專利名稱：一種排煙除塵裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于凈化除塵設備，更確切的說是一種排煙除塵裝置，適于煙塵尾氣排放的凈化除塵處理。
目前各種結構形式的消煙除塵設備廣泛應用于煙塵處理過程，如靜電除塵器等設備，實際應用消煙除塵效果不夠顯著，同時制造工藝復雜，制造成本較高。
鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種煙塵分離率高，凈化除塵效果顯著，制造成本低廉的排煙除塵裝置，該裝置設計結構合理，能夠有效凈化煙塵。
本實用新型的目的通過如下技術措施實現(xiàn)一種排煙除塵裝置由上排煙筒，導引筒，中心筒，旋流導向葉片，旋回流筒，下排煙筒，排氣管，煙塵分離筒，集塵箱，二次回煙筒，回煙筒，排氣管組成，其中上排煙筒焊裝在旋回流筒上，二次回煙筒一端連接旋回流筒，另一端連通回煙筒，旋流導向葉片一端與旋回流筒內壁焊接，另一端與中心筒外壁焊接，通過旋流導向葉片將中心筒懸固在旋回流筒中心，排氣管一端通過旋回流筒側壁固定在中心筒下方，另一端與煙塵分離筒連通，旋回流筒末端焊裝導引筒，并與下一級旋回流筒銜接，旋回流筒內通過旋回流導向葉片懸固中心筒，旋回流筒末端連接下排煙筒，旋回流筒側壁法蘭連接回煙筒，回煙筒另一端與煙塵分離筒連通，煙塵分離筒的下端連接集塵箱。在此基礎上，增加強制排風裝置，也有利于提高本實用新型的排煙除塵效率。
結合附圖對本實用新型的結構做進一步具體的描述。


圖1是本實用新型的結構圖。
圖2是本實用新型的俯視圖。
圖1是本實用新型的實施例。
參照
圖1，一種排煙除塵裝置由上排煙筒1，導引筒7，中心筒4，旋流導向葉片5，旋回流筒3，下排煙筒8，煙塵分離筒11，集塵箱12，二次回煙筒2，回煙筒10，排氣管6組成，其中上排煙筒1焊裝在旋回流筒3上，二次回煙筒2一端連接旋回流筒3，另一端連接回煙筒10，旋流導向葉片5一端與旋回流筒3內壁焊接，另一端與中心筒4外壁焊接，通過旋流導向葉片5將中心筒4懸固在旋回流筒3中心，排氣管6一端通過旋回流筒3側壁固定在中心筒4下方，另一端與煙塵分離筒11連接，旋回流筒3末端焊接導引筒7，并與下一級旋回流筒3銜接，旋回流筒3內通過旋回流導向葉片5懸固中心筒4，旋回流筒3末端連接下排煙筒8，旋回流筒3側壁法蘭9連接回煙筒10，回煙筒10另一端與煙塵分離筒11連通，煙塵分離筒11的下端連接集塵箱12。在此基礎上，增加強制排風裝置，也有利于提高本實用新型的排煙除塵效率。
使用時，本實用新型裝置設置在燃燒爐、鍋爐等的排煙筒上，進入下排煙筒的煙氣經旋流導向葉片，在旋回流筒內旋轉上升，通過回煙筒導入煙塵分離筒，煙塵顆粒在重力作用下落入集塵箱，未充分凈化的煙氣經排氣管再次送入上一級旋回流筒內通過旋回流導向葉片離心分離，分離后的煙塵再次通過二次回煙管送入煙塵分離筒，分離除塵，實現(xiàn)高效率的除塵效果。
本實用新型消煙除塵效率高，結構簡單，整體性能好，不易出故障，維修方便，成本較低，有利于環(huán)境保護。
權利要求1.一種排煙除塵裝置，由上排煙筒，導引筒，中心筒，旋流導向葉片，旋回流筒，下排煙筒，排氣管，煙塵分離筒，集塵箱，二次回煙筒，回煙筒，排氣管組成，其特征在于上排煙筒焊裝在旋回流筒上，二次回煙筒一端連接旋回流筒，另一端連通回煙筒，旋流導向葉片一端與旋回流筒內壁焊接，另一端與中心筒外壁焊接，通過旋流導向葉片將中心筒懸固在旋回流筒中心，排氣管一端通過旋回流筒側壁固定在中心筒下方，另一端與煙塵分離筒連通，旋回流筒末端焊裝導引筒，并與下一級旋回流筒銜接，旋回流筒內通過旋回流導向葉片懸固中心筒，旋回流筒末端連接下排煙筒，旋回流筒側壁法蘭連接回煙筒，回煙筒另一端與煙塵分離筒連通，煙塵分離筒的下端連接集塵箱。
專利摘要本實用新型屬于凈化除塵設備,更確切地說是一種排煙除塵裝置,適于煙塵尾氣排放的凈化除塵處理。排煙除塵裝置,由上排煙筒,導引筒,中心筒,旋流導向葉片,旋回流筒,下排煙筒,排氣管,煙塵分離筒,集塵箱,二次回煙筒,回煙筒,排氣管組成,其中上排煙筒焊裝在旋回流筒上,二次回煙筒一端連接旋回流筒,另一端連通回煙筒,旋回流筒側壁法蘭連接回煙筒,回煙筒另一端與煙塵分離筒連通,煙塵分離筒的下端連接集塵箱。本實用新型消煙除塵效率高,結構簡單,整體性能好,不易出故障,維修方便,成本較低,有利于環(huán)境保護。
文檔編號F23J15/00GK2402920SQ9925059
公開日2000年10月25日 申請日期1999年12月10日 優(yōu)先權日1999年12月10日
發(fā)明者金成洙 申請人:金成洙