專利名稱：超高強度塑料液袋套管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種廣泛用于石油、化工、電力、熱能、原子能等行業(yè)的管殼式換熱裝置中管束傳熱管子與管板脹接所用的塑料液袋套管。
隨著石油化工煉油成套裝置、電力、熱能成套裝置、原子能設(shè)備的發(fā)展，廣泛使用管殼式換熱裝置。這類換熱設(shè)備的管束是許多傳熱管子與管板通過脹接連接而成?，F(xiàn)有的脹接方式分機械脹接和液壓脹接，而機械脹接存在著諸多缺點，如手工操作，脹緊程度不均勻，常出現(xiàn)過脹或欠脹，脹接性能不穩(wěn)定；目前較為先進的是液壓脹接，液壓脹接是通過脹管槍來完成的，操作時要在脹管槍的槍頭上套裝一個液袋，靠其靜止壓力擴張傳熱管的內(nèi)壁。而目前所用的液袋為高分子橡膠，但由于液壓脹接的壓力很大，通常在100MPa～500Mpa，故橡膠液袋因耐壓不夠和抗疲勞性差易出現(xiàn)破裂，使用壽命短。
本實用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種耐壓高，抗疲勞性強，使用壽命長的超高強度塑料液袋套管。
本實用新型的技術(shù)解決方案一種超高強度塑料液袋套管，其特征在于它為一管體，管體外徑與所要加工的傳熱管內(nèi)徑間隙配合，其長度與傳熱管要求的脹接長度相同，管體兩端均向外整體連有一段其外徑與管體內(nèi)徑相同的短管，使得該兩段短管可從管體兩端卷進并相互貼合，且卷進部分短管的內(nèi)徑與脹管槍槍頭芯棒的外徑緊密貼合。
本實用新型采用新型高分子合成材料制成，其各部分結(jié)構(gòu)、形狀的任何部位的厚薄都很均勻，其厚度公差為±0.05mm，液袋套管內(nèi)承受水壓在100Mpa～～500Mpa條件下不破裂，不泄漏，并在流體疲勞載荷作用下能恢復(fù)變形。本實用新型耐壓高，抗疲勞性強，使用壽命長。本實用新型在外形結(jié)構(gòu)上具有自緊式密封特點，在水介質(zhì)(t＜80℃)的作用下不腐蝕。它既能承受超高壓而變形小又要求在卸荷后能恢復(fù)變形，具有高強度、高彈性的特點。本實用新型工作時的優(yōu)點在于脹管槍槍頭插入管孔中的深度可以精確定位，脹管槍移動和操作均很方便，脹一根管只要3～5秒鐘。泄壓后脹管槍頭即能方便拔出；脹管上的密封元件更換很方便，不費時；每個液壓接頭的脹接狀況由調(diào)定壓力所定，該壓力由壓力表顯示；液壓脹管由于不是靠機械而是靠液壓使管子變形，故管子內(nèi)應(yīng)力小，即使對管孔帶環(huán)形槽的情況也不例外，內(nèi)應(yīng)力小，應(yīng)力腐蝕也小；液壓脹管能精確確定脹區(qū)，并能消除管子與管板間的間隙。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
如
圖1，本實用新型為一管體1，管體1外徑D與所要脹接的傳熱管內(nèi)徑間隙配合，其長度L與傳熱管要求的脹接長度相同，管體1兩端均向外整體連有一段其外徑與管體1內(nèi)徑相同的短管2，使得該兩段短管2可從管體1兩端卷進并相互貼合，且卷進部分短管2的內(nèi)徑d與脹管槍槍頭芯棒的外徑緊密貼合。液袋套管兩端短管2向管體1內(nèi)卷進并相互貼合，以免泄漏及保持各向壓力均勻，具有自緊式密封特點。套管各部分結(jié)構(gòu)、形狀用控制形位公差解決，為達到公差要求，從加工制造合格的模具結(jié)構(gòu)及各部分尺寸公差來滿足，擬采用新材料在融熔狀態(tài)時注入模腔冷卻至常溫并加以適當(dāng)?shù)臒崽幚韥斫鉀Q。
權(quán)利要求1.一種超高強度塑料液袋套管，其特征在于它為一管體，管體外徑與所要加工的傳熱管內(nèi)徑間隙配合，其長度與傳熱管要求的脹接長度相同，管體兩端均向外整體連有一段其外徑與管體內(nèi)徑相同的短管，使得該兩段短管可從管體兩端卷進并相互貼合，且卷進部分短管的內(nèi)徑與脹管槍槍頭芯棒的外徑緊密貼合。
專利摘要本實用新型涉及一種廣泛用于石油、化工、電力、熱能、原子能等行業(yè)的管殼式換熱裝置中管束傳熱管子與管板脹接所用的塑料液袋套管,它為一管體,管體外徑與所要加工的傳熱管內(nèi)徑間隙配合,其長度與傳熱管要求的脹接長度相同,管體兩端均向外整體連有一段其外徑與管體內(nèi)徑相同的短管,使得該兩段短管可從管體兩端卷進并相互貼合,且卷進部分短管的內(nèi)徑與脹管槍槍頭芯棒的外徑緊密貼合。
文檔編號F28F1/00GK2371534SQ9922756
公開日2000年3月29日 申請日期1999年3月26日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月26日
發(fā)明者曹宮衡 申請人:曹中泉, 曹宮衡