專利名稱：新式散熱裝置及其組成方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱裝置及其組成方法。
目前，傳統(tǒng)的散熱裝置均采用鋁擠壓成型予以一體成型制成，此種散熱裝置的制造成本昂貴、且蓄能性較大，而未能發(fā)揮散熱降溫的絕對良好功能，為此，便有組合式的散熱裝置問市，如本國專利公告第339865“散熱片”即是，以下簡稱習用技術(shù)并配合圖示探討。
如

圖11、12所示，習用技術(shù)系包含由一底座1、一散熱片體2及一上蓋3所組成，其中底座1為一鋁材制成的薄板狀，其前、后端緣成型具有凸起的擋緣11，該擋緣11上分別開設(shè)有二道扣溝111；散熱片體2系以鋁片，采用壓折成連續(xù)矩形中空板片而形成具有數(shù)片中空柵板21，該中空柵板21的最前、后片的底緣成型具有一折片211，而數(shù)塊中空柵板21的縱向板體上具有適當深度的二剖槽22；上蓋3系以鋁片制成一門形體，其前、后垂直片片壁上分別開設(shè)有二道鉤槽31，且前、后垂直片的底緣，采用向內(nèi)彎折分別具有一內(nèi)唇32，該上蓋3的上表面中央開設(shè)有一窗孔33，該窗孔33的四角緣分別開設(shè)有一通孔331。把上述件組合，并將散熱片2采用焊接或粘接在底座1的上表面、且令其折片211與底座1的擋緣11間具有一適當?shù)拈g隙，再將上蓋3從上向下罩覆住散熱片體2、且上蓋3的前、后垂直片底緣具有的內(nèi)唇32為嵌入散熱片體2的中空柵板21的折片211下緣、且上蓋3的前、后垂直片底緣為受底座1的檔緣11所擋止定位。
習用技術(shù)在制造和使用上皆有所缺點1、組裝步驟系首先將散熱片體1與底座2結(jié)合后，再組裝上蓋3，因而，折片211與擋緣11間的間隙必須過大，否則將造成上蓋3組裝上的不易，如此，將造成組裝后，該上蓋3易于松動，甚至脫落的現(xiàn)象。
2、上蓋3的組裝不易且費時，相對組裝成本高；
3、構(gòu)件的構(gòu)造復(fù)雜，諸如擋緣11、扣溝111，散熱片體2間槽、折片211等皆不易制成，相對增加制造成本，且降低生產(chǎn)速度。
4、上蓋3的設(shè)置系供裝設(shè)散熱風扇用，并不具有散熱的功效，而是多余構(gòu)件。
5、整體構(gòu)造因加了上蓋3而造成重量較重的笨重狀態(tài)；鑒此，本發(fā)明的目的是提供一種新式散熱裝置及其組成方法，它能提供快速組成散熱裝置，且可簡化散熱裝置。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種新式散熱裝置的組成方法，其特征是包括以下步驟基座成型步驟系取用熱導(dǎo)材料裁切成ㄩ字形的基座，并在基座的底板表面沖設(shè)形成若干相平行的線孔，另外在底板底面形成一嵌槽。
鰭片成型步驟系取由導(dǎo)熱材料裁切成寬度相當于前述線孔長茺的帶狀，再將沖壓制成復(fù)數(shù)條鰭片；結(jié)合步驟將前述的小鰭片與基座結(jié)合，使鰭片由下而上插入基座底板對應(yīng)的線孔；基板成型步驟取一板材裁切成可嵌設(shè)在前述基座嵌槽的基板；封裝步驟將基板置于若干鰭片底部，并嵌固在基座底板底面的嵌槽，組成一散熱裝置。
所述封裝步驟中，基板可配合涂膠。
