專利名稱：散熱裝置的鰭片固定夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種散熱裝置的鰭片固定夾具，尤其是指一種設(shè)于機(jī)臺上，可在刀具對原料條的鰭片進(jìn)行剖溝加工過程中，將原料條加以固定的固定夾具。
隨著電腦資訊產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，電腦中央處理器晶片處理資料的速度也愈來愈快，以滿足日益龐大的文字、圖片及影像資料處理需要。然而中央處理器晶片處理資料的速度愈快，其所伴隨產(chǎn)生的熱量也相對提高，有些晶片甚至可產(chǎn)生高達(dá)四十瓦以上的熱量，這對于電訊傳輸?shù)姆€(wěn)定性和品質(zhì)相當(dāng)不利。現(xiàn)有解決中央處理器晶片散熱問題的方法主要是以一散熱裝置配合風(fēng)扇來完成，其可參考美國專利第4,712,159、4,879,891號，以及臺灣專利申請第84212747、85200861、85206293號等，該等專利的散熱裝置主要設(shè)有一大致等同于中央處理器上表面面積的散熱面板，并在散熱面板的表面上凸設(shè)有若干成排的鰭片，因此可通過熱傳導(dǎo)性佳的散熱面板將中央處理器熱量盡量傳出，然后再經(jīng)由各凸出鰭片的表面將熱量散至空氣中。但是這樣的設(shè)計(jì)所能散去的熱量，仍未能滿足中央處理器運(yùn)作的正常需求，所以，目前有些散熱裝置的構(gòu)造是在各鰭片上切剖一定數(shù)量的散熱溝，如美國專利第4,054,901、4,884,331、5,208,731、5,464,054、5,486,980、5,594,624、D280,811號，以及臺灣專利申請第83217100、84207163號等，該等專利在散熱裝置的鰭片上進(jìn)行剖溝的過程如圖6所示，其中該散熱裝置5的散熱面板51是嵌置于機(jī)臺6的導(dǎo)槽61中，機(jī)臺6的刀具62由適當(dāng)方向靠近散熱裝置5的鰭片52，以進(jìn)行剖溝作業(yè)。但是，散熱裝置的鰭片頂端是自由端，因此刀具切削時(shí)所產(chǎn)生的強(qiáng)大應(yīng)力，將會使鰭片受力彎折(如鰭片53所示)、彈開，或產(chǎn)生裂痕54及折斷的危險(xiǎn)，甚至使刀具容易磨損。為避免前述情形，通常必須以相當(dāng)緩慢的速度來進(jìn)行剖溝，因此加工效率降低。此外，刀具切剖時(shí)亦會產(chǎn)生嚴(yán)重的振動情形，進(jìn)而產(chǎn)生巨大的噪音，增加工作環(huán)境的惡劣程度。
本實(shí)用新型的目的即在于提供一種可適當(dāng)固定散熱裝置鰭片的固定夾具，其可在剖溝時(shí)適當(dāng)壓緊并固定鰭片，使其保持在原定位上不致彎折或彈開，以減少剖溝后成品的不良率，同時(shí)使切剖應(yīng)力在固定夾具的配合下消除，進(jìn)而提高加工效率，并可增加同時(shí)進(jìn)行剖溝的刀具數(shù)目，或避免刀具磨損的情形，且在剖溝時(shí)能減少振動而降低伴隨產(chǎn)生的噪音。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案為該固定夾具包括有定位座及夾持座，其中定位座是在其頂側(cè)設(shè)置U形槽以固定原料條底緣，而夾持座是在其內(nèi)緣頂側(cè)邊設(shè)置可緊靠在原料條向上延伸的鰭片旁并將鰭片頂端壓緊固定的夾止槽孔，通過該定位座與夾持座可固定原料條的鰭片，以在剖溝時(shí)抵擋強(qiáng)大的應(yīng)力。此外，在夾持座側(cè)表面還凹設(shè)有數(shù)個(gè)寬穿槽及狹穿槽，以供刀具組通過而對原料條的鰭片進(jìn)行剖溝作業(yè)。
本固定夾具能穩(wěn)固定位原條料的鰭片，刀具組在通過夾持座側(cè)表面所凹設(shè)的寬穿槽及狹穿槽后，不會壓彎或折斷原料條的鰭片，且可有效降低剖溝噪音并提高剖切效率。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型固定夾具與散熱裝置鰭片的立體分解圖。
