專利名稱：一種鍋爐底灰渣的冷卻方法及其冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于鍋爐底灰渣處理領域，具體涉及一種鍋爐底灰渣的冷卻方法及其冷卻裝置。
電站鍋爐的底灰渣一般在600～800℃，冷卻底灰渣是電站鍋爐一項必不可少的程序。目前，電站鍋爐高溫底灰渣的冷卻，是使用冷渣器來實現(xiàn)的，由于常用的冷渣器是機械式，高溫底渣進入冷渣器后，靠主軸轉(zhuǎn)動以葉片攪動爐渣運動。在運動過程中靠葉片與主軸中的冷卻水將爐渣熱量帶走，使爐渣進行冷卻。冷渣器結(jié)構(gòu)加工困難，葉片容易磨損、旋轉(zhuǎn)接頭部位也易漏水，效率比較低。
本發(fā)明的目的是提供一種不需用水、冷卻效果好、冷渣可再利用的鍋爐底灰渣的冷卻方法及其冷卻裝置。
一種鍋爐底灰渣的冷卻方法，其特征在于1)根據(jù)鍋爐底渣的出口溫度和冷灰渣的設計溫度，確定管道的長度和雙層水冷套管段的長度；2)氣體從進風彎管的下部進入管道，經(jīng)過文氏喉管增速；3)灰渣從文氏喉管的上部進入管道，與氣體相遇；4)根據(jù)灰渣的比重控制氣體的速度，使灰渣以懸浮狀態(tài)進入管道后與氣體同方向在負壓管道中流動；5)按照氣體流動比固體流動塊，在流動過程中的瞬間閃蒸原理，將灰渣的熱量迅速帶走，灰渣散熱后進行降速處理。
一種鍋爐底灰渣冷卻裝置，冷卻灰渣的部件為管道，在管道的進風彎管2的上面設有一個文氏增速喉管3，在文氏增速喉管3的上端側(cè)面為進渣管1，管道的出口與風渣分離器7連接。垂直布置的管道有一個或者一個以上的180°轉(zhuǎn)彎， 形成回形管5。垂直布置的回形管5可以一字排列或轉(zhuǎn)向排列。螺旋布置的管道有一個或者一個以上的360°轉(zhuǎn)彎， 形成螺旋上升管13。
進渣管的上部是雙層循環(huán)水冷套管4。在進入風渣分離器之前的管道為擴容降速管6。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點
1、利用了氣流對灰渣的瞬間閃蒸原理，使灰渣進入冷卻裝置后處于懸浮狀態(tài)，根據(jù)氣固兩相流原理，冷空氣不斷補充使爐渣迅速冷卻，冷卻效率高；2、可以不改變灰渣的性能，達到廢物利用節(jié)約用水的目的；3、管路中設有水冷套管，在雙層水冷套管段灰渣的熱量充分被水吸收，提高了裝置的冷卻效率4、管路的布置為回形或螺旋形，便于其它設備的布置；5、通過分離器分離的熱風可作為鍋爐一次風或二次風使用，提高了鍋爐的熱效率。
本發(fā)明的實施例參見下列各1為垂直布置一字形排列鍋爐底灰渣冷卻裝置剖視示意2為垂直布置轉(zhuǎn)向排列鍋爐底灰渣冷卻裝置剖視示意3為螺旋布置上旋排列鍋爐底灰渣冷卻裝置剖視示意中1--進料管 2--進風彎管3--文氏增速喉管 4--雙層水冷套管5--回形管 6--擴容降速管7--旋風分離器 8--渣倉9--熱風管 10--連接管11--離心風機 12--手動下料管13--螺旋管實施例1

圖1示出了垂直布置一字排列的回形管式鍋爐底灰渣冷卻裝置，該裝置回形管5的長度和水冷套管4的長度根據(jù)熱平衡計算得出，進風管為彎管2。為了定時清理進入冷卻裝置的灰渣中有少量的大顆?；以荒軕腋《淙肜鋮s裝置底部的粗渣，在進風彎管2的底部布置有手動下料管12。在進風彎管2的上部布置有文氏增速喉管3，在文氏增速喉管3的上部側(cè)面布置有進料管1，利用文氏喉管增速以后的氣流使進入管道內(nèi)的灰渣懸浮在進料口的上部后沿管道向上在管道內(nèi)負壓流動，為了進一步利用管壁降溫，在進料管1的上部布置有雙層水冷套管4，循環(huán)水在雙層水冷套管內(nèi)流動，將灰渣的熱量帶走，該水冷套管4延伸至溫度達到設計要求的長度，本實施例延伸至第二個180°轉(zhuǎn)彎開始處，回形管5再經(jīng)過第二個180°的轉(zhuǎn)彎，與擴容降速管6連接，擴容降速管的的直徑大于回形管的直徑，擴容降速管的末端為本裝置的出口與旋風分離器7連接。經(jīng)過分離器7分離的氣從旋風分離器的頂部經(jīng)管道9、連接管10、引風機11進入鍋爐，分離出來的底渣進入渣倉8定期排出。
實施例2圖2示出了垂直布置轉(zhuǎn)向排列的管式鍋爐底灰渣冷卻裝置，其它與實施例1相同。
