燃氣燃燒器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及燃氣灶領域，特別地，涉及一種燃氣燃燒器。
【背景技術】
[0002]燃燒器是一種將物質通過燃燒這一化學反應轉化為熱能的設備，燃燒器包括燃油燃燒器和燃氣燃燒器。其中，燃氣燃燒器是一種利用空氣與燃氣按適當比例燃燒的熱能裝置，廣泛應用于機關學校食堂、酒店、快餐店或者賓館等燃氣灶。
[0003]傳統(tǒng)的燃氣燃燒器是直接將空氣和燃氣通往灶芯進行燃燒，二者混合很不充分，從而造成燃氣燃燒不充分，熱效率低，導致使用效果差。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明提供了一種燃氣燃燒器，以解決現(xiàn)有的燃氣燃燒器的燃氣燃燒不充分，熱效率低，導致使用效果差的技術問題。
[0005]本發(fā)明采用的技術方案如下:
[0006]一種燃氣燃燒器，包括:混合室殼體；
[0007]混合室殼體連通有空氣進氣管道，空氣進氣管道上連通有用于引入燃氣的燃氣進氣管，以使空氣進氣管道內形成第一預混室；
[0008]混合室殼體內設有預混件，混合室殼體與預混件之間的區(qū)域形成與第一預混室連通的第二預混室，預混件的內部區(qū)域形成第三預混室，預混件開設有用于連通第二預混室與第三預混室的通孔；
[0009]預混件上設有燃燒蓋板，燃燒蓋板上開設有多個與第三預混室連通的通氣孔。
[0010]進一步地，通孔開設于預混件靠近混合室殼體底部的一端，且第三預混室在入口處的截面積小于出口處的截面積。
[0011]進一步地，混合室殼體底部開設有與空氣進氣管道連通的進氣口，進氣口朝向第二預混室的一端延伸設置有阻擋凸起。
[0012]進一步地，通氣孔設置為傾斜孔。
[0013]進一步地，燃燒蓋板形成有點火面及繞點火面外緣周向設置的燃燒面，燃燒面的高度大于點火面的高度，且燃燒面在徑向收縮的方向上沿軸向向下傾斜設置，通氣孔開設于燃燒面上。
[0014]進一步地，燃氣燃燒器還包括常明火桿，常明火桿貫通燃燒蓋板，一端設置于點火面上，另一端延伸至混合室殼體底端的外部。
[0015]進一步地，燃氣燃燒器還包括電子點火桿，燃燒蓋板與混合室殼體底部之間設置有中空的密封筒，電子點火桿穿設于密封筒內，且一端延伸至燃燒蓋板的點火面上，另一端延伸至混合室殼體底端的外部。
[0016]進一步地，電子點火桿為兩個，常明火桿位于點火面的中心，以常明火桿為基準，兩個電子點火桿對稱設置于常明火桿的兩側。
[0017]進一步地，燃氣燃燒器還包括爐膛本體，混合室殼體的側壁沿徑向向外延伸有安裝邊，爐膛本體的內壁沿徑向收縮并沿軸向向下傾斜形成錐形環(huán)面，混合室殼體經(jīng)安裝邊固定于爐膛本體內，且位于錐形環(huán)面的底端。
[0018]進一步地，爐膛本體的頂端沿徑向向外延伸有定位邊，定位邊沿周向間隔設有多個排氣凹槽，爐膛本體內部形成有排氣通道，排氣通道的進氣口開設于爐膛本體的內壁，排氣通道的排氣口設置于爐膛本體的底端。
[0019]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0020]本發(fā)明燃氣燃燒器，通過在空氣進氣管道上設置燃氣進氣管，使得空氣進氣管道內形成第一預混室，實現(xiàn)空氣與燃氣的第一次預混，經(jīng)第一次預混的空氣和燃氣在混合室殼體與預混件之間的第二預混室內進行第二次預混，并經(jīng)預混件的通孔進入預混件的內部區(qū)域進行第三次預混，再經(jīng)燃燒蓋板上的通氣孔流出以供氣燃燒，使得燃氣與空氣進行多次預混，混合充分，有效保證燃氣充分燃燒，提高燃氣熱量的利用率，使用效果好。
[0021]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
【附圖說明】
[0022]構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0023]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例燃氣燃燒器的結構示意圖；以及
[0024]圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例燃氣燃燒器的混合室殼體安裝于爐膛本體內的俯視示意圖。
[0025]附圖標記說明:
[0026]10、混合室殼體；110、阻擋凸起；120、安裝邊；
[0027]20、空氣進氣管道；210、燃氣進氣管；220、第一預混室；