所述散熱裝置包含基座、鰭片、基板組成，其中基座系形成ㄩ字形斷面，且在其底板表面具有若干條相互平行的線孔，以及基座兩側(cè)的堤板底端系延伸超出底板，且該底板底面形成一板狀的嵌槽；鰭片由帶狀沖壓形成連續(xù)的鰭片；該鰭片由下而上穿插入基座對應(yīng)的線孔；基板可為一配合嵌固在前述嵌槽的板體，且托住鰭片底部而嵌固在嵌槽形成固定。
所述基座的底板設(shè)置相同的雙層結(jié)構(gòu)。
一種新式散熱裝置的組成方法，其特征是包括以下步驟
1)基座成型步驟，系取用熱導(dǎo)材料裁切成ㄩ字形斷面的基座；2)基板成型步驟，取一板材裁切成可嵌設(shè)在前述基座ㄩ字形內(nèi)部的基板，并在基板表面沖設(shè)形成若干相平行的線孔；3)鰭片成型步驟，系取由導(dǎo)熱材料裁切成寬度相當于前述線孔長度的帶狀，再將沖壓制成數(shù)條鰭片；4)結(jié)合步驟，將前述的鰭片與基板結(jié)合，使鰭片由下而上插入基板對應(yīng)的線孔；5)封裝步驟，將已結(jié)合的基板與鰭片置于基座的ㄩ字形內(nèi)部，并使基板嵌固在基座內(nèi)部，組成一散熱裝置。
所述封裝步驟中的基板可配合涂膠。
所述散熱裝置包含基座、鰭片、基板所組成，其中，基座系形成ㄩ字形斷面；基板系為一可配合嵌固在前述基座內(nèi)部的板體，且其表面具有若干條相互平行的線孔；鰭片系由帶狀沖壓形成連續(xù)的鰭片，該鰭片系由下而上穿插入基板對應(yīng)的線孔。
所述鰭片切斷形成若干條，且底面具有垂直向外延伸的折邊。
所述鰭片開成倒T截面形。
由于采用上述方案易于制造，重量也輕，可提高生產(chǎn)速度、降低生產(chǎn)成本。
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1為本發(fā)明的組成方法方框圖；圖2為本發(fā)明散熱裝置分解圖；圖3為本發(fā)明散熱裝置組合圖；圖4為本發(fā)明散熱裝置剖視示意5為本發(fā)明另一種鰭片構(gòu)成的散熱裝置分解圖；圖6為本發(fā)明又一種鰭片構(gòu)成的散熱裝置分解圖；圖7為本發(fā)明另一組成方法方框圖8為本發(fā)明另一散熱裝置分解圖；圖9為本發(fā)明另一散熱裝置組合圖；圖10為本發(fā)明另一散熱裝置剖視示意圖；圖11習用散熱裝置立體圖；圖12習用散熱裝置分解圖；圖中1.底座 11.擋緣 111.扣溝 2.散熱片體 21.中空柵板 211.折片 22.剖槽 3.上蓋 31.鉤槽 32.內(nèi)唇 33.窗孔 331.通孔 4.基座41.底板 42.線孔 43.堤板 44.嵌槽 5.鰭片 6.基板 7.基座 8.基板81.線孔 9.鰭片如圖1所示，本發(fā)明的散熱裝置組成法包括的步驟有基座成型、鰭片成型、結(jié)合、基板成型及封裝，其中基座成型步驟系取用熱導(dǎo)材料裁切成ㄩ字形的基座，并在基座的底板表面沖設(shè)形成若干相平行的線孔，另外在底板底面形成一嵌槽。
鰭片成型步驟系取由導(dǎo)熱材料裁切成寬度相當于前述線孔長度的帶狀，再將沖壓制成復(fù)數(shù)條鰭片；結(jié)合步驟將前述的小鰭片與基座結(jié)合，使鰭片由下而上插入基座底板對應(yīng)的線孔；基板成型步驟取一板材裁切成可嵌設(shè)在前述基座嵌槽的基板；封裝步驟將基板置于若干鰭片底部，并嵌固在基座底板底面的嵌槽，組成一散熱裝置，其中基板可配合涂膠，以加強固定效果。
