專(zhuān)利名稱(chēng)：汽車(chē)的多于兩流道的扁平管熱交換器及其制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有權(quán)利要求1的前序部分的特征的、用于汽車(chē)的多于兩流道的扁平管式熱交換器，特別是蒸發(fā)器，它具有用于偏轉(zhuǎn)扁平管的相鄰的流道的偏轉(zhuǎn)底板。這類(lèi)具有偏轉(zhuǎn)底板的扁平管式熱交換器已從DE195 155 28 A1知道。在這類(lèi)扁平管式熱交換器中，迄今為止，或是采用總體上一開(kāi)始就連接在一起的偏轉(zhuǎn)底板，或是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)或從本發(fā)明出發(fā)采用總體上又形成一結(jié)構(gòu)單元的相互交聯(lián)的單個(gè)的偏轉(zhuǎn)底板。過(guò)去設(shè)置這一結(jié)構(gòu)都是出于穩(wěn)定性的原因，并且通常還在扁平管的另一端接合將扁平管結(jié)合在一起的共同的收集器，以使此收集器與本身連接在一起的偏轉(zhuǎn)底板共同形成一用于整個(gè)扁平管式熱交換器結(jié)構(gòu)的框架形安裝支架。這特別適合于在釬焊前的預(yù)安裝，以便可能防止之字形薄板在釬焊前滑出。
收集器一般應(yīng)當(dāng)理解為不僅是中間收集器或輸出側(cè)的收集器，而是還應(yīng)理解為輸入側(cè)的分配器。
本發(fā)明的目的在于，即就費(fèi)用和制造而言能進(jìn)一步簡(jiǎn)化上述類(lèi)型的多于兩流道的扁平管式蒸發(fā)器。
此目的在一個(gè)具有權(quán)利要求1的前序部分的特征的多于兩流道的扁平管式熱交換器中通過(guò)其特征而得以解決。
如同在按照DE-A1-195 36 117特別是其圖5中的兩流道扁平管式熱交換器中一樣，本發(fā)明表明它背離了這樣一個(gè)思想，即偏轉(zhuǎn)常常在一個(gè)整體地連接在一起的偏轉(zhuǎn)底板中進(jìn)行。代替它的是，同樣如同在此已知的兩流道扁平管式熱交換器中一樣，采用一個(gè)類(lèi)似的，可預(yù)制的深沖壓的偏轉(zhuǎn)盤(pán)。
在本發(fā)明所涉及的多于兩流道的扁平管式熱交換器中，必須在偏轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)采用一個(gè)用于這些相鄰的流道的分隔件，這些流道不能直接地在相關(guān)的偏轉(zhuǎn)盤(pán)中相互偏轉(zhuǎn)。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，以及在如權(quán)利要求6的優(yōu)選的改進(jìn)中，將用一種新的方式在偏轉(zhuǎn)盤(pán)中做出所要求的分隔腹板，以作為偏轉(zhuǎn)盤(pán)的局部的壁構(gòu)形，它可以在深沖壓偏轉(zhuǎn)盤(pán)時(shí)同時(shí)完成，而且不需要必須單獨(dú)密封地插入一個(gè)這種分隔腹板或是更多的分隔腹板。
單個(gè)的偏轉(zhuǎn)盤(pán)可在制造扁平管式熱交換器特別是按照權(quán)利要求10的制造方法時(shí)特別簡(jiǎn)單地納入預(yù)安裝，并可以較有利的、大于整體的偏轉(zhuǎn)底板的偏轉(zhuǎn)部分的深度在同樣的分段距離下做成，并且具有常常是至少一個(gè)已經(jīng)形成的分隔腹板。此外，在一個(gè)盡可能緊湊的扁平管式熱交換器的結(jié)構(gòu)，其扁平管的相對(duì)間距越來(lái)越小的觀點(diǎn)下，它的應(yīng)用特別有利。本發(fā)明一般優(yōu)選地涉及扁平管式熱交換器，它本身由鋁或鋁合金制成。相應(yīng)地，偏轉(zhuǎn)盤(pán)也由鋁或鋁合金制成。此時(shí)，扁平管式熱交換器本身應(yīng)當(dāng)盡可能用一種材料做成，該材料在釬焊時(shí)同樣與偏轉(zhuǎn)盤(pán)的材料相容。
