U型掛底式灰渣熔融處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及生活垃圾焚燒處理系統(tǒng)所產(chǎn)生的飛灰，危險(xiǎn)廢物焚燒處理系統(tǒng)所產(chǎn)生的飛灰爐渣，以及重金屬污泥等粉狀危險(xiǎn)物進(jìn)行熔融處理，使其達(dá)到無毒，減容與資源化的U型掛底式灰渣熔融處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]生活垃圾焚燒處理過程中產(chǎn)生的飛灰，危險(xiǎn)廢物焚燒處理過程產(chǎn)生的飛灰和爐渣中，含有大量的二噁英類有毒物質(zhì)與重金屬等。一些工業(yè)污泥中也含有大量的重金屬，上述物質(zhì)如不進(jìn)行妥善處理會(huì)對(duì)人類的生存環(huán)境造成嚴(yán)重危害。對(duì)上述有毒物質(zhì)最有效徹底的處置方法是采取熔融處理方式。上述危險(xiǎn)廢物經(jīng)熔融后會(huì)形成極穩(wěn)定的玻璃質(zhì)熔渣，其體積壓縮密度大幅增加，減熔率可達(dá)50%以上，灰渣的熱灼減率為0，并達(dá)到無毒排放標(biāo)準(zhǔn)，可使用在建筑產(chǎn)品材料。由于我國市場(chǎng)上的灰渣熔融技術(shù)起步較晚，現(xiàn)有的灰渣熔融處理裝置普遍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，熔融成本高等諸多問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有的灰渣及重金屬污泥等粉狀危險(xiǎn)廢物的熔融處理裝置所普遍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，熔融成本高等諸多問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，熔融成本低的U形掛底式灰渣熔融處理裝置。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)；
[0005]U形掛底式灰渣熔融裝置，包括；
[0006]一灰渣熔融爐體，所述灰渣熔融爐體包括設(shè)置在所述灰渣熔融爐體前部的前立爐膛和設(shè)置在灰渣熔融爐體后部的后立爐膛；在所述前立爐膛的爐壁上設(shè)置有至少一火焰通道并在所述前立爐膛的頂部配置有一加料口 ；所述后立爐膛的頂部配置有爐頂蓋，在所述后立爐膛的爐壁上配置有煙氣出口和爐門口，所述煙氣出口位于所述爐門口的上方，在所述爐門口上配置有爐門；
[0007]配置在所述灰渣熔融爐體底部的爐底，所述爐底將所述前立爐膛和后立爐膛兩者的底部連通，所述爐底的呈前高后低形狀，其中最低點(diǎn)位于所述后立爐膛的下方，在所述最低點(diǎn)位置配置有一熔渣溢出通道；
[0008]配置在所述火焰通道外口上的啟爐助燃燃燒器；
[0009]罩在所述前立爐膛的加料口上的前爐頂，所述前爐頂上配置有一落灰渣通道；
[0010]安裝在所述前爐頂上的給料裝置，所述給料裝置的出料口與所述落灰渣通道外口對(duì)接；
[0011]安裝在所述前爐頂上的給氧裝置，所述給氧裝置中的數(shù)根吹氧支管以水平切線方式進(jìn)入到所述前爐頂內(nèi)；
[0012]配置在所述爐底下方的水冷出渣機(jī)，所述水冷出渣機(jī)的進(jìn)口與所述熔渣溢出通道外口對(duì)接。
[0013]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述前爐頂內(nèi)配置有一環(huán)形隔熱間隙，所述環(huán)形隔熱間隙的開口朝向所述前爐頂與所述前立爐膛的接觸面。
[0014]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述落灰渣通道配置在所述前爐頂?shù)闹行牟⒇灤┧銮盃t頂?shù)闹行膲Ρ凇?br>[0015]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述給氧裝置還包括以環(huán)繞于所述前爐頂外圍的環(huán)形供氧管，所述數(shù)根吹氧支管均布地設(shè)置在所述環(huán)形供氧管上并與所述環(huán)形供氧管連通，所述環(huán)形供氧管通過一總供氧管連接供氧源。
[0016]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述給料裝置的出料口的外圍配置有一冷卻水套，所述冷卻水套通過進(jìn)、出水管與一冷卻水箱連接，所述冷卻水箱安裝在所述前爐頂上。
[0017]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述給料裝置包括一料倉、一料倉蓋和一螺旋輸渣器，所述料倉通過一料倉支架安裝在所述前爐頂上，所述螺旋輸渣器安裝在所述料倉蓋上，所述螺旋輸渣器的卸料口與所述給料裝置的出料口對(duì)接，所述料倉蓋蓋在所述料倉的頂部。
[0018]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述給料裝置的出料口與所述螺旋輸渣機(jī)的卸料口之間設(shè)置有防塵密封。