圖2是本實(shí)用新型固定夾具組裝后對散熱裝置鰭片進(jìn)行剖溝的實(shí)施示意圖。
圖3是圖2沿III-III線的剖視圖。
圖4是本實(shí)用新型固定夾具組架于機(jī)臺上而可供多組散熱裝置鰭片同時(shí)進(jìn)行剖溝的實(shí)施示意圖。
圖5是圖4沿V-V線的剖視圖。
圖6是現(xiàn)有散熱鰭片在進(jìn)行剖溝時(shí)的剖視示意圖。
請參閱
圖1，該固定夾具1包括有定位座11及夾持座12等構(gòu)件，其中定位座11是固設(shè)于機(jī)臺4(如圖4示)的適當(dāng)位置上，其頂側(cè)設(shè)有U形槽111，該U形槽111具有一定槽寬，可供相同尺寸的原料條2穿置并通過。原料條2是采用鋁錠擠出成型而得，且預(yù)先在原料條2頂側(cè)形成有若干平行并排的長形鰭片21。該固定夾具1的夾持座12主要呈倒置的U形蓋狀，其具有與定位座11相同的長度并可適當(dāng)蓋合于定位座11上方。該夾持座12兩側(cè)底緣分別向外凸設(shè)有翼片125，且每一翼片125上均設(shè)有螺孔126，以供夾持座12組接在機(jī)臺4的控制機(jī)構(gòu)(未圖示)上，同時(shí)通過控制機(jī)構(gòu)帶動夾持座12上下移動而調(diào)整夾持座12與定位座11間所形成的通道的空間大小。在夾持座12頂側(cè)的蓋狀部分的適當(dāng)位置處設(shè)有至少一個(gè)以上的寬穿槽121，該寬穿槽121是完全貫穿夾持座12的蓋狀部分而恰可供剖溝用的刀具411(如圖2示)通過，且寬穿槽121是為了供組接元件(未圖示)將散熱裝置3及中央處理器(未圖示)組接成模組而設(shè)置的。在每一寬穿槽121的兩側(cè)各依實(shí)際設(shè)計(jì)及需要設(shè)有特定數(shù)目且槽寬較窄的狹穿槽122，狹穿槽122也完全貫穿夾持座12的蓋狀部分以供尺寸一致的刀具通過，同時(shí)將整個(gè)夾持座12的蓋狀部分分隔成若干固定片123。在每一固定片123的內(nèi)緣頂側(cè)邊上分別凹設(shè)有與原料條2的鰭片21數(shù)量相同的夾止槽孔124，且所有固定片123相應(yīng)位置上所設(shè)置的夾止槽孔124是對應(yīng)排列成直線，因此原料條2在通過定位座11與夾持座12間所形成的通道時(shí)，其鰭片21頂端將分別緊密塞入于對應(yīng)固定片123的夾止槽孔124內(nèi)，而被適當(dāng)固定且不易產(chǎn)生任何橫向移動或晃動。
再請配合參閱圖2及圖3所示，在加工制造散熱裝置3之前，先將定位座11及夾持座12分別組合并固定于機(jī)臺4及機(jī)臺的控制機(jī)構(gòu)(未圖示)上而形成固定夾具1，然后利用機(jī)臺4的導(dǎo)引裝置(未圖示)將原料條2適當(dāng)導(dǎo)引并正確推入固定夾具1中的通道空間，且在原料條2到達(dá)適當(dāng)定位(即散熱裝置3所需要的長度均完全推入定位座11上)后再啟動控制機(jī)構(gòu)將夾持座12蓋合其上，通過定位座11的U形槽111固定原料條底緣，且以夾持座12各固定片123上的夾止槽孔124分別固定原料條2向上延伸的鰭片21，使原料條2的鰭片21具有足夠的支撐力量來抵擋加工時(shí)產(chǎn)生的強(qiáng)大應(yīng)力。此時(shí)選擇適當(dāng)?shù)牡毒?11并在機(jī)臺4上排列成刀具組41后，即可啟動刀具組41使其分別穿過夾持座12的寬穿槽121或狹穿槽122，而對露出于各穿槽內(nèi)的原料條2的鰭片21進(jìn)行剖溝作業(yè)。由于原料條2的每一個(gè)鰭片21均已被定位座11及夾持座12確實(shí)壓緊固定在機(jī)臺4上，因此各刀具411剖溝時(shí)在鰭片21上所產(chǎn)生的強(qiáng)大應(yīng)力，將被前述的固定力量所抵消，因此可有效保護(hù)鰭片21避免彎折或斷裂的危險(xiǎn)，且可有效降低噪音并提高剖溝效率。完成剖溝后的原料條2可繼續(xù)向前推出固定夾具1外，并以切斷用刀具(未圖示)在適當(dāng)位置處將原料條2切斷，如此即可獲得散熱裝置3的成品。