權(quán)利要求2指出了一種由于其簡(jiǎn)單而在制造上適合的第一優(yōu)選方案，此時(shí)，各自的扁平管的整個(gè)功能仍然以?xún)?yōu)選的方式被保持。但是同樣還有按照權(quán)利要求3的第二個(gè)有意義的方案可以考慮，也就是，允許不直接在底板上連通的流道的相鄰的溝道之間的中間壁由扁平管的一個(gè)符合流動(dòng)而設(shè)置的溝道形成。除去在權(quán)利要求4和5中所提到的具體的改進(jìn)以外，還可以特別簡(jiǎn)單而有利地如此實(shí)施權(quán)利要求3的原則，即在其中，將偏轉(zhuǎn)盤(pán)中的分隔腹板以其相同的間距壓入符合流動(dòng)而放置的溝道中，并在這些溝道的端部通過(guò)材料擠入保持密封。
按照權(quán)利要求7的本發(fā)明的改進(jìn)有利于安裝和扁平管的強(qiáng)度。此時(shí)，分隔腹板還有一個(gè)輔助的中央止擋支承功能，權(quán)利要求8在從外部施加焊劑時(shí)有利于在分隔腹板的特別重要的區(qū)域與扁平管可靠地釬焊在一起。
在深沖至少有一個(gè)分隔壁構(gòu)形的偏轉(zhuǎn)盤(pán)時(shí)，在沖壓部分常常有均勻地形成邊緣的問(wèn)題，這是因?yàn)?，在深沖壓過(guò)程中，它一般都不均勻地出現(xiàn)。這就要求對(duì)這些邊緣進(jìn)行修邊。這種修邊可根據(jù)權(quán)利要求9的幾何形狀以最簡(jiǎn)單的方式實(shí)現(xiàn)，即，修邊過(guò)程按與深沖壓過(guò)程相同的方向進(jìn)行。此外，在此非傳統(tǒng)的做成上漏斗形的技術(shù)中，還順便有利的是，在按照DE-A1-195 36117的圖5的偏轉(zhuǎn)盤(pán)中不存在的用于扁平管的引入斜面或相應(yīng)的入口半徑，以用于輔助安裝。
下面將根據(jù)若干實(shí)施例的示意圖更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明。


圖1示出了四流道扁平管式蒸發(fā)器的透視圖，其流道用箭頭明顯地示出；圖2示出了一塊板在深沖壓成偏轉(zhuǎn)盤(pán)之前的料坯；圖3與圖3a分別示出偏轉(zhuǎn)盤(pán)在偏平管上的連接區(qū)的縱截面與橫截面；圖3b示出了圖3的一種變型；圖4示出了通過(guò)按照?qǐng)D3a的偏轉(zhuǎn)盤(pán)的分隔區(qū)的橫截面；以及圖5、圖5a和圖6示出了偏轉(zhuǎn)盤(pán)的連接方式，其中，圖5和5a分別示出了在扁平管的平面?zhèn)鹊倪B接區(qū)的垂直于扁平管(圖5)和沿著扁平管的截面(圖5a)，而圖6則示出了扁平管的狹的端面?zhèn)葏^(qū)中沿偏轉(zhuǎn)盤(pán)的局部剖視。
在圖中示出的扁平管式熱交換器在所有示出的實(shí)施例中都做成四流道的并設(shè)計(jì)為冷媒循環(huán)的蒸發(fā)器。
但是這并不排除，所示的特點(diǎn)也可相應(yīng)地轉(zhuǎn)移到具有不同流道數(shù)的多于兩個(gè)流道的扁平管式熱交換器中，在必要時(shí)也可轉(zhuǎn)移到不作為蒸發(fā)器使用的這類(lèi)扁平管式熱交換器中。
扁平管式熱交換器有下列共性的結(jié)構(gòu)很多的通常為20至30根的扁平管2，它們布置成以恒定的距離相互隔開(kāi)并且端部側(cè)4相互對(duì)齊。在扁平管的平面?zhèn)?之間各自三明治式的夾入之字形薄板8。同樣在位于外側(cè)的扁平管的兩個(gè)外表面4處也各設(shè)有之字形薄板8。每個(gè)扁平管有多個(gè)內(nèi)加強(qiáng)腹板10，它在扁平管中分割出作為連續(xù)的溝道作用的室12。根據(jù)結(jié)構(gòu)深度不同，室12的數(shù)目通常為10至30。