按上述步驟所組成的散熱裝置包含基座4、鰭片5、基板6等構(gòu)成(如圖2所示)，其中基座4系形成ㄩ字形斷面，且在其底板41表面具有若干條相互平行的線孔42，及基座4兩側(cè)的堤板43底端系延伸超出底板41，使該底板41底面形成一板狀的嵌槽44；鰭片5系由帶狀沖壓形成連續(xù)的鰭片5；
基板6系為一可配合嵌固在前述嵌槽44的板體。
按上述組成方法，鰭片5由下而上穿插入基座4對應(yīng)的線孔42(如圖3、4所示)，而基板6嵌固在基座4底部的嵌槽44形成固定，借此，鰭片5將因應(yīng)基塊6的托抵而形成與基座4底板41密合固定狀態(tài)。
由上述組成方法及構(gòu)造，具有如下特點1、裝配固定動作容易、且減少制造程序，可提高生產(chǎn)速度并降低裝配成本。
2、鰭片5可使用具有熱傳導(dǎo)的不同材質(zhì)。
3、構(gòu)造簡化，相對減輕重量、且易于產(chǎn)生制造，相對易于控制品質(zhì)。
4、可因應(yīng)實際適用場合變化鰭片5的高度配合，而基座4的底板41可設(shè)置為雙層構(gòu)造，以避免因鰭片5高度過高，而造成不穩(wěn)固的狀態(tài)。
上述散熱裝置的構(gòu)造中，鰭片5并不以沖壓為連續(xù)的狀態(tài)為必要，即該鰭片5系可切斷形成若干條，如例T形斷面(如圖5、6所示)，而在底面具有垂直向外延伸的折邊代勾拉住。
如圖7所示，本發(fā)明的另一種組成方法的步驟包含基座成型步驟、基板成型步驟、鰭片成型步驟、結(jié)合步驟及封裝步驟，其中基座成型步驟取一板材裁切成可嵌設(shè)在前述基座ㄩ字形內(nèi)部的基板，并在基板表面沖設(shè)形成若干相平行的線孔；鰭片成型步驟系取由導(dǎo)熱材料裁切成寬度相當于前述線孔長度的帶狀，再將沖壓制成數(shù)條鰭片；結(jié)合步驟將前述的鰭片與基板結(jié)合，使鰭片由下而上插入基板對應(yīng)的線孔；封裝步驟將已結(jié)合的基板與鰭片置于基座的ㄩ字形內(nèi)部，并使基板嵌固在基座內(nèi)部，組成一散熱裝置，其中，該基板可配合涂膠，以加強固定效果。
按上述組成方法組成的散熱裝置，系包含基座7、鰭片9、基板8等構(gòu)造(如圖8所示)，其中基座7系形成ㄩ字形斷面；基板8系為一可配合嵌固在前述基座7內(nèi)部的板體，且其表面具有若干條相互平行的線孔81；鰭片9系由帶狀沖壓形成連續(xù)的鰭片9。
配合前述組成方法，鰭片9系由下面上穿插入基板8對應(yīng)的線孔81(如圖9、10所示)，將已結(jié)合的基板8與鰭片9置于基座7的ㄩ字形內(nèi)部，并使基板8嵌固在基座7內(nèi)部形成固定，借此，鰭片9將因應(yīng)基板8的壓覆而形成與基座7密合固定狀態(tài)。
上述構(gòu)造中，鰭片9同樣并不以沖壓為連續(xù)的狀態(tài)為必要，即鰭片9可切斷形成若干條，如倒T形斷面(如圖5、6所示)，而在底面具有垂直向外延伸的折邊供壓覆住。
權(quán)利要求
