專利名稱：臥式助燃除煙消塵設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種為燃煤鍋爐配套設備。
目前，我國各大中小城市工業(yè)生產(chǎn)用熱及冬季生活取暖普遍采用燃煤鍋爐供熱，而為了助燃、除煙、排塵又都用大大小小煙囪為之配套。這種使用大煙囪排煙除塵的方式已延續(xù)了數(shù)百年。隨著工業(yè)的發(fā)展，城市的擴大，供熱需求的增加，由煙塵帶來的污染也越來越嚴重，給人的生存環(huán)境造成了越來越嚴重的危害。
本實用新型的目的是要提供一種能夠取締鍋爐煙囪，而又能為鍋爐配套較為理想的解決助燃、除煙、消塵問題的臥式助燃、除煙、消塵設備。
本實用新型由設備主體部分、助燃部分、除煙部分、消塵部分等四個部分組成。主體部分由煙塵儲蓄室、煙氣回收管道、旋風消塵器、排煙管道、液體流程裝置、助燃管道等結構組成，助燃部分由助燃管道、助氧管口、煙氣回收管道等結構組成。除煙部分由霧狀噴水器、液體流程裝置、折射板、混合攪拌器等結構組成。消塵部分由旋風消塵器、液體流程裝置、折射板等結構組成。結合方式為煙氣回收管道用對接方式與鍋爐排煙塵出口對接，另一側與旋風消塵器入口對接，旋風消塵器與煙塵儲蓄室連接，使煙塵通過旋風消塵器吸入到煙塵儲蓄室內(nèi)。排煙管道從煙塵儲蓄室左側出口對接而成，主要把無污染氣體從中排出室外。液體流程裝置同煙塵儲蓄室底采用三面封閉式焊接。助燃管道安裝在鍋爐對面，在煙塵儲蓄室上部排煙出口處用對接方法相接，助燃管道伸入到鍋爐內(nèi)，助氧口開在助燃管道下部，并裝有風扇把風吹入助燃管道內(nèi)以利于在鍋爐內(nèi)重新助燃。助氧管口主要解決鍋爐內(nèi)氧氣不足的問題。折射板是采用10mm厚的鋼板制作，共三片，分下兩片、上一片、在儲蓄室內(nèi)分三等份間隔，兩邊分別焊接在儲蓄室的壁面上。折射板下兩片下端與液體流程水池底部留有20cm的空間，上端與儲蓄室上部留有50cm的空間。上一片折射板上面與儲蓄室上面焊接封閉，下部與液體流程水距離50cm，霧狀噴水器安裝在上一片折射板的下端，采用直徑30cm的鋼管接到鍋爐的出水管道上，并安裝兩個噴頭和控制閥。安全閥是安裝在煙塵儲蓄室頂部的自動安全控制裝置。觀察窗口安裝在儲蓄室正面，用角鋼焊接框架，配有玻璃和合頁能夠開或關供維修和觀察煙氣在煙塵儲蓄室內(nèi)的煙塵含量和凈化程度。煙氣控制閥門安裝在排煙管道與儲蓄室的結合部位，用插銷板控制。其煙氣回收管道是用20mm厚的鋼板焊接成50cm×40cm的管道。其長度是根據(jù)鍋爐室內(nèi)空間距離的長短來確定。其排煙管道是采用直徑為40cm、高5-7cm的鋼管制成。其儲蓄室要建成能容20cm深的液體攪拌池。在液體攪拌池一側裝有混合攪拌器，其助燃管道是采用直徑為20cm鋼管安裝在儲蓄室同鍋爐的對面。其霧狀噴水器采用內(nèi)直徑為30mm的鋼管制成后接到鍋爐出水管道上。
本實用新型由于對現(xiàn)有的供熱鍋爐的排煙除塵大煙囪的取代，設計了臥式助燃、除煙、消塵設備，不但回收了未達到完全燃燒的煙塵進行第二次燃燒，從而提高能源利用率，降低了供熱成本，而且凈化了空氣減少了空氣污染。
結合

實施例圖1為臥式助燃、除煙、消塵設備整體示意圖。
從圖1中得知該實用新型由設備主體部分、助燃部分、除煙部分、消塵部分等四個部分組成。組裝時，煙塵回收管道1一側用對接方法與鍋爐11的排煙出口相接，另一側與旋風消塵器3入口采用對接方法相連接，煙塵回收管道1的長度可根據(jù)鍋爐11室空間距離長短來確定。旋風消塵器3與煙塵儲蓄室15同樣采用對接方法連接，使煙塵通過旋風消塵器3吸入到煙塵儲蓄室15內(nèi)。排煙管道9是在煙塵儲蓄室15左側出口對接而成，其作用是把無污染的氣體排出室外。液體流程裝置是同煙塵儲蓄室15底三面封閉式焊接在一起的形成一個能容20cm深的液體攪拌池7，在液體攪拌池一側裝有攪拌器材3。使經(jīng)過旋風消塵器3、折射板4、霧狀噴水器5等溶解到水里的物質由液體流程水逐漸排放到液體攪拌池7里。把煤粉燃料中加適量的水，通過混合攪拌器13使煤粉變成粘稠狀的混合材料達到易燃。助燃管道10采用直徑20cm的圓鋼管安裝在儲蓄室同鍋爐的對面和煙塵儲蓄室上部排煙出口用對接的方法相接，助燃管道11，伸到鍋爐內(nèi)，助氧口8安裝在助燃管道10下部通過鼓風機送空氣，通過助氧口8輸入到助燃管內(nèi)，使沒有然盡的煙塵在助氧管口吹入的氧氣幫助下重新燃燒。