實施例3圖3示出了螺旋布置上旋排列的管式鍋爐底灰渣冷卻裝置，該裝置是在進風彎管2的上部布置有文氏增速喉管3，在文氏增速喉管3的上部布置有進料管1，進料管1的上部布置有雙層水冷套管4，該水冷套管4延伸至溫度達到設計要求的長度，本實施例延伸至低二個360°轉(zhuǎn)彎結(jié)束處，螺旋管13經(jīng)過二個360°的轉(zhuǎn)彎，與擴容降速管6連接，擴容降速管6與旋風分離器7連接，其他與實施例1相同。
本裝置還可以是直管式，根據(jù)出渣的溫度進行熱力計算，計算出直管的長度，實現(xiàn)灰渣的降溫。
本發(fā)明公開的鍋爐低灰渣的冷卻方法，是利用氣流對灰渣的瞬間閃蒸原理，使爐渣進入冷卻裝置后，先處于懸浮狀態(tài)，與冷空氣充分接觸，熱量被空氣吸收后被噴射管噴出的高速氣流帶動在冷卻裝置中運行。在兩項流中氣流的速度遠大于灰渣的速度，且氣固兩相同向流，冷空氣不斷補充使爐渣冷卻到需要的溫度。另外管路中設有水冷裝置，熱量充分被吸收，提高了裝置的效率。
權(quán)利要求
1.一種鍋爐底灰渣的冷卻方法，其特征在于1)根據(jù)鍋爐底渣的出口溫度和冷灰渣的設計溫度，確定管道的長度和雙層水冷套管段的長度；2)氣體從進風彎管的下部進入管道，經(jīng)過文氏喉管增速；3)灰渣從文氏喉管的上部進入管道，與氣體相遇；4)根據(jù)灰渣的比重控制氣體的速度，使灰渣以懸浮狀態(tài)進入管道后與氣體同方向在負壓管道中流動；5)按照氣體流動比固體流動塊，在流動過程中的瞬間閃蒸原理，將灰渣的熱量迅速帶走。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐底灰渣冷卻的方法，其特征在于灰渣散熱后進行降速處理。
3.一種按照權(quán)利要求1所述的鍋爐底灰渣的冷卻方法而設計的冷卻裝置，其特征在于冷卻灰渣的部件為管道，在管道的進風彎管(2)的上面設有一個文氏增速喉管(3)，在文氏增速喉管的上端側(cè)面為進渣管(1)，管道的出口與風渣分離器(7)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍋爐底灰渣冷卻裝置，其特征在于垂直布置的管道有一個或者一個以上的180°轉(zhuǎn)彎，形成回形管(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的鍋爐底灰渣冷卻裝置，其特征在于垂直布置的回形管(5)可以一字排列。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的鍋爐底灰渣冷卻裝置，其特征在于垂直布置的回形管(5)可以轉(zhuǎn)向排列。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍋爐底灰渣冷卻裝置，其特征在于螺旋布置的管道有一個或者一個以上的360°轉(zhuǎn)彎，形成螺旋上升管(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或4或7所述的鍋爐底灰渣冷卻裝置，其特征在于進渣管的上部是雙層循環(huán)水冷套管(4)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3或4或7所述的鍋爐底灰渣冷卻裝置，其特征在于在進入風渣分離器之前的管道為擴容降速管(6)。
全文摘要
一種鍋爐底灰渣的冷卻方法及其冷卻裝置,氣體從管子的下部進入管道,經(jīng)過文氏喉管增速,灰渣從文氏喉管的上部進入管道,與氣體相遇,使灰渣以懸浮狀態(tài)進入管道后與氣體同方向在負壓管道中流動,按照瞬間閃蒸原理,將灰渣的熱量迅速帶走;其冷卻裝置為管道,為了減少管道的空間高度將管道做成回形或螺旋形,其出口與旋風分離器連接,在管道進渣口的上部設有外部降溫的水冷套管,在出口之前設有降速擴容管,具有冷卻效率高,節(jié)水等優(yōu)點。
文檔編號F28C3/12GK1271076SQ99105668
公開日2000年10月25日 申請日期1999年4月21日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月21日
發(fā)明者虞瑞鶴, 張耀金, 范玉明 申請人:鎮(zhèn)江市電站輔機廠