所給出的扁平管與其室的數(shù)目的典型范圍此處只能看作是優(yōu)選的，而不是限制性的。
在一汽車(chē)空調(diào)裝置中，在成品狀態(tài)，用扁平管2和之字形薄板8做成的塊體結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)深度方向流有外界空氣作為外部的熱交換媒體。
在蒸發(fā)器中，用冷媒例如特別是氟代烴作為內(nèi)部的熱交換媒體，它通過(guò)輸入導(dǎo)管14進(jìn)入蒸發(fā)器并通過(guò)輸出導(dǎo)管16又從熱交換器中出來(lái)。輸出導(dǎo)管在冷媒循環(huán)中從其冷凝器出來(lái)。輸出導(dǎo)管16通至冷媒循環(huán)的壓縮機(jī)。
在蒸發(fā)器中，冷媒在輸入側(cè)的從輸入導(dǎo)管14至各個(gè)扁平管的分配通過(guò)所謂的分配器進(jìn)行。在輸出側(cè)將收集到的冷媒送至輸出管16。雖然可將分配與收集分派給分開(kāi)的箱子，但是在所有實(shí)施例中，都將兩個(gè)功能結(jié)合在一個(gè)共同的收集器18中。
此收集器18此時(shí)設(shè)置在扁平管2的一個(gè)端部側(cè)4上，而在扁平管2的另一端部側(cè)4上只是在流道之間才產(chǎn)生一個(gè)流動(dòng)的反向，也就是說(shuō)，此處通過(guò)單個(gè)的附接在各個(gè)扁平管2上的偏轉(zhuǎn)盤(pán)20來(lái)產(chǎn)生流動(dòng)的反向，該偏轉(zhuǎn)盤(pán)20在某些情況下可按需要通過(guò)未示出的緊固元件做成一整體，成為一個(gè)結(jié)構(gòu)單元。
在單流道熱交換器的極端情況下，當(dāng)在偏轉(zhuǎn)盤(pán)20上連接一個(gè)公用的輸出導(dǎo)管時(shí)，它可以承擔(dān)輸出收集器的接頭的功能。
流道數(shù)目多于兩個(gè)意味著，在每個(gè)扁平管2中在由室12形成的單個(gè)的溝道的范圍內(nèi)至少有一個(gè)兩次的流動(dòng)反向。它與有兩流道的可能性的情況不同，它在多于兩個(gè)流道的轉(zhuǎn)向的情況下，每次都需要有至少在有四流道的可能性的情況下所描述的中間壁24，以使在此有四流道的可能性的情況下在各自的偏轉(zhuǎn)盤(pán)20中實(shí)現(xiàn)一雙重的簡(jiǎn)單的轉(zhuǎn)向，而在有兩流道的可能性的情況下，偏轉(zhuǎn)盤(pán)20如同在其作為輸出收集器的接頭的功能時(shí)一樣，并不需要其它的中間室分隔，而是只要必須保證一次的轉(zhuǎn)向功能。在還要多的流道數(shù)的情況下，在必要時(shí)必須提高中間壁24的數(shù)目。
在所述實(shí)施例中，收集器18在不限制通用性的情況下基本由一個(gè)管底板26和一蓋子28組合而成，此時(shí)必要時(shí)還可以在收集器18的結(jié)構(gòu)上設(shè)置其它部分，它們至少還要部分地在下面指出。
扁平管2的背離偏轉(zhuǎn)盤(pán)20的自由端與收集器18內(nèi)部空間連通地緊密地接合在管底板26上，該管底板相應(yīng)地設(shè)有接合槽和必要時(shí)設(shè)有內(nèi)和/或外連接支管。
由于在收集器18中將冷媒的輸入功能與輸出功能結(jié)合在一起，收集器18需要至少一個(gè)兩室的構(gòu)形，它將輸入側(cè)與輸出側(cè)隔開(kāi)。為此目的，室分隔件至少有一個(gè)在構(gòu)形上為縱腹板的平腹板，它將收集器18中的與輸入導(dǎo)管14連通的輸入?yún)^(qū)與沿收集器18連續(xù)的輸出室分開(kāi)，該輸出室與輸出導(dǎo)管16連通。
