專利名稱：夾層導槽高效換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種換熱器，特指是一種夾層導槽高效換熱器。
換熱器因其廣泛應用于化工、石油、制藥、暖通工程等領(lǐng)域，因而產(chǎn)生了適用于不同場合使用的多種型號規(guī)格的換熱器，最常見的管式換熱器。它是由端頭、封頭、隔板、換熱箱等構(gòu)成。雖具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低的優(yōu)點，但由于其結(jié)構(gòu)設(shè)計存在的問題，采用的管徑較大，散熱管比較長，因而，使其換熱效率較低，管阻較大，換熱均勻性差，體積龐大，抗振動性能差，嚴重制約了其適用的范圍。
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理，換熱效率高，耐溫差性好，使用壽命長、換熱均勻的夾層導槽高效換熱器。
本發(fā)明是采用下述方案實現(xiàn)的將夾層導槽排管置于換熱器殼中并形成換熱腔；夾層導槽排管的兩端各自與換熱介質(zhì)注入管、排出管相聯(lián)通。本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)及工作原理，下面結(jié)合實施例附圖詳細說明。
附

圖1為本發(fā)明實施例主視圖。
附圖2為附圖1的C-C剖視圖。
附圖3為附圖1中A部放大圖。
附圖4為本發(fā)明實施例的換熱芯體主視圖。
見附圖1、2、3、4，本發(fā)明由熱介質(zhì)注入管1、熱介質(zhì)排出管2與夾層導槽排管3的兩端聯(lián)通，置于換熱器殼8內(nèi)，并形成換熱腔4，熱介質(zhì)注入管口9置于換熱腔出口7處，熱介質(zhì)排出管口5置于換熱腔入口6處，以增加熱對流效應。將本發(fā)明設(shè)置為熱介質(zhì)注入管1處于下部，熱介質(zhì)排出管2處于上部的狀態(tài)，對其換熱腔內(nèi)通入高溫液體或氣體，同時，經(jīng)熱介質(zhì)注入口9注入換熱介質(zhì)，此時，換熱介質(zhì)將經(jīng)過夾層導槽排管換熱，再從熱介質(zhì)排出管口5排出，在此過程中，因夾層導槽排管3的成型基板很薄，導槽管徑極小，換熱介質(zhì)在其中與換熱腔4中的高溫液、氣體進行充分的熱交換，使換熱介質(zhì)溫度升高，而高溫氣、液體溫度降低，從而實現(xiàn)換熱的目的；本發(fā)明采用的夾層導槽排管結(jié)構(gòu)中的夾層導槽形式，具有毛細管的功能，容易形成熱定向?qū)α餍欣诮橘|(zhì)流動，大大減小了排管內(nèi)的阻力，提高換熱效率，同時，排管形式又可以令熱交換均勻性能也大幅度提高。
綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理，制造簡單，換熱效率高，換熱均勻，體積小巧緊湊，抗振動性能好，適于作為現(xiàn)有管式換熱器的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.夾層導槽高效換熱器，其特征在于它由熱介質(zhì)注入管、熱介質(zhì)排出管與夾層導槽排管的兩端聯(lián)通，置于換熱器殼內(nèi)，形成換熱腔。
2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)明，其熱介質(zhì)注入管口置于換熱腔出口處，熱介質(zhì)排出管口置于換熱腔入口處。
3.如權(quán)利要求1所述的發(fā)明，其夾層導槽排管是由一塊帶凹凸槽的薄基板對合或由兩張平薄基板中間夾有窄條等物墊成夾層而形成夾層導槽排管。
4.如權(quán)利要求1所述的發(fā)明，其導槽的作用相當于毛細管，以保證熱定向?qū)α餍?br> 全文摘要
夾層導槽高效換熱器:它由熱介質(zhì)注入管、熱介質(zhì)排出管與夾層導槽排管的兩端聯(lián)通,置于換熱器殼內(nèi),并形成換熱腔,熱介質(zhì)注入管口置于換熱腔出口處,熱介質(zhì)排出管口置于換熱腔入口處,以增加熱對流效應。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理,換熱效率高,換熱均勻,體積小巧緊湊,抗振動性能好,適于作為現(xiàn)有管式換熱器的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
文檔編號F28D7/02GK1286390SQ9911704
公開日2001年3月7日 申請日期1999年8月25日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月25日
發(fā)明者郎風 申請人:盛峰科技有限公司