專利名稱：雙復(fù)合輥分層給煤裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機(jī)械裝置，特別是專用于給煤的裝置。
自分層給煤技術(shù)在層燃鏈條鍋爐開始使用以來，分層給煤裝置分別出現(xiàn)單輥式分層給煤裝置與雙輥式分層給煤裝置，單輥式分層給煤裝置只設(shè)有一個撥煤輥，撥煤輥與煤斗中煤接觸面積小，容易使輥上喉口部產(chǎn)生棚煤，使運(yùn)行鍋爐爐排面上煤層產(chǎn)生斷條。影響鍋爐正常運(yùn)行，雙輥式分層給煤是在撥煤輥前布置一個輸煤輥，這樣雙輥與煤斗中煤接觸面積增大，減少了在煤斗中喉口部棚煤現(xiàn)象，但在雨季、雪天，因煤倉內(nèi)煤濕，煤的內(nèi)磨擦阻力增大，煤在光輥輸煤輥上打滑，也常出現(xiàn)棚煤現(xiàn)象，使鍋爐爐排面上煤層斷條，在很多鍋爐房未設(shè)置煤破碎裝置，以往單、雙輥分層給煤裝置只在撥煤輥加裝安全銷，或安全離合器，遇有塊煤在撥煤輥與煤閘擋板之間卡住時，往往是安全銷被切斷，或安全離合器脫開，更有甚者鏈條被拉斷，這樣給司爐人員操作帶來一定的困難，很大程度上限制了分層給煤技術(shù)的使用。
本實用新型的目的在于提供一種雙復(fù)合輥式分層給煤裝置能克服棚煤現(xiàn)象，處理濕煤，遇有塊煤卡住時能自動排塊復(fù)位，以提高分層給煤裝置在使用上的可靠性，有利于煤在爐排上充分燃燒，提高鍋爐熱效率，達(dá)到節(jié)煤的目的。
本實用新型的目的是通過以下方案實現(xiàn)的它包括有撥煤輥、復(fù)合輥，箱體上部裝有煤閘，煤閘由主動擋煤板與從動擋煤板組成，它們之間用彈簧連接，煤閘傳動軸兩端裝有鏈輪，一端設(shè)有蝸輪、蝸桿、主動擋板上焊有鏈條與鏈輪相嚙合，煤閘的下部開口處裝有撥煤輥，一端裝有離合器及鏈輪，鏈輪經(jīng)鏈條與裝在爐排傳動軸上的鏈輪相嚙合，撥煤輥另一端裝有偏心輪，圓盤與偏心輪相連接，通過圓盤上設(shè)有銷軸與連桿相配，連桿與擺臂配擺臂與復(fù)合輥相配合；復(fù)合輥加工成多半圓形柱體，以平面為工作面，在平面的上沿焊有弧形齒，利用工作面繞軸心往復(fù)轉(zhuǎn)動，復(fù)合輥布置在煤斗喉口部，圓盤在偏心輪上安裝的角度位置不同；煤閘由主動擋煤板，與從動擋煤組成，它們之間用彈簧連接，用調(diào)整螺母壓緊彈簧的松緊，調(diào)整煤閘從動擋板的承載力；箱體內(nèi)下部還裝有篩體總成及擋風(fēng)板，擋煤板，撥煤輥光輥表面焊有鋼筋，與復(fù)合輥均由滾動軸承部件裝配在箱體上，箱體的外部裝有手輪；篩體總成的篩條制成上寬下窄即篩上部間隙小，下部間隙大，篩條由鐵板制成直角形，篩體兩側(cè)裝有搬把、調(diào)整螺栓與焊在箱體上限位支架，固定搬把。
本實用新型的優(yōu)點(diǎn)與積極效果是解決了分層給煤技術(shù)問題，它具有處理濕煤，自動排除塊煤卡澀等優(yōu)點(diǎn)，由于采用無級篩條，使篩分出的煤層在爐排同上分布得更有層次，勻均平整，提高分層給煤裝置的可靠性。有利于煤在爐排上充分燃燒，提高鍋爐熱效率5％-10％
如下圖一為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖二為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖的左視圖。
圖三為本實用新型的傳動輥部件示意圖。
圖四為本實用新型煤閘部件示意圖。
圖五為本實用新型煤閘部件示意圖的左視圖。
圖六為本實用新型撥煤輥與復(fù)合輥間傳動部件示意圖。
圖七為本實用新型撥煤輥與復(fù)合輥間傳動部件示意圖的左視圖。
圖八為本實用新型撥煤輥與復(fù)合輥軸承部件示意圖。