在蒸發(fā)器中，還進(jìn)一步需要盡可能將輸入側(cè)的冷媒均勻地送至所有扁平管2中。在極端情況下，可以通過(guò)一個(gè)所謂的分配器將要輸送的冷媒分別送至各單個(gè)的扁平管2。但是多數(shù)都是送至相鄰的扁平管組，在該處，至少一個(gè)組有一個(gè)大于一的扁平管數(shù)，其中，每個(gè)組的扁平管的數(shù)還可以變化。每個(gè)扁平管組此時(shí)在收集器18中都配屬有自己的輸入室。該輸入室直接與有關(guān)的扁平管組連通。輸入室在室分隔時(shí)通過(guò)作為平腹板形成的橫腹板彼此隔開(kāi)。
在所述四流道蒸發(fā)器中，除去連接至輸出導(dǎo)管16上并界定沿著收集器18連續(xù)的輸出室的縱腹板外，還設(shè)有與其平行的其它縱腹板。后者從將各自的輸入室分隔的橫腹板開(kāi)始到與縱腹板連接都成直角的交叉。在兩個(gè)縱腹板之間橫腹板的延線上，在分別在此縱腹板之間分割出一與各自的位于外面的各自的進(jìn)入扁平管2組中的輸入室相鄰的內(nèi)偏轉(zhuǎn)室，以在收集器18中將第二流道偏轉(zhuǎn)至第三流道。
當(dāng)通過(guò)具有偏轉(zhuǎn)功能的收集器18導(dǎo)向的流道數(shù)多時(shí)，要相應(yīng)地加大縱腹板數(shù)以及內(nèi)偏轉(zhuǎn)室數(shù)，它們常常沿收集器的橫向位于里面并且還在各自的偏平管2組的輸入室之間以及輸出室之間并排地設(shè)置。
輸入導(dǎo)管14常常通過(guò)在收集器18中通過(guò)的各自的輸入導(dǎo)管與扁平管組的各個(gè)輸入室連通，該在收集器中的輸入導(dǎo)管做成不同的構(gòu)形并可集中在一個(gè)管子中，該管子可與在下面還要進(jìn)一步提到的截流閥50上的輸入導(dǎo)管14的彎曲的外部管接頭一起從收集器18的狹端部側(cè)越過(guò)蓋子28引出，這樣，在截流閥50之后和在輸入導(dǎo)管14的彎曲部分的起點(diǎn)之前，所通入的冷媒在通至扁平管2組的各自的輸入室的各自的輸入導(dǎo)管上的分配就可以均勻地進(jìn)行。
在成品熱換器中，由扁平管2和之字形薄板8組成的塊體多數(shù)在側(cè)面用常常是與外之字形薄板相鄰的側(cè)板46封閉，以使側(cè)板46形成一用于流入熱交換器塊體的外部空氣的外框架。
扁平管2、之字形薄板8、收集器的管底板26與蓋子28和在必要時(shí)設(shè)置的室分隔以及熱交換器的側(cè)板46，最好如同輸入導(dǎo)管14和輸出導(dǎo)管16一樣，都用鋁和/或鋁合金制造，并且包括管接頭的與熱交換器相鄰的段，都用硬釬焊成為成品蒸發(fā)器，此時(shí)，管底板26和蓋子28都可用有釬焊料涂層的板形成。
本發(fā)明并不限制于上述內(nèi)容，在實(shí)際中，對(duì)于用于按照?qǐng)D1的汽車(chē)空調(diào)設(shè)備的冷媒蒸發(fā)器，將可以通過(guò)在收集器18中的相應(yīng)連接支管流過(guò)的輸入導(dǎo)管14與輸出導(dǎo)管16接在一個(gè)可以熱靜力地調(diào)節(jié)的截流閥50的兩個(gè)相應(yīng)的連接支管48上。該截流閥在看不見(jiàn)的相對(duì)側(cè)有兩個(gè)另外的輸入側(cè)和輸出側(cè)的連接支管。
