(jí)慣性水膜除塵結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6或7所述的除塵器，其特征在于加速導(dǎo)向通道截面呈環(huán)狀，煙氣向環(huán)狀的里面或外面方向沖出。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種慣性水膜除塵器,它為一個(gè)密封式箱體,下部設(shè)水室,上部設(shè)進(jìn)煙室和汽水分離室,進(jìn)煙室和進(jìn)煙管道連通,汽水分離室與出煙管道和引風(fēng)機(jī)連通,進(jìn)煙室中設(shè)有一朝向水面的加速導(dǎo)向通道,其中心線(xiàn)與水面夾角為0—90°,出口下端與水平面距離為100—400mm。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是:1.除塵效果好,排煙林格曼黑度可達(dá)一級(jí)以?xún)?nèi);2.體積小,占地省,造價(jià)低,耗水少,便地推廣應(yīng)用;3.適用于多種鍋爐的除塵。
文檔編號(hào)F23J15/04GK2326854SQ9723191
公開(kāi)日1999年6月30日 申請(qǐng)日期1997年12月31日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月31日
發(fā)明者張新兵 申請(qǐng)人:邢臺(tái)市房產(chǎn)管理局鍋爐供熱公司