請繼續(xù)參閱圖4及圖5所示，本實(shí)用新型在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，可依機(jī)臺4的實(shí)際負(fù)荷能力設(shè)置一組或一組以上的固定夾具1′，以供多個(gè)原料條2同時(shí)進(jìn)行剖溝作業(yè)，如圖所示即在機(jī)臺上設(shè)有四個(gè)定位座11′，并在定位座11′的頂側(cè)組合有共用的夾持座12′，此夾持座12′具有與前述夾持座12相同的寬、窄穿槽121′、122′及兩側(cè)做為固定用的翼片125′，且在每個(gè)固定片123′內(nèi)緣頂側(cè)邊對應(yīng)于各定位座11′的位置上也分別凹設(shè)有適當(dāng)數(shù)目的夾止槽孔124′，使夾持座12′能同時(shí)配合固定四組原料條2并同時(shí)進(jìn)行剖溝作業(yè)。
權(quán)利要求1.一種散熱裝置的鰭片固定夾具，主要包括定位座與夾持座，其特征在于該定位座是固設(shè)于機(jī)臺上的適當(dāng)位置，用以固定原料條底緣，該夾持座是對應(yīng)蓋合于定位座上并與定位座之間形成可供原料條通過的通道，該夾持座的表面上凹設(shè)有若干貫穿至原料條通道的穿槽，且其兩側(cè)端邊是組接于機(jī)臺的控制機(jī)構(gòu)上。
2.如權(quán)利要求1所述散熱裝置的鰭片固定夾具，其特征在于定位座頂側(cè)設(shè)有U形槽，該U形槽具有適當(dāng)槽寬以供相同尺寸的原料條通過其上并予以適當(dāng)固定。
3.如權(quán)利要求2所述散熱裝置的鰭片固定夾具，其特征在于夾持座是呈倒置的U形蓋狀，其具有與固定座相同的長度且可適當(dāng)蓋合于固定座上方。
4.如權(quán)利要求3所述散熱裝置的鰭片固定夾具，其特征在于夾持座兩側(cè)底緣分別向外凸設(shè)有靠置在機(jī)臺上的翼片，且兩翼片上均設(shè)有供夾持座組接的螺孔。
5.如權(quán)利要求4所述散熱裝置的鰭片固定夾具，其特征在于夾持座的穿槽是設(shè)于夾持座頂側(cè)蓋狀部分的適當(dāng)位置處上，其包括有至少一個(gè)寬穿槽及特定數(shù)目且寬度較窄的狹穿槽。
6.如權(quán)利要求5所述散熱裝置的鰭片固定夾具，其特征在于夾持座的寬穿槽及狹穿槽設(shè)置后，可在夾持座的蓋狀部分上分隔出若干固定片。
7.如權(quán)利要求6所述散熱裝置的鰭片固定夾具，其特征在于夾持座旁所形成的固定片內(nèi)緣凹設(shè)有若干夾止槽孔，該夾止槽孔是配合緊靠原料條對應(yīng)側(cè)面的形狀并將其定位。
8.如權(quán)利要求7所述散熱裝置的鰭片固定夾具，其特征在于夾持座各固定片所設(shè)置的夾止槽孔是對應(yīng)排列成直線。
專利摘要一種散熱裝置的鰭片固定夾具,尤其是指一種設(shè)于切剖機(jī)臺上,在刀具對原料條的鰭片進(jìn)行剖溝加工制成散熱裝置的過程中,可將原料條加以固定的固定夾具。其主要包括定位座及夾持座兩部分,以適當(dāng)?shù)刂卧蠗l的鰭片來抵擋剖溝時(shí)的強(qiáng)大應(yīng)力,并防止刀具組壓彎或折斷原料條的鰭片,且可有效降低剖溝噪音并提高剖切效率。
文檔編號F28F9/00GK2370378SQ9923578
公開日2000年3月22日 申請日期1999年4月8日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月8日
發(fā)明者李順榮 申請人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司