單個(gè)的偏轉(zhuǎn)盤(pán)20在所示的實(shí)施例中基本上有一平的盤(pán)底62，從底上突起具有端側(cè)的壁段66和縱向側(cè)的壁段68的環(huán)繞的盤(pán)壁。盤(pán)底62的平的走向此處僅僅是作為示例來(lái)理解?？v向側(cè)的壁段68從盤(pán)底62基本成直角地如此升起，以致它在形成釬焊料間隙的情況下包住所屬的各個(gè)扁平管的兩個(gè)平面?zhèn)?。如同在圖3中進(jìn)一步特別清楚地看出的那樣，端面?zhèn)鹊谋诙?6還形成一個(gè)直立的凸緣70，它同樣在形成釬焊料間隙的情況下包圍扁平管的狹的端面?zhèn)?，由此，不但在端面?zhèn)榷味以诳v向側(cè)段都成環(huán)狀圍繞扁平管形成唯一的釬焊料間隙。
從直立的、具有只略大于扁平管2的寬度的凸緣70的底部開(kāi)始它通過(guò)一個(gè)圓弧形的或如圖中所示的例如具有約45°的傾斜角的直線形的斜面72各自過(guò)渡到平的盤(pán)底62。此時(shí)，這兩個(gè)端面?zhèn)鹊男泵?2相對(duì)于在偏轉(zhuǎn)盤(pán)中在偏轉(zhuǎn)流體的流動(dòng)方向的扁平管的最前面的例如三個(gè)溝道12和最后的例如兩個(gè)溝道12放置。
偏轉(zhuǎn)盤(pán)用鋁或鋁合金做的板深沖壓而成，它最好在形成的偏轉(zhuǎn)盤(pán)的內(nèi)表面上形成的表面上做出硬釬焊料涂層。此時(shí)，對(duì)于每個(gè)偏轉(zhuǎn)盤(pán)20，將按照?qǐng)D2從一還是平的板以節(jié)距T(Teilung)沖裁成一板段20并在使用沖頭2的情況下深沖壓，該節(jié)距T大于扁平管2在扁平管式熱交換器中的布置的節(jié)距，該沖頭2具有扁平管2的輪廓形狀，其中，板段20的邊緣段66和68成形為偏轉(zhuǎn)盤(pán)的端部側(cè)的壁段66和縱向側(cè)的壁段68。
在所述的用于四流道的扁平管式熱交換器的偏轉(zhuǎn)盤(pán)20中，每個(gè)偏轉(zhuǎn)盤(pán)形成兩個(gè)偏轉(zhuǎn)室74，它們分別通過(guò)在偏轉(zhuǎn)盤(pán)中的中間壁24隔開(kāi)。第一偏轉(zhuǎn)室74沿流道的流動(dòng)方向通過(guò)相關(guān)的扁平管2將第一流道偏轉(zhuǎn)至第二流道，而另一偏轉(zhuǎn)室74則將第三流道偏轉(zhuǎn)至第四流道。于是，在有多流道的可能性時(shí)，要以未示出的方式在偏轉(zhuǎn)盤(pán)20中至少設(shè)置兩個(gè)中間壁24。
在各實(shí)施例中，示出了制造中間壁的三種方式。
圖3說(shuō)明了一般規(guī)則，它將分隔腹板24作為偏轉(zhuǎn)盤(pán)20的整體的部分在其本身上形成。此時(shí)，圖3a和4描述了一體形成中間壁24的一種方式，它在用深沖壓的板制造偏轉(zhuǎn)盤(pán)時(shí)在圖2的意義上特別適合。此時(shí)，各自的縱向側(cè)的壁段68常常形成一其走向與盤(pán)底62成直角或垂直的內(nèi)加強(qiáng)瓦垅84。此時(shí)，兩個(gè)同樣的內(nèi)加強(qiáng)瓦垅84都在其拱頂68上相靠，在室74之間形成封閉的中間壁24或相應(yīng)的分隔腹板。
不同的實(shí)施例進(jìn)一步代表了偏轉(zhuǎn)盤(pán)20的各自的中間壁24在扁平管2上的不同的連接方式。
在圖3的實(shí)施例中，相關(guān)的中間壁24在扁平管2的端面?zhèn)?上常常相對(duì)于扁平管2的單個(gè)的加強(qiáng)腹板10a以密封的連接設(shè)置，該加強(qiáng)腹板在所示的四流道扁平管式熱交換器的情況下在其中將第二流道與第三流道隔開(kāi)。此時(shí)，加強(qiáng)腹板10a或是從一開(kāi)始就向后放置，或是在接合時(shí)利用中間壁24來(lái)形成加強(qiáng)腹板10a，在前一情況，在與中間壁24連接以前在制備連接時(shí)，已經(jīng)將扁平管2的相應(yīng)的端面?zhèn)?整修完畢。除去未示出的將中間壁24對(duì)接(stumpfen Anschluβ)在加強(qiáng)腹板10a上以外，特別合適的還有按照?qǐng)D3的通過(guò)中間腹板24的做成圓角形的端面?zhèn)鹊倪B接。應(yīng)當(dāng)理解，所談到的所有連接方式在所有其扁平管2中的單個(gè)的分隔腹板10a與偏轉(zhuǎn)盤(pán)20中的中間壁24相互作用的實(shí)施例中是可以互換的。