1.一種新式散熱裝置的組成方法，其特征是包括以下步驟1)基座成型步驟，系取用熱導(dǎo)材料裁切成ㄩ字形的基座，并在基座的底板表面沖設(shè)形成若干相平行的線孔，另外在底板底面形成一嵌槽。2)鰭片成型步驟，系取由導(dǎo)熱材料裁切成寬度相當于前述線孔長度的帶狀，再將沖壓制成復(fù)數(shù)條鰭片；3)結(jié)合步驟，把前述的小鰭片與基座結(jié)合，使鰭片由下而上插入基座底板對應(yīng)的線孔；4)基板成型步驟，取一板材裁切成可嵌設(shè)在前述基座嵌槽的基板；5)封裝步驟，將基板置于若干鰭片底部，并嵌固在基座底板底面的嵌槽，組成一散熱裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的新式散熱裝置的組成方法，其特征是所述封裝步驟中，基板可配合涂膠。
3.如權(quán)利要求1所述的新式散熱裝置的組成方法，其特征是所述散熱裝置包含基座、鰭片、基板組成，其中基座系形成ㄩ字形斷面，且在其底板表面具有若干條相互平行的線孔，以及基座兩側(cè)的堤板底端系延伸超出底板，且該底板底面形成一板狀的嵌槽；鰭片由帶狀沖壓形成連續(xù)的鰭片；該鰭片由下而上穿插入基座對應(yīng)的線孔；基板可為一配合嵌固在前述嵌槽的板體，且托住鰭片底部而嵌固在嵌槽形成固定。
4.如權(quán)利要求3所述的新式散熱裝置的組成方法，其特征是所述基座的底板設(shè)置相同的雙層結(jié)構(gòu)。
5.一種新式散熱裝置的組成方法，其特征是包括以下步驟1)基座成型步驟，系取用熱導(dǎo)材料裁切成ㄩ字形斷面的基座；2)基板成型步驟，取一板材裁切成可嵌設(shè)在前述基座ㄩ字形內(nèi)部的基板，并在基板表面沖設(shè)形成若干相平行的線孔；3)鰭片成型步驟，系取由導(dǎo)熱材料裁切成寬度相當于前述線孔長度的帶狀，再將沖壓制成數(shù)條鰭片；4)結(jié)合步驟，將前述的鰭片與基板結(jié)合，使鰭片由下而上插入基板對應(yīng)的線孔；5)封裝步驟，將已結(jié)合的基板與鰭片置于基座的ㄩ字形內(nèi)部，并使基板嵌固在基座內(nèi)部，組成一散熱裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的新式散熱裝置的組成方法，其特征是所述封裝步驟中的基板可配合涂膠。
7.如權(quán)利要求5所述的新式散熱裝置的組成方法，其特征是所述散熱裝置包含基座、鰭片、基板所組成，其中，基座系形成ㄩ字形斷面；基板系為一可配合嵌固在前述基座內(nèi)部的板體，且其表面具有若干條相互平行的線孔；鰭片系由帶狀沖壓形成連續(xù)的鰭片，該鰭片系由下而上穿插入基板對應(yīng)的線孔。
8.如權(quán)利要求3或7所述的新式散熱裝置，其特征是所述鰭片切斷形成若干條，且底面具有垂直向外延伸的折邊。
9.如權(quán)利要求8所述的新式散熱裝置，其特征是所述鰭片開成倒T截面形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種散熱裝置及其組成方法。它的方法步驟包含有基座成型、鰭片成型、結(jié)合步驟、基板成形及封裝步驟,其中,采用熱導(dǎo)材料裁切成凵字形基座,沖壓制成數(shù)條鰭片,把鰭片與基座結(jié)合,取一板材裁切成可嵌設(shè)在基座嵌槽的基板,最后封裝組成一散熱裝置。從而,易于制造,重量也輕,可提高生產(chǎn)速度,降低生產(chǎn)成本。
文檔編號F28F3/02GK1274831SQ9910748
公開日2000年11月29日 申請日期1999年5月21日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月14日
發(fā)明者陳云靖 申請人:陳云靖