[0028]30、預混件；310、第二預混室；320、第三預混室；330、通孔；
[0029]40、燃燒蓋板；410、通氣孔；420、點火面；430、燃燒面；440、穩(wěn)焰圈套；
[0030]50、常明火桿；510、常明火帽；60、電子點火桿；70、密封筒；
[0031]80、爐膛本體；810、定位邊；812、排氣凹槽；820、隔熱內網(wǎng)。
【具體實施方式】
[0032]以下結合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0033]參照圖1，本發(fā)明的優(yōu)選實施例提供了一種燃氣燃燒器，包括混合室殼體10，混合室殼體10連通有空氣進氣管道20，空氣進氣管道20上連通有用于引入燃氣的燃氣進氣管210，以使空氣進氣管道20內形成第一預混室220，混合室殼體10內設有預混件30，混合室殼體10與預混件30之間的區(qū)域形成與第一預混室220連通的第二預混室310，預混件30的內部區(qū)域形成第三預混室320，預混件30開設有用于連通第二預混室310與第三預混室320的通孔330，預混件30上設有燃燒蓋板40，燃燒蓋板40上開設有多個與第三預混室320連通的通氣孔410。本實施例燃氣燃燒器工作時，空氣進氣管道20連接鼓風機，空氣在鼓風機的作用下不斷地導入，燃氣進氣管210將氣態(tài)的燃料(如天然氣)導入空氣進氣管道20內，空氣與燃氣在空氣進氣管道20內進行第一次預混，經(jīng)第一次預混的空氣和燃氣在混合室殼體10與預混件30之間的第二預混室310內進行第二次預混，并經(jīng)預混件30的通孔330進入預混件30的內部區(qū)域進行第三次預混，再經(jīng)燃燒蓋板40上的通氣孔410流出，以在外部點火的作用下快速充分燃燒，燃氣與空氣進行多次預混，混合充分，有效保證燃氣充分燃燒，提高燃氣熱量的利用率，使用效果好。本實施例的燃氣燃燒器，在使用過程中，火焰溫度能夠達到1100攝氏度及以上，熱能利用率能夠達到45%以上，實現(xiàn)節(jié)能30%及以上，燃氣燃燒后廢氣排放中的一氧化碳含量可達到0.002%，較國家排放標準0.1%要低。
[0034]參閱圖1，在本優(yōu)選實施例中，可選地，通孔330開設于預混件30靠近混合室殼體10底部的一端，且第三預混室320在入口處的截面積小于出口處的截面積。如此，第二預混室310內的氣體流向第三預混室320的通道會變窄，以對經(jīng)第二預混室310進入第三預混室320的混合氣體進行節(jié)流，使得從第二預混室310內的氣體進入第三預混室320內之后，氣體壓力減小，降低了燃燒時的噪音，具體地，燃燒過程中的噪音能夠達到80分貝及以下，較國家噪音標準85分貝要低。且第二預混室310與第三預混室320的氣壓差，使得第三預混室320內及以上的氣體不會回流至第二預混室310內，從而有效防止回火，保證使用的安全性。另進入第二預混室310內的氣體會先流向混合室殼體10的頂部，再反流至混合室殼體10底部，進而從通孔330流入第三預混室320內，改變了氣體的流向，進一步促進燃氣與空氣混合的充分性，使得混合后的空氣與燃氣在入口處的流通阻力大于出口處的流通阻力，有效防止回火現(xiàn)象的發(fā)生。
[0035]參閱圖1，在本優(yōu)選實施例中，可選地，混合室殼體10開設有與空氣進氣管道20連通的進氣口，進氣口朝向第二預混室310的一端延伸設置有阻擋凸起110。如此，該阻擋凸起110可阻擋第二預混室310底部的氣體直接經(jīng)通孔330進入第三預混室320內，促使氣體充分混合后再流入第三預混室320內再次進行預混，保證燃氣與空氣的充分混合，使用效果好。可選地，通氣孔410設置為傾斜孔。具體地，通氣孔410沿燃燒蓋板40的周向間隔設置，且沿順時針或者逆時針方向統(tǒng)一傾斜。如此，有效保證經(jīng)通氣孔410流出的氣體能夠形成均勻的燃燒面430，提高熱能利用率?？蛇x地，空氣進氣管道20沿豎直方向延伸，燃氣進氣管210位于空氣進氣管道20的豎直延伸段上，空氣進氣管道20的下端可連接一直角彎頭，以實現(xiàn)橫向進風的目的?？諝膺M氣管道20的下端也可沿水平方向延伸設置，也可實現(xiàn)橫向進風的目的。
[0036]參閱圖1，在本優(yōu)選實施例中，可選地，燃燒蓋板40形成有點火面420及繞點火面420外緣周向設置的燃燒面430，燃燒面430高度大于點火面420的高度，且燃燒面430在徑向收縮的方向上沿軸向向下傾斜設置，通氣孔410開設于燃燒面43