圖3b示出了偏轉(zhuǎn)盤(pán)20的中間壁24在扁平管2上的連接的另一種方案。此處在中間壁的連接范圍內(nèi)放置一扁平管2的完整的溝道12a。此時(shí)，偏轉(zhuǎn)盤(pán)20的中間壁24與插入件86密封地相互作用，該插入件在以其凈截面充滿的情況下像塞子一樣接合在所放置的溝道12a中。插入件86在此處有一與中間壁24直接相互作用的頭狀塊87，它在后側(cè)與在兩側(cè)限制所放置的溝道12a的加強(qiáng)腹板10搭接(uebergreifen)，并在加強(qiáng)所放置的溝道12a的結(jié)構(gòu)的情況下密封地支承在限制溝道12a的加強(qiáng)腹板10上。
偏轉(zhuǎn)盤(pán)20在其所屬的扁平管2上的連接最后將根據(jù)如圖5的優(yōu)選的連接可能性用圖5a和6詳細(xì)地說(shuō)明。
按照?qǐng)D6，在端面?zhèn)鹊倪B接范圍內(nèi)，在從直立的凸緣70至斜面72的過(guò)渡處常常形成一個(gè)用于各自的扁平管2的自由的端面?zhèn)鹊闹С凶?7。
一般地說(shuō)，各自的偏轉(zhuǎn)盤(pán)20及其作為分隔腹板作用的中間壁24最終都用硬釬焊工藝與扁平管2同樣與整個(gè)扁管式熱交換器釬焊在一起。
此時(shí)，在將用于硬釬焊的焊劑送入中間壁24要與扁平管2釬焊在一起的區(qū)域時(shí)，要產(chǎn)生特別的困難。這在用于特殊情況的圖5和5a中可清楚地看出，在該處未示出的中間壁24與扁平管的唯一的加強(qiáng)腹板10a釬焊在一起。在按照?qǐng)D3b的意義上放置一整個(gè)的溝道12a時(shí)，其布置這時(shí)是相應(yīng)的。
按照?qǐng)D5和5a，偏轉(zhuǎn)盤(pán)20在其兩個(gè)縱向側(cè)的壁段68的內(nèi)表面上常常局部地在加強(qiáng)膜板10a的兩側(cè)或相應(yīng)地在一放置好的溝道12a的兩側(cè)有每邊一個(gè)開(kāi)出來(lái)的例如深入到里面的引入槽89，以便在與中間壁24的分隔腹板硬釬焊在一起時(shí)用于送入所用的熔劑。這種引入槽對(duì)89在偏轉(zhuǎn)盤(pán)的四周的盤(pán)壁64的兩個(gè)縱向側(cè)的壁段68上形成。它在偏轉(zhuǎn)盤(pán)20的各自的自由邊緣進(jìn)入此邊緣設(shè)在該處的漏斗形的外部上漏斗90上，并如圖5差不多沿扁平管的自由端向外延伸，以便在該處保持通向中間壁24的邊緣區(qū)的熔劑供應(yīng)通道的自由進(jìn)入橫截面92的敞通。
按照?qǐng)D5和6，偏轉(zhuǎn)盤(pán)的四周的自由邊緣在形成接納扁平管的自由端的上漏斗90的情況下通常向外翻，也就是說(shuō)，這些自由邊緣的自由端兩側(cè)94的走向?yàn)檠乇馄焦?的延伸方向。
權(quán)利要求
1.一種用于汽車(chē)的多于兩個(gè)流道的扁平管式熱交換器特別是蒸發(fā)器，它具有用于偏轉(zhuǎn)扁平管(2)的相鄰流道的偏轉(zhuǎn)底板，其中，在偏轉(zhuǎn)底板中，在不直接在底板中相互連通的流道之間設(shè)置一分隔腹板(24)，設(shè)分隔腹板密封地與位于這些在底板中不直接連通的流道的相鄰溝道之間的中間壁的端部相互作用，其特征為，偏轉(zhuǎn)底板單個(gè)配置于每個(gè)扁平管(2)，并且分解成由鋁或鋁合金深沖壓而成的偏轉(zhuǎn)盤(pán)(20)，該偏轉(zhuǎn)盤(pán)只通其接頭處互相連接在各自有關(guān)的扁平管(2)上，以及分隔腹板(24)是偏轉(zhuǎn)盤(pán)(20)的局部的壁結(jié)構(gòu)(84)。