圖九為本實用新型篩體部件示意圖。
圖十為本實用新型篩體部件示意圖的左視圖。
圖十一為本實用新型復(fù)合輥工作示意圖。
下面將結(jié)合附圖所示實施例對本實用新型做進(jìn)一步詳述如圖一所示擋煤板44及密封板39焊在箱體37上，撥煤輥1與復(fù)合輥8均經(jīng)軸承部件2裝配在箱體37上，篩體總成40裝配在箱體37上，篩體搬把43裝在篩體40兩端，擋煤板42，擋風(fēng)板41焊在箱體37上，驅(qū)動鏈輪17通過傳動鏈條15帶動裝配在撥煤輥上鏈輪12轉(zhuǎn)動，張緊鏈輪16與鏈條15相嚙合，手輪38裝配在蝸桿21長軸上。
圖二所示短軸19焊在爐排驅(qū)動軸20上，軸套18裝配在短軸19上，驅(qū)動鏈輪17裝配在軸套18上，通過鏈條15傳遞到鏈輪12上，張緊鏈輪焊在箱體37上壓在鏈條15上，鏈輪12裝配在軸套13上，軸套13內(nèi)鑲有防磨襯套14套在撥煤輥1上，安全離合器11一半裝在撥煤輥1上，一半裝配在鏈輪12上，彈簧10套在撥煤輥1上壓在安全離合器11上，螺母9裝在撥煤輥1上，壓在彈簧10上，撥煤輥1通過軸承部件2裝配在箱體37上，撥煤輥1另一端軸上裝有偏心輪3，焊有偏心銷軸的圓盤4裝在偏心輪3上，連桿5端套在圓盤的銷軸11，另一端裝在銷軸6上，擺臂7與復(fù)合輥8連接，另一端套銷軸6上，復(fù)合輥8通過軸承部件2裝在箱體37上。
圖三為本實用新型煤閘部件示意圖蝸桿21與蝸輪22相嚙合，蝸輪22裝在煤閘傳動軸30上，軸套23鑲在相體37上，套在煤閘傳動軸30上，煤閘限位支撐架24焊在箱體37上，煤閘限位塊25聯(lián)在煤閘限位支撐架24上壓在鏈條26上，鏈條27焊在主動擋煤板31上，鏈輪26裝在煤閘傳動軸30上與鏈條27嚙合，彈簧29套在定位軸28上，壓在煤閘主動擋板31上，限位板32焊在從動擋煤板33，套在定位軸28上壓在主動擋煤板31上，螺母45套在定位軸28上，壓在彈簧29上，定位軸28上端穿過主動擋煤板31與限位板32，下端套在銷軸36上，耳板35焊在從動板33上套在銷軸36上。
圖四為撥煤輥與復(fù)合輥聯(lián)動機(jī)構(gòu)示意圖。
偏心輪3裝配在撥煤輥1上，焊有偏心銷軸的圓盤4裝在偏心輪3上，連桿5一端套在圓盤4的偏心銷軸上，另端套在銷軸6上，擺臂7一端聯(lián)在復(fù)合輥8上另一端套在銷軸6上。
圖五為本實用新型撥煤輥與復(fù)合輥軸承部件示意圖。
蓋板46裝配在箱體37上，軸承座47裝配在蓋板46上，軸承49裝在撥煤輥1或復(fù)合輥8上，鑲在軸承座47內(nèi)，軸承蓋48壓在軸承49上裝配在軸承座47上。
圖六為本實用新型篩體部件示意圖。
搬把43套在篩體40上，軸套51套在篩體40上焊在篩體蓋板52上，篩體蓋52板裝在箱體37上，篩體限位支架50焊在箱體37上，調(diào)整螺栓53把在限位支架50，卡在搬把43上。
圖七為本實用新型復(fù)合輥工作示意圖。
復(fù)合輥8工作面ABCD隨著輥擺角α擺動，工作面ABCD至A′B′C′D′面往復(fù)擺形成對煤輸送，破拱攪動作用。
各部作用為1、撥煤輥1在光輥上焊有鋼筋，起到撥送煤的作用，同時撥煤輥輸入軸上布置有安全離合器11，如遇到有大塊煤卡住時，安全離合器能自動脫開，起到保護(hù)作用。
2、曲柄搖桿機(jī)構(gòu)利用布置在撥煤輥1上的偏心輪3帶動焊有偏心銷軸的圓盤4轉(zhuǎn)動，圓盤4帶動連桿5運(yùn)動，連桿5帶動擺臂7擺動，隨著擺臂7擺動帶動復(fù)合輥作往復(fù)擺動，同時偏心輪3軸心與圓盤4中心不同，改變圓盤4在偏心輪3上的安裝角度，能改變曲柄長度，繼而改變擺臂7擺動角度達(dá)到根據(jù)煤干濕不同改變復(fù)合輥8擺角的目的。