折射板4是采用20mm厚的鋼板在儲蓄室5內(nèi)分三等份間隔，半封閉焊接而成。折射板4共三片，分下兩片、上一片，兩邊分別焊接在壁面上。折射板4下兩片底下端與液體攪拌池底部留有20cm的空間，使液體流程的水順利通過流入到液體攪拌池7里，下兩片折射板4的上端與儲蓄室15上部留有50cm的空間，保證煙氣暢通。上一片折射板4上面與儲蓄室上面焊接封閉，下部與液體流程水距離50cm確保煙氣暢通。霧狀噴水器5安裝在上一片折射板4的下端霧狀噴水器5的水源由鍋爐11直接供給，該水要含堿達到千分之5，霧狀噴水器5采用直徑為30mm鋼管接到鍋爐的出水管道上，并安裝兩個噴頭和控制閥，使煙塵通過折射板4霧狀噴水器進一步得到凈化。安全閥2是安裝在煙塵儲蓄室15頂部的自動安全控制裝置，予防可燃性氣體在儲蓄室內(nèi)發(fā)生復雜變化而設的。觀察窗口6安裝在儲蓄室15正面用角鋼焊接框架并裝有玻璃和合頁可以自動開關。氣體排出開關12安裝在氣體排出管道與儲蓄室的結合部位，用插銷辦法安裝。在旋風消塵器3下部中間位置開有除塵器14，可用來排除廢棄的塵渣。
權利要求1.一種臥式助燃、除煙、消塵設備，其特征在于由設備主體部分、助燃部分、除煙部分、消塵部分等四個部分組成，主體部分由煙塵儲蓄室(15)、煙氣回收管道(1)、旋風消塵器(3)、排煙管道(9)、液體流程裝置(7)組成，助燃管道部分由助燃管道(10)、助氧管口(8)、煙氣回收管道(10組成，除煙部分由霧狀噴水器(5)、液體流程裝置(7)、折射板(4)、混合攪拌器(13)組成，消塵部分由旋風消塵器(3)、流程裝置(7)、折射板(4)等結構組成，結合方式為煙氣回收管道用對接方式與鍋爐(11)排煙塵出口對接，另一側與旋風消塵器(3)入口對接，旋風消塵器(3)與煙塵儲蓄室(15)連接，排煙管道(9)從煙塵儲蓄室(15)左側出口對接而成，液體流程裝置(7)同煙塵儲蓄室底采用三面封閉式焊接，助燃管道(10)安裝在鍋爐對面，在煙塵儲蓄室上部排煙出口處對接，助燃管道伸入到鍋爐內(nèi)，助氧管口(8)開在助燃管道下部，并裝有風扇，折射板(4)是采用10mm厚的鋼板制作，共三片，分下兩片、上一片，在儲蓄室(15)內(nèi)分三等份間隔，兩邊分別焊接在儲蓄室(15)的壁面上，折射板(4)下兩片下端與液體流程(7)水池底部留有20cm的空間，上端與儲蓄室上部留有50cm的空間，上一片折射板(4)上面與儲蓄室(15)上面焊接封閉，下部與液體流程水距離50cm，霧狀噴水器(5)安裝在上一片折射板(4)的下端，采用直徑30cm的鋼管接到鍋爐(11)的出水管道上，并安裝兩個噴頭和控制閥。安全閥(2)是安裝在煙塵儲蓄室(15)頂部的自動安全控制裝置，觀察窗口(6)安裝在儲蓄室正面，用角鋼焊接框架，配有玻璃和合頁能夠開或關，煙氣控制閥門(12)安裝在排煙管道(9)與儲蓄室(15)的結合部位，用插銷板控制。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種臥式助燃、除煙、消塵設備，其特征在于煙氣回收管道是用20mm厚的鋼板焊接成50cm×40cm的管道，其長度是根據(jù)鍋爐室內(nèi)空間距離的長短來確定。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種臥式助燃、除煙、消塵設備，其特征在于其排煙管道(9)是采用直徑為40cm、高5-7cm的鋼管制成。
4.根據(jù)權利要求1所述的臥式助燃、除煙、消塵設備，其特征在于煙塵儲蓄室要建成能容20cm深的液體攪拌池。
5.根據(jù)權利要求1所述的臥式助燃、除煙、消塵設備，其特征在于其助燃管道是采用直徑為20cm鋼管安裝在儲蓄室(15)同鍋爐(11)的對面。
6.根據(jù)權利要求1所述的臥式助燃、除煙、消塵設備，其特征在于其霧狀噴水器(5)采用內(nèi)直徑為30mm的鋼管制成后接到鍋爐出水管道上。
專利摘要本實用新型公開了一種臥式助燃、除煙、消塵設備。該實用新型由設備主體部分、助燃部分、除煙部分、消塵部分等四個部分組成。該實用新型由于對現(xiàn)有的供熱鍋爐的排煙、除塵大煙囪的取代,設計了臥式助燃、除煙、消塵設備,不但回收了未達到完全燃燒的煙塵進行第二次燃燒,從而提高了能源利用率,降低了供熱成本,而且凈化了空氣、減少了空氣污染。
文檔編號F23J15/00GK2369087SQ9922330
公開日2000年3月15日 申請日期1999年3月30日 優(yōu)先權日1999年3月30日
發(fā)明者關百惠 申請人:關百惠