2.如權(quán)利要求1的扁平管式熱交換器，其特征為，局部壁結(jié)構(gòu)只與各扁平管(2)的相鄰的溝道(12)的一個(gè)中間壁(10a)密封地相互作用。
3.如權(quán)利要求1的扁平管式熱交換器，其特征為，在底板中不直接連通流道的各扁平管(2)的相鄰的溝道(12)之間的中間壁由扁平管(2)的適合于流動(dòng)而放置的溝道(12a)的流道形成。
4.如權(quán)利要求3的扁平管式熱交換器，其特征為，此放置的溝道(12a)的壁厚用一插入的插入件(86)加強(qiáng)。
5.如權(quán)利要求4的扁平管式熱交換器，其特征為，分隔腹板(24)密封地放置在插入件(86)上。
6.如權(quán)利要求1至5的任一項(xiàng)的扁平管式熱交換器，其特征為，分隔腹板(24)由偏轉(zhuǎn)盤(pán)(20)的縱向側(cè)的壁段(68)的兩側(cè)的局部互相擠壓形成。
7.如權(quán)利要求1至6的任一項(xiàng)的扁平管式熱交換器，其特征為，偏轉(zhuǎn)盤(pán)(20)在其兩個(gè)狹的一側(cè)的內(nèi)表面上常常形成一用于各自的扁平管(2)的端面?zhèn)鹊淖杂啥说闹С凶?87)。
8.如權(quán)利要求1至7的任一項(xiàng)的扁平管式熱交換器，其特征為，偏轉(zhuǎn)盤(pán)(20)在其兩個(gè)縱向側(cè)(68)的內(nèi)表面上在分隔腹板的范圍內(nèi)常常局部地形成用于硬釬焊的熔劑引入槽(89)。
9.如權(quán)利要求1至8的任一項(xiàng)的扁平管式熱交換器，其特征為，偏轉(zhuǎn)盤(pán)(20)的四周的自由邊緣在形成一接納該扁平管(2)的自由端的上漏斗(90)的情況下向外翻并且以其端面?zhèn)?94)沿扁平管的延伸方向走向。
10.一種用于制造如權(quán)利要求1至9的任一項(xiàng)的扁平管式熱交換器的方法，該方法通過(guò)用卷材做成的偏平管的拉拔(Abziehen)、矯直和定尺切斷，通過(guò)用其結(jié)構(gòu)元件包括扁平管機(jī)械地預(yù)裝配扁平管式熱交換器，以及通過(guò)在使用至少一側(cè)的釬焊料涂層的情況下的釬焊尤其是硬釬焊進(jìn)行，其特征為，偏轉(zhuǎn)盤(pán)與扁平管在其定尺切斷后并在扁平管式熱交換器預(yù)裝配前與扁平管機(jī)械地預(yù)裝配在一起。
全文摘要
本發(fā)明涉及一用于汽車(chē)的兩流道或多流道扁平管式熱交換器，它具有用于偏轉(zhuǎn)扁平管的相鄰的流道的偏轉(zhuǎn)底板。按照本發(fā)明的規(guī)定，偏轉(zhuǎn)底板被分解為設(shè)置在每個(gè)扁平管中的偏轉(zhuǎn)盤(pán)(20)，它們只通過(guò)其接頭處相互連接在各自有關(guān)的扁平管上。本發(fā)明還涉及用于制造這種扁平管式熱交換器的方法，該方法通過(guò)用卷材做成的扁平管的拉拔、矯直和定尺切斷，通過(guò)用其結(jié)構(gòu)元件包括扁平管機(jī)械地預(yù)裝配扁平管式熱交換器以及釬焊進(jìn)行。此時(shí)還規(guī)定，偏轉(zhuǎn)盤(pán)(20)與扁平管在其定尺切斷后并在扁平管式熱交換預(yù)裝配前與扁平管機(jī)械地預(yù)裝配在一起。
文檔編號(hào)F28F9/26GK1228158SQ98800599
公開(kāi)日1999年9月8日 申請(qǐng)日期1998年5月5日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月7日
發(fā)明者羅蘭·豪斯曼 申請(qǐng)人:瓦萊奧空調(diào)技術(shù)有限公司及兩合公司