3、復(fù)合輥、復(fù)合輥8加工成一面為平面多半圓柱體，平面上沿焊有弧形齒牙，隨著復(fù)合輥8作往復(fù)擺動，平面近似繞中心線翻轉(zhuǎn)，撥煤輥1每轉(zhuǎn)一周，復(fù)合輥8往復(fù)翻轉(zhuǎn)一次，起到向前輸煤，破拱，攪動的作用，能很好處理濕煤。
4、煤閘本裝置煤閘用于控制煤層厚度，由主動擋板31與從動擋板33組成，它們之間靠彈簧29連接，當(dāng)煤閘主動擋板31在設(shè)定的某一位置遇有塊煤卡住時，煤閘從動擋板33能自動升起，放過塊煤后，在彈簧力作用下復(fù)位，能較好地處理塊煤，增加了本裝置運(yùn)行的可靠性。煤閘提升調(diào)整部分采用蝸輪蝸桿傳動，減輕手輪38搬動力矩，煤閘升降采用鏈條27與鏈輪26傳動，使煤閘升降輕松平穩(wěn)，遇而極特殊大的塊煤卡住時，只要提升煤閘即可排除。本裝置煤閘擋板設(shè)計成傾斜布置，從動擋板33下沿加橫邊成L形，意義在于防止煤自流，影響分層效果。
雙復(fù)合輥分層給煤裝置在篩體上也做了改進(jìn)，篩條制成上寬下窄，形成篩體上部間隙小大部間隙大，這樣間隙無級過渡，篩分出煤層粒度大小更有層次，利于燃燒，在箱體37后側(cè)下沿設(shè)置了擋風(fēng)板41材質(zhì)采用鑄鐵板，減少爐膛漏風(fēng)，提高燃燒熱效率。
權(quán)利要求1.雙復(fù)合輥分層給煤裝置包括有撥煤輥1、復(fù)合輥8，其特征在于箱體37上部裝有煤閘，煤閘由主動擋煤板31與從動擋煤板33組成，它們之間用彈簧29連接，煤閘傳動軸30兩端裝有鏈輪26，一端設(shè)有蝸輪22、蝸桿21、主動擋板31上焊有鏈條27與鏈輪26相嚙合，煤閘的下部開口處裝有撥煤輥1，一端裝有離合器11及鏈輪12，鏈輪12經(jīng)鏈條15與裝在爐排傳動軸20上的鏈輪17相嚙合，撥煤輥1另一端裝有偏心輪3，圓盤4與偏心輪3相連接，通過圓盤4上設(shè)有銷軸與連桿5相配，連桿5與擺臂7配擺臂7與復(fù)合輥8相配合。
2.如權(quán)利要求1所述的給煤裝置，其特征在于復(fù)合輥8加工成多半圓形柱體，以平面為工作面，在平面的上沿焊有弧形齒，利用工作面繞軸心往復(fù)轉(zhuǎn)動，復(fù)合輥8布置在煤斗喉口部，圓盤4在偏心輪3上安裝的角度位置不同。
3.如權(quán)利要求1所述的給煤裝置，其特征在于煤閘由主動擋煤板31，與從動擋煤33組成，它們之間用彈簧29連接，用調(diào)整螺母45壓緊彈簧29的松緊，調(diào)整煤閘從動擋板33的承載力。
4.如權(quán)利要求1所述的給煤裝置，其特征在于箱體內(nèi)下部還裝有篩體總成40及擋風(fēng)板41，擋煤板42，撥煤輥1光輥表面焊有鋼筋，與復(fù)合輥均由滾動軸承部件裝配在箱體37上，箱體的外部裝有手輪38。
5.如權(quán)利要求1所述的給煤裝置，其特征在于篩體總成40的篩條制成上寬下窄即篩上部間隙小，下部間隙大，篩條由鐵板制成直角形，篩體兩側(cè)裝有搬把43、調(diào)整螺栓53與焊在箱體上限位支架50，固定搬把43。
專利摘要本實用新型涉及一種機(jī)械裝置,特別是專用于給煤的裝置。箱體上部裝有煤閘,煤閘由主動擋煤板與從動擋煤板組成,它們之間用彈簧連接,煤閘傳動軸兩端裝有鏈輪,一端設(shè)有蝸輪、蝸桿、主動擋板上焊有鏈條與鏈輪相嚙合,使篩分出的煤層在爐排同上分布得更有層次,均勻平整,提高分層給煤裝置的可靠性。有利于煤在爐排上充分燃燒,提高鍋爐熱效率5%—10%。
文檔編號F23K3/00GK2326857SQ9823697
公開日1999年6月30日 申請日期1998年3月20日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月20日
發(fā)明者劉英凱 申請人:劉英凱