專(zhuān)利名稱(chēng)：一種熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)中熱交換器的改進(jìn)技術(shù)方案。
現(xiàn)有的熱交換器，包括殼體、換熱管、導(dǎo)流板、以及設(shè)置在殼體上的熱空氣進(jìn)出口、冷空氣進(jìn)出口。熱空氣從殼程與換熱管內(nèi)的冷空氣進(jìn)行熱交換，管內(nèi)外空氣均為一個(gè)流程，熱交換不夠充分，使得進(jìn)入蒸發(fā)器的空氣熱負(fù)荷大，增加了制冷負(fù)荷，能耗增加、露點(diǎn)不穩(wěn)定。同時(shí)由蒸發(fā)器出來(lái)的空氣進(jìn)入熱交換器中得不到有效的升溫，使出口空氣溫度太低，出氣管外壁容易結(jié)露。
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，通過(guò)對(duì)換熱器結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，增加熱交換流程，提供一種使用效果更好的熱交換器。
所述的一種熱交換器，包括殼體、換熱管、導(dǎo)流板，殼體上分別設(shè)有熱空氣進(jìn)口、出口，冷空氣進(jìn)口、出口，其特征在于殼體內(nèi)腔設(shè)有殼程隔板，殼體端部?jī)?nèi)腔設(shè)有管程隔板。
該熱交換器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，熱交換的管內(nèi)外空氣均為兩個(gè)流程，大大增加了換熱效果，使得進(jìn)入蒸發(fā)器的空氣熱負(fù)荷明顯減小，出氣溫度顯著提高，而設(shè)備總體外形變化不大。
以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，并給出其實(shí)施例。


圖1為熱交換器結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖所示，殼體2內(nèi)腔橫向布置換熱管3，縱向布置導(dǎo)流板4，殼體2上設(shè)有熱空氣進(jìn)口1和出口8、冷空氣進(jìn)口7和出口5。出口8用于連接蒸發(fā)器桶體，進(jìn)口7用于連接蒸發(fā)器桶體或氣水分離器出口。殼程隔板9平行設(shè)置在換熱管3之間，將相互平行的一組換熱管3分為上下兩組，殼程隔板9右端留置通口，使熱空氣從上組殼程流入下組殼程。管程隔板6設(shè)置在殼體2右端部?jī)?nèi)腔，使從進(jìn)口7流入的冷空氣不能直接從出口5排出，而必須流經(jīng)下、上兩組換熱管3。工作時(shí)，熱空氣從進(jìn)口1流入熱交換器后經(jīng)上下殼程從出口8進(jìn)入蒸發(fā)器桶體，與氟利昂熱交換后，空氣經(jīng)氣水分離從進(jìn)口7進(jìn)入下、上兩組換熱管3從出口5排出，完成熱交換。
權(quán)利要求1.一種熱交換器，包括殼體(2)、換熱管(3)、導(dǎo)流板(4)，殼體(2)上分別設(shè)有熱空氣進(jìn)口(1)、出口(8)，冷空氣進(jìn)口(7)、出口(5)，其特征在于殼體(2)內(nèi)腔設(shè)有殼程隔板(9)，殼體(2)端部?jī)?nèi)腔設(shè)有管程隔板(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種換熱器，其特征在于殼程隔板(9)右端留置通口。
專(zhuān)利摘要一種熱交換器,屬于冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)中熱交換器結(jié)構(gòu)的改進(jìn)技術(shù)方案。包括殼體、換熱管、導(dǎo)流板,殼體上分別設(shè)有熱空氣進(jìn)口、出口,冷空氣進(jìn)口、出口,其特征在于殼體內(nèi)腔設(shè)有殼程隔板,殼體端部?jī)?nèi)腔設(shè)有管程隔板。該熱交換器,熱交換的管道內(nèi)外空氣均為兩個(gè)流程,大大增加了換熱效果,使得進(jìn)入蒸發(fā)器的空氣熱負(fù)荷明顯減少,出氣溫度顯著提高,而設(shè)備總體外形變化不大。
文檔編號(hào)F28D7/16GK2322120SQ9821347
公開(kāi)日1999年6月2日 申請(qǐng)日期1998年3月11日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月11日
發(fā)明者徐春南, 袁成宏 申請(qǐng)人:杭州加聯(lián)凈化設(shè)備有限公司