[0019]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述料倉蓋上設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與配料裝置連接。
[0020]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述前立爐膛和后立爐膛均為圓柱形爐膛。
[0021]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述爐底的內(nèi)底面呈周邊高中間低形狀。
[0022]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述前立爐膛的爐壁上設(shè)置有兩個(gè)火焰通道，兩個(gè)火焰通道呈上下布置分別設(shè)置有啟爐助燃燃燒器；二個(gè)火焰通道的內(nèi)外口各自透過所述灰渣熔融爐體的前爐墻壁。
[0023]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，本發(fā)明的U形掛底式灰渣熔融裝置還包括一水平托架，所述灰渣熔融爐體固定在所述水平托架上，所述爐底位于所述灰渣熔融爐體的下方并鑲掛在所述水平托架上。
[0024]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述熔渣溢出通道為內(nèi)口大外口小的圓錐形熔渣溢出通道，所述熔渣溢出通道的內(nèi)外口透過所述爐底的墻壁。
[0025]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述螺旋輸渣器的螺旋上配置有一防止灰渣自封的上舉式螺旋葉片，所述料倉的下部呈漏斗狀，所述上舉式螺旋葉片位于所述漏斗狀內(nèi)。
[0026]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述煙氣出口的高溫?zé)煔饨?jīng)余熱鍋爐適度降溫后與廢棄物焚燒系統(tǒng)中的煙風(fēng)選配器的一入煙口連接。
[0027]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述灰渣熔融爐體的全部爐墻壁和爐底的爐墻壁由耐火層、保溫層和金屬外殼構(gòu)成，其中所述的耐火層位于保溫層的內(nèi)側(cè)，所述金屬外殼位于所述保溫層的外側(cè)。
[0028]由于采取了上述技術(shù)方案，本發(fā)明U形掛底式灰渣熔融處理裝置具有以下技術(shù)特占.V，
[0029](I)適應(yīng)范圍廣，即可組成獨(dú)立系統(tǒng)，大批量熔融處理灰渣與重金屬污泥，也可與廢棄物焚燒系統(tǒng)配合運(yùn)行熔融處理灰渣與重金屬污泥。
[0030](2)由于選用2臺(tái)啟爐助燃燃燒器，可經(jīng)濟(jì)便捷的調(diào)控啟爐升溫及運(yùn)行過程中所需燃燒器的熱功率，確保熔渣的合理溫度與質(zhì)量。
[0031](3)選用周邊均布的多根吹氧支管并呈水平切線吹入爐膛內(nèi)，在爐膛內(nèi)組織起旋風(fēng)氣流，十分有利于灰渣與氧氣的充分混合，也增加了灰渣的行程和在爐內(nèi)高溫區(qū)的停留時(shí)間，確保灰渣的充分燃盡與可靠熔融。
[0032]本發(fā)明U形掛底式灰渣熔融處理裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操控方便，安全可靠，運(yùn)行費(fèi)用低。
【附圖說明】
[0033]圖1為本發(fā)明的U形掛底式灰渣熔融處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步描述本發(fā)明。
[0035]參見圖1，圖1中中繪出的U形掛底式灰渣熔融處理裝置，包括一灰渣熔融爐體100，該灰渣熔融爐體100包括設(shè)置在灰渣熔融爐體100前部的圓柱形前立爐膛190和設(shè)置在灰渣熔融爐體100后部的圓柱形后立爐膛191 ;圓柱形前立爐膛190與圓柱形后立爐膛191的底部連通形成一個(gè)U形爐膛。
[0036]在前立爐膛190的前爐壁上設(shè)置有兩個(gè)火焰通道401、411，兩個(gè)火焰通道401、411呈上下布置，上下二臺(tái)啟爐助燃燃燒器400、410分別與兩個(gè)火焰通道401、411的外口對(duì)接。
[0037]在圓柱形前立爐膛190的頂部配置有一加料口 192 ;在圓柱形后立爐膛191的頂部配置有爐頂蓋800。在圓柱形后立爐膛191的后爐壁上配置有煙氣出口 500和爐門口501，煙氣出口 500位于爐門口 501的上方，在爐門口 501上配置有圓塞形爐門600。煙氣出口 500的高溫?zé)煔饨?jīng)余熱鍋爐適度降溫后與廢棄物焚燒系統(tǒng)中的煙風(fēng)選配器的一入煙口連接。
[0038]該灰渣熔融爐體100的底部安裝在一橢圓形水平托架180上，在該橢圓形水平托架180上鑲掛有一橢圓形爐底160，該橢圓形爐底160位于灰渣熔融爐體100的下方，其內(nèi)底面呈周邊高中間低形狀，最低處位于圓柱形后立爐膛19